水泵机械密封安装步骤
1、首先,认识下泵用机械密封的结构及原理,一般分为两大部分,动环和静环,图中,泵用密封为平面密封,是通过两个光滑的平面,在旋转过程中阻止液体在密封内外的流动。
2、第二步,开始拆分水泵,轴直连式水泵,一般立式卧式之分,但是结构基本相同,第一步分离电机和泵体部分,如图标注部位的螺丝,用扳手全部拆掉。然后把电机部分和水泵泵体分开。
第三步,拆下电机后,得到如图所示结构,然后用套筒扳手,拆下叶轮。螺丝一般为正常螺丝,非反向螺纹螺丝。叶轮技巧如图所示
4、注意轴上的键条,拆下键条,取下如图动环。
5、两个密封件的就够比较简单,取下动环静环,换上新的机械密封,然后在原步装回,就可以了。
更换水泵机械密封,首先要把泵盖最外面的螺栓卸下来,再把泵盖拆下来,然后把里面的蜗壳,护板,叶轮都要拆下来,就能看到有一个机封箱和机封,机封是装在泵体和轴承组件联接部位,再把机封箱整个拆下来,机封就装在机封箱里边,拆机封箱的时侯机封就会一起拆下来了,再把新的机封装在机封箱里,再按上面的步骤依次装好泵,就可以了。如有不明之处,您还可以来电咨询石泵渣浆泵业。
机械密封经常性泄漏的原因有很多方面,包括:
(1)由于弹簧压缩量太小或太大动环破损等引起的泄漏。
(2)由于密封圈的材料不对耐磨、耐腐蚀、耐温、抗老化性能太差以致过早发生变形、硬化破裂、溶解等引起的经常性泄漏。
(3)安装密封圈前要对其所接触的泵的部件进行打磨不得有毛刺、千万应避免用汽油、煤油清洗橡胶圈。
(4)机械密封辅助机构引起的泄漏:如冲洗冷却液流量、压力不适中、冷却液含有杂质等。
(5)介质问题引起的经常性泄漏:介质里的微粒长时间积聚在动环与轴之间弹簧之间造成补偿缓冲失灵。
(6)其他还包括转子振动引起的泄漏传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起的泄漏等。
机械密封拆装要点
拆装机械密封时动、静环要清洗干净并在摩擦副面上涂抹少量清洁的润滑油要兼顾高压端和低压端严禁磕碰。静环压盖安装时用力要均匀防止压偏。用塞尺检查上下左右位置的偏差不大于0.05 mm检查压盖与轴外径的配合间隙,四周要均匀各点允许偏差不大于0.1 mm。安装机械密封部位的泵轴径向跳动不应超过0.05 mm。安装泵盖和密封端盖之前要认真复核机械密封的安装定位尺寸如果定位尺寸不符合要求,可在轴套间用钢垫调整但钢垫精度要高厚度差不能超过0.01 mm。测量机械密封套的径向跳动和密封面的端面跳动二者均应符合要求动环安装完毕将其压向弹簧后应能自动弹回来。拆卸机械密封时要仔细严禁动用手锤和扁铲以免损坏密封元件。
机械密封为组合式,为两片镶嵌石墨的圆铁块,套在叶轮和外壳之间,通过弹簧压紧,接触面为石墨镜面。
水泵运行时,机械密封靠近泵壳的半边固定不动,靠近叶轮的半面随泵轴旋转。
因为摩擦,机械密封有高温,因此水泵不能无水运行。否则很快就坏了。
因为摩擦,石墨有磨损,但是因为有弹簧,还能保证密合,但是使用一定时间,需要拆卸检查并研磨平整,磨损严重的需要更换。
机械密封安装不要装反了,有平面的铁块靠近叶轮,石墨面对齐。叶轮需要拧紧。
2、水泵机封动环安装好以后,要保持灵活移动,将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
3、先将静环密封圈套在静环背部后,再装入密封端盖内。注意保护机封静环断面,保证静环断面与端盖中心线垂直度,而且将静环背部的防转槽对准防转销,但勿使其中互相接触。
4、在机封安装过程中,禁止用工具直接敲打密封元件,必须使用专用工具敲打,避免损坏密封元件。
5、在安装机封密封圈的时候涂上肥皂水或者其它的润滑剂,避免在安装过程中损坏橡胶圈,机封动静密封面之间涂上润滑脂,防止机封动静密封面在水泵启动前磨损。
6、机封浮动环组装的时候,要小心不要碰到浮动环弹簧,避免影响浮动性能,浮动环组装好以后,可试着轻轻按着,确认下是否具有良好的浮动性能。
7、在安装机械密封时要轻拿轻放,避免损坏了机封,安装时要将机封及腔体擦洗干净。
8、坚固水泵机械密封的时候,螺栓受力应均匀,避免受力不均匀损坏机械密封,对于快装式机封,在组装完毕后不要忘记将定位片径向移动道远离轴位置固定。
9、由于不同水泵所输送的介质是不同的,因此机封所遇到的介质也是不同的,例如热水和凉水温度不同,泵体腔压力不同,介质腐蚀性不同,机械密封设计就会有所不同,工艺也会有所差别。
10、机械密封是水泵密封方式有效的方式之一,机封加工精度比较高,特别是机封动、静环,如果安装方法不对或者安装后使用不当,不但机封起不到密封的作用,而且还有可能会损坏机械密封元件。