屏蔽泵的屏蔽套结构与材质说明
化工工业屏蔽泵,一般由两个屏蔽套即定子屏蔽套和转子屏蔽套,分别用来防止工作介质浸入定子绕组和转子铁芯,屏蔽套板材厚度一般为0.4~0.7mm。
随着使用化工屏蔽泵的时间越久,就会出现一些问题,这很正常。阿斯米合金提醒您:屏蔽套对于产品非常关键,如在使用过程中发现屏蔽套损坏,则需要及时替换。
屏蔽泵屏蔽套检修及检验
1、屏蔽套检修目标:在化工屏蔽泵电机的损耗中,定子屏蔽套损耗很大,有时达到铁损耗的2-3倍,修整后的屏蔽套损耗应维持在原有水平。
2、屏蔽套的制作:屏蔽套的制作过程是化工屏蔽泵恢复性大修的难点。屏蔽套的尺寸精度及形状公差要求较高,特别是焊缝的焊接质量,要求也很严格。从下料展开尺寸的计算、裁剪、直缝焊接、整圆、压装、环缝拼焊接、焊后检漏等都有技术难度,屏蔽泵电机的定转子间的间隙一般只有0.5-1.0㎜,因此要求屏蔽套不但要能顺利压入定、转子铁心,而且要使屏蔽套紧贴铁心,只有这样才能让定、转子之间有间隙,相当考验技术水平。
3、定子总体检漏:化工屏蔽泵在完成定子封板和机壳的焊接,压入屏蔽套及完成屏蔽套两端的环缝焊接后,应对定子总体进行检漏检查。
定子检漏方法:在机座和定子屏蔽套之间的内腔充以0.5㎏/c㎡的压力,再将定子总体浸没在清水中,如有泄漏点时,水中会冒气泡,这是一种简单的检漏方法。
屏蔽套材料选用
对于屏蔽泵,其屏蔽套应选用耐腐蚀性好、强度高的非导磁材料,定子屏蔽套优先选用哈氏合金(一般选用C276 UNS N10276牌号),转子屏蔽套一般选用哈氏合金、超级奥氏体不锈钢或普通奥氏体不锈钢。
1.电机与水泵一体化结构,水泵与电动机为同轴连接。
2.电动机定子内侧和转子外侧具有屏蔽套,屏蔽套内侧和泵内连通。
3.屏蔽泵安装方式分卧式和立式两种。
4.电动机取消冷却风扇,通过定子与转子之间循环介质对电动机进行冷却,同时采用电动机机座表面冷却。
工作原理:普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接,使叶轮与电动机一起旋转而工作,而屏蔽泵是一种无密封泵,泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内;
此压力容器只有静密封,并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子,这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置,故能做到完全无泄漏。
扩展资料
屏蔽泵的产品特点:
1、电机与泵一体化结构,全部采用静密封,使电泵完全无泄漏;
2、全封闭、无泄漏结构可输送有毒有害液体物质;
3、采用屏蔽式水冷电机和取消了冷却风扇使该泵低噪声静音运行,适用于对环境噪声要求高的场合;
4、采用输送介质润滑的石墨滑动轴承,使运行噪声更低且无需人工加油,降低了维护成本;近几年轴承材质又增加有碳化硅SIC,超硬等,使用寿命优于石墨轴承。
5、立式结构可像阀门一样安装于管路上,安装方便快捷,且维修时只需将电机与叶轮抽出即可,无需拆除管路。
6、可以配合减震器或减震垫安装运行,使电泵在运行时噪声更低。
参考资料来源:百度百科-屏蔽泵
此外,屏蔽泵的制造并不复杂,其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
结构型式
1、电机与水泵一体化结构,水泵与电动机为同轴连接;
2、电动机定子内侧和转子外侧具有屏蔽套,屏蔽套内侧和泵内连通;
3、安装方式分卧式和立式两种
4、电动机取消了冷却风扇,通过定子与转子之间循环介质对电动机进行冷却,同时采用电动机机座表面冷却。
产品特点
1、电机与泵一体化结构,全部采用静密封,使电泵完全无泄漏;
2、全封闭、无泄漏结构可输送有毒有害液体物质;
3、采用屏蔽式水冷电机和取消了冷却风扇使该泵低噪声静音运行,适用于对环境噪声要求高的场合;
4、采用输送介质润滑的石墨滑动轴承,使运行噪声更低且无需人工加油,降低了维护成本;近几年轴承材质又增加有碳化硅SIC,超硬等,使用寿命优于石墨轴承。
5、立式结构可像阀门一样安装于管路上,安装方便快捷,且维修时只需将电机与叶轮抽出即可,无需拆除管路。
6、可以配合减震器或减震垫安装运行,使电泵在运行时噪声更低。
如果泵结冰,使用热水或者开水倒入泵内化冰。或者加热水泵外壳。
所谓循环泵,指的是提供水(或者其他流体)循环流动的泵,所谓屏蔽,指的是采用特制屏蔽套将水与电机线圈绕组彻底隔离。
屏蔽泵主要被选用为输送易燃、易爆、具有剧毒等石油化工液体,以便提高石油化工装置运行的安全可靠性.
屏蔽泵是用同一根轴将电机的转子和泵的叶轮固定在一起,然后用屏蔽套将这一组转子屏蔽住.而电机的定子围绕在屏蔽套的四周,屏蔽套是由金属制成的,因此动力可以通过磁力场传递给转子.而整个转子都在被泵送液体中运转.而屏蔽的端部靠法兰或焊接的结构实现静密封.屏蔽套实际上是一个压力容器.
除了屏蔽套之外,还有一个部件是循环管.利用泵送液体对轴承润滑与冷却,有时也对电机冷却都起到非常重要的作用.
定子的内表面和转子的外表面装有耐腐蚀金属薄板制造的定子屏蔽套和转子屏蔽套.各自端面用耐腐蚀金属薄板与它们焊接.与被输送液体分隔,使定子绕组铁芯和转子铁芯不受浸蚀.
循环管一般是从泵排出口引入少部分被输送液体(约1%~3%总流量),经过滤后,通过循环管,先润滑冷却后轴承,然后再通过定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙进行冷却,
然后再润滑冷却前轴承,最后经叶轮平衡孔回流到叶轮进口眼.
屏蔽泵的屏蔽套,即定子屏蔽套与转子屏蔽套,用来防止输送介质浸人定子绕组和转子铁芯.但由于屏蔽套的存在,使电机定子和转子之间的间隙加大,造成屏蔽套中产生涡流,造成电机性能下降,功率损耗加大.
为了减少功率损耗,屏蔽电机定子内径通常比较小,屏蔽套壁厚尽可能薄,屏蔽套材料选用非导磁材料.所以屏蔽电机通常是细长式结构.屏蔽套材料多为304、304L、316,316L不锈钢.哈氏C、钛材料虽然涡流损失小,但成本高,因此较少被选用.屏蔽套厚度一般为0.2~1mm.
普通的循环泵和屏蔽泵相比较,噪音要大的多。
但屏蔽泵的造价也是会高很多。
问题二:磁力泵和屏蔽泵有什么区别 屏蔽泵和磁力泵都是无泄漏泵,也有叫无密封泵,润滑泵,输送介质都必须干净,屏蔽泵和磁力泵碳化硅或石墨轴承都是依靠输送的介质来润滑的。所以都不能用在在产品有结晶或悬浮物,沉淀物的场合。由于磁力损耗与产品回流尾管的原因,其
电机
功率与普通离心泵(机械密封)比较起来是要偏大的。但它们的结构是完全不同的。
屏蔽泵是将泵和电机都装在一个密封腔内。电机是特制的,电机转子和定子线圈通过屏蔽套与介质隔离,电机轴和泵轴是一体的,屏蔽泵的效率相对较高,但修理十分困难。磁力泵受磁体磁性的限制,效率较低,维修相对容易,这两种泵目前的容量都较小。
1、从经济性来说:屏蔽泵价格高,配件价格也高,运行费用也相对高点,磁力泵相对比较便宜,
2、从可从靠性:从安全的角度来说,屏蔽泵比磁力泵要安全可靠些。
3、从压力来说:屏蔽泵的设计压力要高于磁力泵。
4、从泄漏的方面来说:在化工、石化、医药等行业输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体时,要求泵只能微漏甚至一滴不漏。磁力泵和屏蔽泵在结构上,只有静密封而无动密封,输送液体时都能保证一滴不漏。
5、从介质的温度来说:屏蔽泵略胜一筹,屏蔽泵在输送高温介质时,不存在脱磁现象,而磁力泵则会脱磁。
问题三:增压泵中静音泵和屏蔽泵有区别吗 基本没区别,静音泵是大众从使用情况来叫的名字,因为它运行起来很安静没有什么噪音。
屏蔽泵是从泵的工作原理来的厂家名称,因为他是全密闭内循环泵用输送介质来冷却电机的不用老是的风扇给电机散热,所以没有噪音。
问题四:加压泵和屏蔽泵的区别,哪个适合往家里暖气管道上安装? 应该使用管道循环泵,在管道循环泵这一种类之中,有屏蔽泵这种型号的,运行的声音很小。
问题五:磁力泵与屏蔽泵比较有何异同之处 1、隔离套(或屏蔽套)厚度3倍于屏蔽泵屏蔽套的厚度;
2、磁力泵的隔离套破坏后介质漏向大气,而屏蔽泵有第二防泄漏套(电动机外壳)可阻止介质漏大气,但易损坏电动机定子;
3、磁力泵效率稍低,屏蔽泵稍高;
4、磁力泵目前没有遥控操作,而屏蔽泵可以;
5、磁力泵制造技术和设备要求较低,屏蔽泵要求较高;
6、磁力泵的驱动机是标准电动机或汽轮机,而屏蔽泵是专用电动机;
7、磁力泵的噪声稍大(是由于电动机带风扇),相反屏蔽泵稍小(电动机不带风扇);
8、磁力泵的轴向长度较长,屏蔽泵较短;
9、联轴器方面,磁力泵有联轴器,安装时需对中校正,而屏蔽泵无联轴器;
10、轴承磨损检测器,磁力泵目前还处于试用期,屏蔽泵有 轴承磨损检测器;
11、两者的价格基本相近;
12、正常维护检修磁力泵比较容易一点,而屏蔽泵就比较困难;
13、适用功率(kW)/温度(℃)/压力(MP)磁力泵75/100/1.6,屏蔽泵200/400/40;
14、 常温常压、清洁不易汽化的介质都良好;
15、磁力泵在常温常压易汽化介质一般不适用,但屏蔽泵有专用型号;
16、磁力泵一般不适用于含固体颗粒稍高的场合,屏蔽泵有专用于含固体颗粒介质的型号(需外部清洁冲洗液)。
问题六:离心泵和屏蔽泵开停操作的区别 屏蔽泵是离心泵的一种,但在使用中还是有些区别的:
1、启动前,要先打开进口阀,让液体进入泵腔内,通过泵尾部的排气针阀,将泵体内气体排出。
2、因为屏蔽泵的电机是在泵体内,所以要防止异物进入泵体内,挂坏线圈的绝缘层,一般要在泵的进口加装过滤器。
3、泵启动时,泵的出口要微开,不能关闭,这一点与普通的离心泵不同,因为屏蔽泵是通过泵的进出口压差使物料在泵内循环来降低电机温度,所以泵出口一定不要关死。
4、屏蔽泵在运行时,要多观察轴承指示器,指针不能再红区,如果在红区要确认是不是轴承磨损严重,是则要立刻更换轴承。
5、屏蔽泵在外部是看不出正反转的,首次使用时,可以根据出口压力来判断。
6、带夹套的屏蔽泵,在使用前,要先给夹套通入合适介质,提前预热或冷却。
7、输送挥发性强的物料时,停用时间较长时,要先排气,在启动。如果使用过程中,压力或流量小于正常值时,可以先排排气,再判断其它因素。
问题七:屏蔽泵比较好用还是离心泵比较好用? 你好,首先,从性能来看,水基本上是一样的,都是离心泵的范围。所以成绩不好区分。从结构特点看,两种泵的形状可以看出,是不同的哦(如废话)。从选择的话来说,大多数人更愿意使用卧式离心泵,主要是因为卧式泵简单,维修保养方便。维修大型立轴泵故障,每次需要解除保养。长时间和长轴的泵要更换滑动轴承的液体,如果不改变,那么轴向离心力的可能后果越来越大,导致轴跳动变大,如果不及时更换,会造成机械事故。和安装,以确保绝对水平的安装。既然有这么多的缺点,那么为什么会选择立式长轴泵呢?一、立式长轴泵用于地下储罐的安装不能倒置。或者没有地面做基础的卧式自吸泵,只能用于立式长轴泵油箱。第二,卧式自吸泵有很多局限性,自吸高度不能超过5米,介质不能太厚,进口也没有渗漏。因此,在没有上述条件下只能选用立式长轴泵。第三、如果普通卧式泵(不自吸)自吸能力差,根本无法从下面的槽中提取介质。所以卧式泵与长轴泵是不可比的。卧式自吸泵和立式长轴泵。长轴泵对于介质的要求:最好不要含有颗粒或含有少量的小颗粒。清洁介质更好。具体情况具体分析。>1、立式离心泵,进出口口径相同,且在同一中心线上,其作用类似于阀门在管道上的安装,外形小巧,占地面积小,施工投资少,可在室外放置防护罩等。
2,直接安装在电机的加长轴叶轮,轴向尺寸短,结构紧凑,泵与电机轴承配置合理,能有效地平衡泵运转中的径向和轴向负荷,从而保证了泵的运行平稳,振动小,噪音低。3、采用机械密封或机械密封相结合的进口钛合金密封圈,中高温机械密封采用硬质合金材料,耐磨密封,可有效延长机械密封的使用寿命。4、安装维修方便,无需拆卸管路系统,只要卸下泵座螺母即可提取所有转子零件。>5、可根据要求使用流量和水头,需要使用泵串,并联运行方式。>6、根据管道布置要求采用立式和卧式泵安装。卧式离心泵运行平稳,使用寿命长。进出口可安装90度。1的外观。在不同形式,立式泵站和卧式泵躺。 >>2。连接方式不同,立式泵由上至下连接,水平泵垂直安装在底座上。 3 >。占地面积不同,立式泵占地面积小,卧式泵面积大。 4 >。维修保养困难,维修立式泵很困难,如检修叶轮时应能全部拆卸后方可进行;而卧式泵比较容易。 5 >。安装形式不同,立式泵为全连接,安装方便;卧式泵安装需要调整。
立式管道泵分为立式多级离心泵、立式单级离心泵,一般小流量、高扬程立式多级离心泵(常用于建筑给水系统),一般用在立式单级离心泵流量扬程平衡(闭环系统)卧式泵扬程低。
大流量(建筑空调系统使用),占据了很大的空间。立式单级离心泵直接安装在管道上的管道安装,不占空间,但泵的功率一般不超过75千瓦,否则可能对管道的影响比较大。一般不良需要备用泵.卧式管道泵的安装,一般是单端吸入\/双吸管道,在进出口的上层,进出口
主要区别是,性质不同、工作原理不同、应用不同,具体如下:
一、性质不同
1、增压泵
增压泵是指安装在管路上增压的泵,是众多泵类的一种特殊称谓。一般所说的管道增压泵指的是安装在管路上输送液体的泵,并不局限于指某一种类或形式的泵,可以是立式也可以是卧式,如立式多级离心泵、卧式多级离心泵、立式单级离心泵、卧式单级离心泵、自吸式离心泵等都可以称为管道增压泵。
2、屏蔽泵
屏蔽泵是一种无密封泵,泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内,此压力容器只有静密封,并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
二、工作原理不同
1、增压泵
先将增压泵内充满液体,然后启动离心泵,叶轮快速转动,叶轮的叶片驱使液体转动,液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去,同时叶轮从吸入室吸进液体,在这一过程中,叶轮中的液体绕流叶片,在绕流运动中液体作用一升力于叶片,反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体,这个力对液体做功,使液体得到能量而流出叶轮,这时液体的动能与压能均增大。
2、屏蔽泵
屏蔽泵把泵和电机连在一起,电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上,利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开,转子在被输送的介质中运转,其动力通过定子磁场传给转子。
三、应用不同
1、增压泵
主要应用于热水器增压、高楼低水压、桑拿浴、洗浴等加压用、公寓最上层水压不足的加压、太阳能自动增压、反渗透净水器增压用等。
2、屏蔽泵
①、地源热泵空调循环水系统。
②、溴化锂空调机组空调泵,变压器油泵,机车泵等。
③、供热采暖循环水系统。
④、消防水增压系统。
⑤、自来水增压系统。
参考资料来源:百度百科-增压泵
参考资料来源:百度百科-屏蔽泵