启动和关闭水泵的顺序

离心泵的操作：

一，开泵前检查准备

（1）检查机泵阀门及过滤器各部位连接螺丝是否紧固，地脚螺丝有无松动，电机接地是否连接牢固。

（2）检查联轴器螺栓有无松动，用手盘动是否灵活。

（3）检查润滑部位是否有油，有无进水或乳化变质，缺油时应加油到规定位置。

（4）打开压力表和冷却水阀，打开泵房内与作业有关的流程阀门。

（5）做好与泵房作业相关岗位（如栈桥、油码头、油灌区等）的联系工作，确定工艺流程。

二，开泵

（1）打开泵进口阀门灌泵灌泵引液。当不能靠罐自压灌泵时，可用真空泵引液或人工方法灌泵。灌泵时，先打开离心泵上放空阀，直到排净泵内空气至泵内充满液体为止，然后关闭放空阀。

（2）按下启动按钮开泵，呆泵压开启压力达到额定（或最大）数值并稳定后，再缓慢打开泵出口阀门，直到调整泵压到规定数值。开泵时，泵出口阀关闭时，不能连续运转时间超过1-2分钟，如遇出口阀压力迅速下降，说明泵抽空不上液，应及时停泵检查排除故障。

三，停泵

（1）停泵时，先关闭泵出口阀，然后再按停泵按钮，接着关闭泵入口阀。

（2）关闭冷却水阀和压力表阀，关闭泵房内不需常开的阀门，防止串液、跑液发生。

（3）冬天露天机泵应放净冷却水管存水或小开水阀保持常流水以防冻坏设备。

（4）如输送粘液后，要及时联系清扫管线。

启动:启动前应做好如下准备工作:

1 检查水泵设备的完好情况。

2 轴承充油、油位正常、油质合格。

3 将离心泵的进口阀门全部打开。

4 泵内注水或真空泵引水倒灌除外打开放气阀排气。

5 检查轴封漏水情况,填料密封以少许滴水为宜。

6 电机旋转方向正确。

以上准备工作完成后,便可启动电机,待转速正常后,检查压力、电流并注意有无振动和噪音。一切正常后,逐步开启出口阀,调整到所需工况,注意关阀空转的时间不宜超过 3 分钟。

运行:运行期间,主要是巡回检查,检查的内容有四个方面:

1、轴承的检查 1 轴承温度不超过 75℃。

2 轴承室不能进水、进杂质,油质不能乳化或变黑。

3 滚动轴承稀油润滑时,油面应不低于油标中心线。

4 是否有异音,滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。

停止步骤：

1 关 闭 泵 出 口 阀 。

2停 电 动 机 。

3 冷 油 泵 停 止 运 转 后 可 关 冷 却 水 。

4 待 修 理 的 泵 ，需 要 关 闭 出 入 口 阀 ，并 打 开 放 空 阀 放 净 泵 内 存 液 及 残 压 ，在 排 放 泵 体内 液 态 烃 时 ， 绝 对 不 允 许 停 止 机 栗 的 冷 却 水 ，以 免 冻 裂 冷 却 水 套 。

5 长 期 停 用 的 机 泵 要 每 天 盘 车 一 次 ，防 止 轴 弯 曲.

扩展资料：

泵的试运转应符合下列要求：

①驱动机的转向应与泵的转向相同；

②查明管道泵和共轴泵的转向；

③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；

④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；

⑥盘车应灵活，无异常现象；

⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃；

⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。

离心泵操作时应注意以下几点：

①禁止无水运行，不要调节吸入口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；

②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；

③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；

④润滑剂不要使用过多；

⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压最多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。

离心泵是一种叶片泵，依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输送液体的目的。离心泵的启动要注意四点：

①离心泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差和管路损失)。扬程随流量而改变。

②工作稳定，输送连续,流量和压力无脉动。

③一般无自吸能力,需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。

④离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动，旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动，以减少启动功率。

因为离心泵是靠叶轮离心力形成真空的吸力把水提起，所以，离心泵启动时，必须先把闸阀关闭，灌水。水位超过叶轮部位以上，排出离心泵中的空气，才可启动。启动后，叶轮周围形成真空，把水向上吸，其闸阀可自动打开，把水提起。因此，必须先闭闸阀。

水泵关闭的方法与步骤也不同：

(1)离心泵在停机时，应先将真空表、压力表关闭．再慢慢关闭出水闸阀。等闸阀关闭到接近死点位置时，切断电源，使电动机轻载停机。

(2)轴流泵停机时，可直接切断电源，使电动机停机，然后关闭轴承润滑与冷却水阀门。

(3)深井泵停车后不能马上再次启动，以防产生水流冲击，应稍等5~8min。以后再启动。长时间停止运行的深井泵，应该每隔几天运行次，以防零部件锈死。

(4)水泵停机后，管理人员应对水泵等设备进行保养，冬季停机后应及时放空水泵和管道中的积水，对运行中存在的问题安排维修处理。长时间不运行的机组，应用机罩将其保护起来，避免大量灰尘落满机体，并进入机组的油孔，轴承等处。