水泵启动的基本步骤是什么？
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(1）
离心
泵启动前的准备工作
a.启动前检查
润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求；
轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油路、水路是否畅通；
盘动泵的转子1～2转，检查转子是否有摩擦或卡住现象；
在联轴器附近或皮带防护装置等处，是否有妨碍转动的杂物；
离心泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动；
泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷最小的位置，应关闭出口调节阀；
点动泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致，若不一致，必需使叶轮完全停止转动后，调整电动机接线后，方可再启动。
b.充水
离心泵在启动以前，泵壳和吸水管内必须先充满水，这是因为有空气存在的情况下，泵吸人口真空无法形成和保持。
c.暖泵
输送高温液体的泵，如电厂的锅炉给水泵，在启动前必须先暖泵。这是因为给水泵在启动时，高温给水流过泵内，使泵体温度从常温很快升高到100～200℃，这会引起泵内外和各部件之间的温差，若没有足够长的传热时间和适当控制温升的措施，会使泵各处膨胀不均，造成泵体各部分变形、磨损、振动和轴承抱轴事故。
多级泵 化工泵 磁力泵 油泵 排污泵 真空泵
（2）启动程序
离心泵泵腔和吸水管内全部充满水并无空气，出口泵关闭。给水泵暖泵完毕。
对于强制润滑的泵，启动油泵向各轴承供油。
启动冷却水泵或打开冷却水阀。
合闸启动，启动后泵空转时间不允许超过2～4min，使转速达到额定值后，逐渐打开离心泵的出口阀，增加流量，并达到要求的负荷。
（3）运行中的注意
事项
离心泵制造厂对轴承的温度有规定滚动轴承的温升一般不超过40℃，表面温度不超过70℃，否则就说明滚动轴承内部出现毛病，应停机检查。如果继续运行，可能引起事故。对于滑动轴承的温度规定，应参阅有关泵的技术文件，处理方法与滚动轴承一样。
液力耦合器电动给水泵启动前对给水泵做全面检查：冷却水密封水压力温度正常，油系统正常（润滑油和工作油），勺管正常，辅助油泵正常，盘动转子灵活，中间抽头关闭，出口门关闭。除氧器水位正常启动辅助油泵勺管开度10%再循环100%开启入口门冲水方空气 充完关闭方空气门启动前置泵 启动给水泵电机 联开出口门开启给水泵中间抽头调节再循环根据锅炉要求调节给水泵勺管开度 增加给水泵出力
启动泵的操作流程通常包括以下步骤：
确保泵的电源已经打开，并检查泵的电气连接是否安全。
检查泵的润滑油和冷却液水平是否正常，如有必要，应加油或加水。
检查泵的进出口是否有异物阻塞，并确保泵的进出口已经连接好。
打开泵的电气开关，启动泵的电机。
观察泵的运行情况，如有异常应立即停止泵并排除故障。
在泵正常运行后，应定期检查泵的润滑油和冷却液水平，以保证泵的正常运行。
注意：在启动泵之前，应确保泵的电气系统和机械系统的安全。
联系集控室，启动水泵，检查下列各项：出口压力和电流、振动正常，水泵和电 机无异音。 2. 缓慢开启水泵出口门，同时注意压力和电流变化情况。
3. 若启动电流过大，启动后电流表的指示不能返回到水泵空负荷运行的位置，则应 停泵检查处理：若连续两次合闸不成功，则应停止启动，待查明原因后方可启动。
4. 水泵启动后空负荷运行不应超过2-3 分钟。
5. 对于变频控制的水泵，根据需要及时调整水泵运行频率，以满足需要。
6. 检查水泵一切运行正常后，联系集控室投入联锁。
2.开启机封冷却水
3.开启再循环（有的是除氧器 有的是省煤器）
4.开启进口手动门
5.启动给水泵 出口电动门一般5秒后启动
火电厂汽动给水泵的启动过程是：
解除备用泵联锁保护
起泵。启动备用给水泵
并泵。提勺管转速，待备用泵出口压力微大于出口母管压力时，开备用泵出口电动门。
转移负荷。缓慢将待停泵转速，提备用泵转速。当负荷都转移到备用泵时，关闭待停泵出口电动门。
停待停泵。观察备用泵运行正常后，降低待停泵转速，然后停止待停泵。
给待停泵投联锁。开启待停泵出口电动门，将待停泵投入联锁保护。给水泵切换完毕。
注意事项
.刚启动备用泵时，再循环管道要畅通，防止刚启动时，因流量过小而发生汽蚀。
并泵时，要带其出口压力大于母管压力时再开出口门，防止出口逆止门不严，使备用泵憋压。
待备用泵带起负荷时再停备用泵。
出口逆止门不严，严禁该泵投入运行。
