哪有屏蔽泵维修的资料
屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成。不需机械密封而无泄漏，适用于输送各种有毒、有害及贵重的液体，在化工、制药、核工业、航天等装置中广泛应用。
屏蔽泵要定期检修，方能保证可靠运行。我在上海石化工作期间（参加检修），不少进口屏蔽泵，有一般维修，也有恢复性大修。随着使用年限的增长，使用数量的增多，损坏情况也不断增加，恢复性大修数量逐年上升。我修复过各种大小规格的国外屏蔽泵。功率从0.55千瓦到130千瓦。
1、结构特点及损坏情况
屏蔽泵是泵和电机合一的产品，在电机的定、转子部分各有一个特殊金属材料制成的套子，将它们各自密封，不和所输送的液体介质接触，使电机的铁心和绕组不受腐蚀，使定子绕组保持良好的绝缘性能。屏蔽泵的结构图见图1。屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体来润滑。轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，即示“报警”。此时应立即停止运转，进行检查。如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电机损坏。化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热保护作用，根据电机所使用的绝缘等级不同，温度继电器的动作温度也就不同。有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。
屏蔽泵主要有下面几种损坏情况：
（1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。
（2）定、转子屏蔽套损坏
造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。
（3）定子绕组损坏
除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。
2、屏蔽泵的定期检修
为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。
屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。
（1）机械检查
测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定（0.55—11kw配合间隙，直径差为0.4㎜，15—45kw配合间隙，直径差为0.5㎜）或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。
测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施（如：堆焊、镶套）使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。
观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。
经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。
（2）电气检查
直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2%。
绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上。如低于5MΩ时需分析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏点等，如经定子屏蔽套检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有问题，则需更换屏蔽套。
3 屏蔽泵的恢复性大修
如遇绕组或屏蔽套损坏的屏蔽泵，则需进行恢复性大修。损坏情况大体分为两种：一种是定子屏蔽套良好，而定子绕组发生对地、相间击穿，线圈匝间短路，过载而造成绕组烧毁。另一种是由于定子屏蔽套损坏而使介质侵入定子绕组致使定子绕组损坏。不论哪种情况，均需更换定子线圈和屏蔽套。
由于屏蔽泵结构特殊，更换定子绕组变得比较复杂，必须拆除定子屏蔽套及两端封板，才能拆除定子绕组。修复绕组后，又必须重新制作新的屏蔽套和封板。其材料要求特殊，且制作精度也要求较高。
（1）定子绕组更换
定子绕组更换和普通电机是相似的，只是绝缘等级高一些，大多采用H级绝缘。QY聚酰亚胺漆包线，槽绝缘、槽楔、绝缘套管、引接线及浸渍漆等均需采用H级绝缘的材料。更换绕组的原则是：按原样修复，尤其是线圈匝数不可随意变动，匝数变化将明显影响电机的主要性能，线径则只要接近原总面积即可，绕组形式、线圈跨距也不要变动。
（2）屏蔽套的更换
更换屏蔽套是修复屏蔽泵的难点和特殊之处，是保证修复屏蔽泵质量的关键。要达到原机水平，必须注意以下几个方面。
（a）屏蔽套的选材
在屏蔽泵电机的损耗中，定子屏蔽套损耗很大，有时达到铁损耗的2~3倍，修复后的屏蔽套损耗应维持在原有水平。
定子屏蔽套损耗PB正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的电阻系数ρ。屏蔽套材料必须是具有良好的机械性能和抗腐蚀性能的非导磁材料，为了减小涡流损耗要选用电阻系数大的材料。厚度不宜过薄，要影响机械强度，也不宜过厚，过厚会使屏蔽套损耗增大。进口屏蔽泵的屏蔽套大多采用一种含镍量达50%以上的称为Hastelloy-c的特种不锈钢材料，这种材料的性能，能全面满足上面几项要求。而其电阻系数可比一般不锈钢1Cri8Nig9Ti大一倍，即屏蔽套损耗是普通不锈钢材料的1/2。
（b）屏蔽套的制作
屏蔽套的制作过程应该是屏蔽泵恢复性大修的难点和关键所在。屏蔽套的尺寸精度及形状公差要求较高，焊缝的焊接质量要求也很严格。从下料展开尺寸的计算、裁剪、直缝焊接、整圆、压装、环缝焊接、检漏等都有一定的技术难度。屏蔽电机的定转子间的有效间隙一般只有0.5~1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能顺利压入定、转子铁心，而且要使屏蔽套紧贴铁心，只有这样才能保证定、转子之间有足够有效间隙。
（c）定子总体检漏
在完成定子封板和机壳的焊接，压入屏蔽套及完成屏蔽套两端的环缝焊接后，应对定子总体进行检漏检查。方法是：在机座和定子屏蔽套之间的内腔充以0.5㎏/c㎡的压力，再将定子总体浸没在清水中，如有泄漏点时，水中会冒气泡，这是一种简单而有效的检漏方法。
（3）总装和检查性试验
在完成定、转子的修理后，备好合格的石墨轴承、轴套、推力板、密封圈等即可进行总装。装配完成后用手转动转子，转动应均匀、灵活，转子应有一定的轴向窜动量，其窜动量应在检修标准规定的范围内：
屏蔽泵功率kw 0.55~3.7 5.5~11 15~45
轴向窜动㎜ 0.9~1.5 1.4~2.0 1.8~2.5
完成总装后再检查一下直流电阻和绝缘电阻等，认为电气性能正常后，将屏蔽泵整体浸入水箱中（接线盒要在水面上，水不可进入接线盒）做通电动转试验（此时泵出水口可盖住）观察其电流、运转声、振动等有无异常。如有试验条件能做一下泵的性能试验则更好。
屏蔽泵是一种无密封泵。
泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
屏蔽泵的特点
1、电机与泵一体化结构，全部采用静密封，使电泵完全无泄漏；
2、全封闭、无泄漏结构可输送有毒有害液体物质；
3、采用屏蔽式水冷电机和取消了冷却风扇使该泵低噪声静音运行，适用于对环境噪声要求高的场合；
4、采用输送介质润滑的石墨滑动轴承，使运行噪声更低且无需人工加油，降低了维护成本；近几年轴承材质又增加有碳化硅SIC，超硬等，使用寿命优于石墨轴承。
如果是电机的话看看是风扇摩擦外壳还是电机轴承问题。如果是泵体叶轮摩擦问题。还有个原因是可能是汽蚀造成的或者其他原因。
如果你的泵是在保修期内找厂家售后就OK了。没有售后的话，就自己动手吧！如果是风扇的事
那就简单了可能是风扇罩子螺丝松动或者风扇出来了。如果是轴承问题
那你最好把电机2端的的2个轴承一块换了。前提是找到合适型号的轴承，国产：哈尔滨、洛阳、瓦房店这些价格合适，进口：日本精工（NTN、NSK）、瑞士SKF这些价格贵点。不过我建议你如果是轴承问题最好换成进口轴承，因为你用管道泵当成空调泵使了，工况要求和介质要求不同，使用环境方面考虑。如果是叶轮毛病的话，打开检查摩擦位置、是否是轴弯了，串轴，叶轮螺松动。
你的是一般电机的立式管道泵还是卧式管道泵，还是屏蔽泵。结构图都不一样
哦。
至于网关内有铁锈可能是你的管道问题，如果是泵体是铸铁材质的话，我建议你换成铸钢或者球铁材质的效果好些，前面我说过你可能是帮市面上一般的管道泵当热水泵使，其实你最好用空调循环泵的话就不会有铁锈问题了，不过价格要贵点，但是物有所值哦。
（1）水泵的选型。根据设计流量和设计扬程，利用水泵型谱表或水泵性能表选择水泵（流量和扬程必须相符），然后根据配置的管路系统进行校核，如水泵不在高效区运行，则应重新选择。
（2）水泵的使用。在地理环境许可的条件下，安装时水泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。水泵安装处的地基应牢固，进水管路应密封可靠，必须有专门支撑，装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不得小于45°。水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入泵内。机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固。机、泵皮带传动时，皮带紧边在下，这样传动效率高，水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致；采用联轴器传动时，机、泵必须同轴线。
（3）水泵的检查。泵轴转动应灵活，无撞击声；泵轴径无明显晃动，加够钙基润滑油。主要检查进水管是否破损，对开裂处要及时粘修；检查各紧固螺栓是否松动，拧紧松动螺栓。潜水泵的电机绕组、电绝缘应符合要求，才能使用。
（4）水泵的运行。水泵运行中要注意随时查看真空表和压力表，监视和记录水泵的工作情况，倾听有无异常响动，轴承处是否温度太高，填料函滴水是否过多或过少，还需检查水泵转速以及皮带松紧度是否正常。
（5）水泵的停机。潜水泵必须埋入水中工作，一旦露出水面应立刻断电停止运行，否则有烧毁的危险。高扬程水泵停机时，应禁止突然中断动力，否则容易产生水击而损坏水泵或管路；对装有闸阀的输水系统，停机时应缓慢地关闭闸阀，然后停机；对以柴油机为动力的抽水机组，也应逐渐减油后停机。冬季停机时应将泵内的水放净，以防锈蚀或冻裂；长期停机时，应将各部件拆开、擦干、检查和修理，然后装配，储存在干燥处。
目的是监测整个系统换热功效，计量评价系统运行能效。监测地下水换热系统在运行时对区域地温场的影响情况，由于抽水井抽取的是原始水，不需要对其进行监测，所以只对回灌井周围温度场的温度变化情况以及回灌井温度恢复情况、抽水井与回灌井相互影响情况进行监测。通过对回灌水水质进行长期监测，观察水质变化以及抽水井、回灌井水位变化情况。
1.理想状态下的监测站
建立一个理想状态下的监测站，就需要全面的考虑各种因素对监测对象的影响，所以监测的范围要广，监测点的数量要多，监测元件的测试精度要高。一个理想状态下的地下水热泵系统监测站至少要做到以下各项监测：
（1）在水源水总管上安装流量计，在进出总管上安装温度传感器，长期记录监测数据，用于计算分析地下水热泵系统水源水的排、取热量情况。
（2）对地下水热泵系统的设备要安装用电计量装置，评价热泵系统的能效情况。
（3）在回灌井及抽水井中不同深度安装温度传感器，监测系统运行过程中温度变化情况。
（4）在抽水井与回灌井之间布置监测点——温度传感器，监测它们相互间影响情况。根据不同的地层情况，监测点要布置在地层的赋水层中，监测点的间距为10m。
（5）在回灌井的周围按一定间距向四周延展布置监测点——温度传感器，监测地下水热泵系统在长期使用过程中对区域地温场的影响。监测点同样要布置在地层的含水层中，监测点的间距为10m。
按照以上的布置方式，同时考虑到不同深度的水井，监测点的数量为30～50个。
监测点的平面布置如图8-1所示：
图8-1 理想状态下监测站的监测点布置平面示意图
2.已建监测站
由于地下水热泵系统监测站是监测一个地下水热泵系统的运行情况及系统的长期运行对地下温度场的影响变化，所以，建立监测站的前提是必须有长期稳定运行的地下水热泵系统。为了对地下水热泵系统的地质环境进行监测，可以利用已建或待建地下水热泵项目实施对系统的地质环境监测。由于目前已经建好的地下水热泵系统的抽水井和回灌井都是布置在建筑周边附近的区域内，水井周围没有足够的区域可布置所有的监测点，再加上监测点的布设要占用一定的土地面积，所以，对于新建或待建的地下水热泵系统，并没有充足的区域对地质环境进行监测。
理想状态下的地质环境监测站很难以实施，为此，选取某一项各方面条件都较好的地下水热泵项目，对其地质环境进行监测。北京市地下水动态监测及办公试验综合楼地下水热泵项目具备相对较好的条件，基本能达到理想状态下监测站的所有监测目的，可以选定该处进行地质环境监测，以下是该项目的情况介绍。
1）项目概况
综合楼总建筑面积16411.62m2，水平层计算建筑面积18458.28m2；综合楼共设计安装371台卧式暗装风机盘管，品牌为上海Carrier，安装位置在办公室、会议室、大堂、卫生间等地方；供暖、制冷设计选用2台克莱门特PSRHH1801机组，循环泵3台，两用一备，补水泵2台，一用一备；含通风系统中的新风系统（含新风主机，不包括排风、排烟和换气）；潜水抽水泵2台，为国内知名品牌天津甘泉，一用一备。整套系统设计为自动控制，在风机盘管回水管上设计有电动二通阀和温控器，在机房内设计有压差控制器，潜水泵配有变频调速控制器，最大限度的实现节能；潜水泵为屏蔽泵。
该项目地下水热泵系统水源井数量为3眼，一抽二灌。在该项目的水井井壁处及回灌井周围设置监测点，以实施对地下水热泵项目的地质环境监测。
水井平面位置如图8-2所示：
图8-2 水源井平面位置示意图
2）地层结构
水井所在地区域的地层结构如图8-3所示：
3）地质环境监测内容
（1）在水源水总管上安装流量计，在进出总管上安装温度传感器，长期记录监测数据，用于计算分析地下水热泵系统水源水的排、取热量情况。
（2）对地下水热泵系统的设备要安装用电计量装置，评价热泵系统的能效情况。
图8-3 某井地层结构图
（3）在3口水井分别沿深度25m、36m和50m布置监测点——温度传感器，共9个，监测系统运行过程中的水温变化情况。
（4）在回灌井周围布置监测点——温度传感器，监测回灌水对周围地层的影响情况。通过本项目的水资源论证报告得知，该区域的地下水静水位约28m，动水位约31m，所以，监测点布置在动水位以下，具体布置深度为36m和50m，水平间距为10m，共可布置7个监测孔。如图6-4所示。
图8-4 地质环境监测点布置平面示意图
监测点的数量一共为23个，其中观测孔中14个，抽灌井中9个。监测点采用PT1000铂电阻一体化温度变送器，4～20mA输出，加长导线调试标定，测试为精度0.1℃。
通过巡检仪对所有监测点进行巡检并采集储存数据，并通过485通讯进监测站与上位机通讯，从而实现对地下水温度实时监测，并且保存成access库，结合温度曲线，以便对数据进行分析处理。
（5）在抽水井及回灌井动水位之下，安置水位传感器，长期监测地下水为动态。
