屏蔽泵有什么作用?请具体说明,谢谢。
随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高,对化工用泵的要求也越来越高,在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求,这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封,可以做到绝对无泄漏,因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
1 屏蔽泵的原理和结构特点
普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接,使叶轮与电动机一起旋转而工作,而屏蔽泵是一种无密封泵,泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内,此压力容器只有静密封,并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置,故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起,电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上,利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开,转子在被输送的介质中运转,其动力通过定子磁场传给转子。
此外,屏蔽泵的制造并不复杂,其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
屏蔽泵主要构件是离心泵的叶轮和蜗壳.但由于泵的主体和驱动机都封闭在一个被水泵送介质所充满的压力容器内,该压力容器有静密封.但却没有传统的旋转泵动密封.而静密封比动密封更容易实现完全密封.所以屏蔽泵可以实现完全无泄漏.
屏蔽泵主要被选用为输送易燃、易爆、具有剧毒等石油化工液体,以便提高石油化工装置运行的安全可靠性.
屏蔽泵是用同一根轴将电机的转子和泵的叶轮固定在一起,然后用屏蔽套将这一组转子屏蔽住.而电机的定子围绕在屏蔽套的四周,屏蔽套是由金属制成的,因此动力可以通过磁力场传递给转子.而整个转子都在被泵送液体中运转.而屏蔽的端部靠法兰或焊接的结构实现静密封.屏蔽套实际上是一个压力容器.
除了屏蔽套之外,还有一个部件是循环管.利用泵送液体对轴承润滑与冷却,有时也对电机冷却都起到非常重要的作用.
定子的内表面和转子的外表面装有耐腐蚀金属薄板制造的定子屏蔽套和转子屏蔽套.各自端面用耐腐蚀金属薄板与它们焊接.与被输送液体分隔,使定子绕组铁芯和转子铁芯不受浸蚀.
循环管一般是从泵排出口引入少部分被输送液体(约1%~3%总流量),经过滤后,通过循环管,先润滑冷却后轴承,然后再通过定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙进行冷却,
然后再润滑冷却前轴承,最后经叶轮平衡孔回流到叶轮进口眼.
屏蔽泵的屏蔽套,即定子屏蔽套与转子屏蔽套,用来防止输送介质浸人定子绕组和转子铁芯.但由于屏蔽套的存在,使电机定子和转子之间的间隙加大,造成屏蔽套中产生涡流,造成电机性能下降,功率损耗加大.
为了减少功率损耗,屏蔽电机定子内径通常比较小,屏蔽套壁厚尽可能薄,屏蔽套材料选用非导磁材料.所以屏蔽电机通常是细长式结构.屏蔽套材料多为304、304L、316,316L不锈钢.哈氏C、钛材料虽然涡流损失小,但成本高,因此较少被选用.屏蔽套厚度一般为0.2~1mm.
随着使用化工屏蔽泵的时间越久,就会出现一些问题,这很正常。阿斯米合金提醒您:屏蔽套对于产品非常关键,如在使用过程中发现屏蔽套损坏,则需要及时替换。
屏蔽泵屏蔽套检修及检验
1、屏蔽套检修目标:在化工屏蔽泵电机的损耗中,定子屏蔽套损耗很大,有时达到铁损耗的2-3倍,修整后的屏蔽套损耗应维持在原有水平。
2、屏蔽套的制作:屏蔽套的制作过程是化工屏蔽泵恢复性大修的难点。屏蔽套的尺寸精度及形状公差要求较高,特别是焊缝的焊接质量,要求也很严格。从下料展开尺寸的计算、裁剪、直缝焊接、整圆、压装、环缝拼焊接、焊后检漏等都有技术难度,屏蔽泵电机的定转子间的间隙一般只有0.5-1.0㎜,因此要求屏蔽套不但要能顺利压入定、转子铁心,而且要使屏蔽套紧贴铁心,只有这样才能让定、转子之间有间隙,相当考验技术水平。
3、定子总体检漏:化工屏蔽泵在完成定子封板和机壳的焊接,压入屏蔽套及完成屏蔽套两端的环缝焊接后,应对定子总体进行检漏检查。
定子检漏方法:在机座和定子屏蔽套之间的内腔充以0.5㎏/c㎡的压力,再将定子总体浸没在清水中,如有泄漏点时,水中会冒气泡,这是一种简单的检漏方法。
屏蔽套材料选用
对于屏蔽泵,其屏蔽套应选用耐腐蚀性好、强度高的非导磁材料,定子屏蔽套优先选用哈氏合金(一般选用C276 UNS N10276牌号),转子屏蔽套一般选用哈氏合金、超级奥氏体不锈钢或普通奥氏体不锈钢。
此外,屏蔽泵的制造并不复杂,其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
结构型式
1、电机与水泵一体化结构,水泵与电动机为同轴连接;
2、电动机定子内侧和转子外侧具有屏蔽套,屏蔽套内侧和泵内连通;
3、安装方式分卧式和立式两种
4、电动机取消了冷却风扇,通过定子与转子之间循环介质对电动机进行冷却,同时采用电动机机座表面冷却。
产品特点
1、电机与泵一体化结构,全部采用静密封,使电泵完全无泄漏;
2、全封闭、无泄漏结构可输送有毒有害液体物质;
3、采用屏蔽式水冷电机和取消了冷却风扇使该泵低噪声静音运行,适用于对环境噪声要求高的场合;
4、采用输送介质润滑的石墨滑动轴承,使运行噪声更低且无需人工加油,降低了维护成本;近几年轴承材质又增加有碳化硅SIC,超硬等,使用寿命优于石墨轴承。
5、立式结构可像阀门一样安装于管路上,安装方便快捷,且维修时只需将电机与叶轮抽出即可,无需拆除管路。
6、可以配合减震器或减震垫安装运行,使电泵在运行时噪声更低。
屏蔽泵的优点 ①全封闭。结构上没有动密封,只有在泵的外壳处有静密封,因此可以做到完全无泄漏,特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 ②安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触,即使屏蔽套破裂,也不会产生外泄漏的危险。 ③结构紧凑占地少。泵与电机系一整体,拆装不需找正中心。对底座和基础要求低,且日常维修工作量少,维修费用低。 ④运转平稳,噪声低,不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇,故不需加润滑油,且噪声低。
⑤使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
屏蔽泵的缺点 ①由于屏蔽泵采用滑动轴承,且用被输送的介质来润滑,故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的黏度为0.1-20mPa·s。 ②屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵,而与双端面机械密封离心泵大致相当。 ③长时间在小流量情况下运转,屏蔽泵效率较低,会导致发热、使液体蒸发,而造成泵干转,从而损坏滑动轴承。
屏蔽热水增压循环泵的功能为:将电机内部铁芯与水完全屏蔽隔离的作用。
屏蔽热水增压循环泵可用于供暖系统,如壁挂炉,地暖,散热片等,生活冷热水供应系统,如热水器,太阳能,空气源自来水等增压循环工作,还可用于空调系统,医药系统等。机型小巧美观,性能强劲。
3万小时连续工作,超静音采用屏蔽罩,无需机械密封就能彻底将水与线圈隔开,彻底解决水泵漏水问题。口径为25MM,扬程15米,功率320W/250W/150W可调节超静音,不锈钢泵头。
扩展资料:
屏蔽热水增压循环泵的介绍如下:
从地下提升水以通过管道移动到目的地。而循环泵最常用于移动生活热水,以便龙头在需要时立即提供热水,或者(在用户请求热水后的短时间内更节约能量)。由于仅在闭合回路内循环液体,因此仅需要克服管道系统的摩擦(而不是将流体从较低势能点提升到较高势能点)。
当安装热水器循环泵时,每次打开热水龙头时,热水几乎立即被输送,这是因为泵保持热水在整个管道系统中移动,以便始终可以获得热水。在没有循环泵的家中,水龙头中流出的是现存的冷水,直到热水器的热水到达水龙头,才会流出热。
参考资料来源:凤凰网-室内水压低,安装增压泵
参考资料来源:百度百科-屏蔽式增压泵