螺杆泵的结构

单螺杆泵是一种内合啮偏心回转螺杆泵，属转子式容积泵，单头螺杆转子在螺孔的定子孔腔内啮合，形成若干密闭腔，当转子绕定子轴作行心旋转时，这些密闭腔作螺旋运动，它们连续地匀速地，容积不变的将密闭腔内的介质从吸入端送到压出端，由于转子——定子副啮合的密封线，将吸入腔和排出腔有效地隔开，且转子在定子孔内表面的并非完全滑动摩擦运动。因此具有泵吸入性能好，泵压稳，扰动小，介质无端流和搅动。可以输送高粘度及含磨蚀性杂质和固体颗粒的浓缩物，也可以实现两相、三相介质的混输，泵量调节性能好，效率高且高效区宽。适用于输送介质温度－10℃～100℃（特殊泵可达成150℃），最高粘度150000MPA.S（输送150000MPA.S以上介质的泵需特殊结构）的所有工业部门。

图：http://www.51clean.com/co_cp_view.asp?id=1042

螺旋离心泵螺旋离心泵

图：http://www.kdhb.com/pro/show.asp?id=91&zt_up=泵类产品

图6 螺杆泵的抽气原理

② 矩形螺旋式真空泵

如图7 所示, 有矩形断面的右螺旋和左螺旋的一对转子相啮合, 由同步齿轮带动实现非接触式的高速运转, 气体由上侧进入, 在泵腔内压缩由

图7 矩型螺旋式真空泵

转子下端排除,转子旋转一周排气一次。转子和泵体内表面形成一种螺旋密封结构, 矩形断面间隙泄漏较少,故可得到较高的压缩比, 泵的压缩比和抽速与转子的螺旋导角,转子与泵体的间隙,螺旋的啮合率,螺旋圈数,转子直径和旋转速度等因素有关。由于它的螺旋圈数多, 比上述的螺杆式干泵的压缩比高, 而抽速低, 这种泵可从大气压抽到极限压力10-1Pa,抽速为40～80m3/h的泵有市售。

图：http://www.chvacuum.com/pumps/jixie/03779.html

螺杆泵作为一种机械采油设备，具有其他抽油设备所不能代替的优越性。它主要适用于稠油、含砂、高含气井的开采，具有体积小、安装方便、无污染、能耗低等易于推广的重要特征。

近几年来，随着高黏度原油的开采和三次采油的发展，螺杆泵得到了较大规模的应用，随之螺杆泵井的作业工作量也不断地增加，作业技术也在不断地发展。

一、螺杆泵采油系统组成

按螺杆泵的基本结构形式分为单筒式和串联式，按驱动方式可分为地面驱动和井下驱动两类。地面驱动螺杆泵主要有皮带传动和直接传动两种形式；井下驱动螺杆泵可分为电驱动和液压驱动两种形式。目前油田广泛采用的是地面驱动井下弹螺杆泵采油系统。

地面驱动井下单螺杆泵主要由电控部分、地面驱动部分、井下螺杆泵、配套工具四部分组成，如图1-1所示。

图1-1 地面驱动井下单螺杆泵采油示意图

1-电控箱；2-电动机；3-皮带；4-方卡子；5-平衡块；6-压力表；7-抽油杆；8-油管；9-扶正器；10-动液面；11-螺杆泵；12-套管；13-防转锚；14-筛管；15-丝堵；16-油层

（一）电控部分

电控箱是螺杆泵井的控制部分，控制电动机的启、停；记录螺杆泵井正常生产时的电流、累计运行时间等；有过载、欠载自动保护功能。

（二）地面驱动部分

地面驱动装置是螺杆泵采油系统的主要地面设备，是把动力传递给井下泵转子，实现抽汲原油的机械装置。机械传动的驱动装置主要由减速箱、电动机、密封盒、方卡子等组成。

（三）井下螺杆泵

1、地面驱动单螺杆泵的结构

它主要由定子、转子、限位接头等组成。定子是由优质钢壳体内注压橡胶而成，橡胶套内为双线或多线螺旋表面；转子为高强度钢加工而成的单头或多头螺旋表面，经镀硬洛后与定子橡胶内表面啮合，形成密封腔。定子随油管下井并锚定，转子上接抽油杆。

2、地面驱动井下单螺杆泵的工作原理

电动机及驱动装置使抽油杆产生顺时针方向旋转，抽油杆带动井下螺杆泵的转子在定子衬套内做行星运动；转子运动时，吸油密封腔沿轴向由吸油端上移，同时形成新的密封腔，其中被吸入的液体随着密封腔的上移由吸入端移至排出端，密封腔的不断形成、上移和消失，起到了泵的作用，将油、砂、水、气一起举升到地面。

（四）配套工具

（1）专用井口：起到保护光杆和密封井口的作用。

（2）光杆：用于井口密封。

（3）抽油杆扶正器：避免或减缓了抽油杆与油井的磨损。

（4）油管扶正器：可减小油管柱振动和磨损。

（5）抽油杆防倒转装置：防止抽油杆反转而倒扣。

（6）油管防脱装置：锚定泵和油管，防止油管脱落。

（7）防蜡器：延缓原油中石蜡和胶质在油管内壁的沉积速度。

（8）防抽空装置：地层供液不足会造成螺杆泵损坏，安装井口流量式或压力式防抽空装置可有效地避免此现象的发生。

（9）筛管：过滤油层流体。

二、单螺杆泵的型号及基本参数

（一）单螺杆泵的型号表示方法

标记示例：

GLB120-14为公称排量为120mL/r，总级数为14级，抽油杆转动的单筒式单螺杆抽油泵型号。

（二）单螺杆泵的基本参数

单螺杆泵的基本参数见表2-1。

表2-1 单螺杆泵的基本参数

三、螺杆泵采油系统的特点

螺杆泵是一种容积式泵，其运动部件少，没有阀件和复杂的流道，油流扰动小，排量均匀，由于缸体转子在定子橡胶衬套内表面运动带有滚动和滑动的性质，使油液中砂粒不易沉积，同时转子和定子间容积均匀变化而产生的抽汲、推挤作用使油气混输效果较好，在开采高黏度、高含砂和含气较大的原油中，同其他采油方式相比具有独特的特点。

上周精彩回顾

【采油】厚油层油井层内深部堵水技术

【采油】低压漏失井捞砂技术研究与应用

【采油】爆燃射孔储层微裂缝改造技术

【井下作业】套管刮削器的原理及使用方法

【精彩回顾】五月文章-精彩汇总

【重磅推荐】留住优秀人才的关键何在？

【井下作业】常用工具（十三）小钩的使用

【井下工具】各种泄油器结构及使用方法

螺杆泵的基本工作原理：

螺旋泵的装置包括原动机、变速传动装置和螺旋泵三部分，具体是由螺旋叶片、泵轴、轴承座和外壳组成的。螺旋泵倾斜装在上、下水池之间，螺旋泵的下端叶片浸入到水面以下。

当泵轴旋转时，螺旋叶片将水池中的水推入叶槽，水在螺旋的旋转叶片作用下，沿螺旋轴一级一级往上提升，直至螺旋泵的出水口。螺旋泵只改变流体的位能，它不同于叶片式水泵将机械能转换为输送液体的位能和动能。

扩展资料：

螺杆泵分类有：

一、单螺杆泵

是一种单螺杆式输运泵，它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。

二、双螺和多螺

它主要是由固定在泵体中的衬套（泵缸）以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。

参考资料来源：百度百科—螺杆泵

单螺杆泵其工作原理是当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。

螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距，随着螺杆的连续转动，液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤出泵体。

螺杆泵是一种新型的输送液体的机械，具有结构简单，工作安全可靠，使用维修方便，出液连续均匀，压力稳定等优点；

扩展资料：

螺杆泵因其有可变量输送，自吸能力强、可逆转，能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水，湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。

一、螺杆泵的转速选用：

螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。

通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。

二、螺杆泵的品质：

螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。

国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良，额定寿命长的产品。

参考资料：百度百科-螺杆泵

只能简单的介绍一下。。。

单螺杆泵                                                双螺杆泵

三螺杆泵                                         双螺杆泵

转子泵

根据以上图片 可以简单的看出区别

相同点：

都是容积式泵 都适合输送有粘度的介质

不同点

双三螺杆泵间隙较小 适合输送清洁的介质，而转子泵和单螺杆泵间隙较大，可以适当输送有杂物的介质

在输送较清洁的介质如润滑油 汽油 过滤过的原油、重油、沥青等介质时，双、三螺杆泵较适合，且由于双螺杆泵可空打的性质，更适合于船舶或油库用于扫仓、扫库用。

三螺杆泵最大粘度可应用到沥青、加热树脂等（760mm2/s)，最小为柴油或相似的介质（水，汽油不行）

双螺杆泵最大粘度的输送可达200000CP或1500mm2/s以上 可以打水或汽油等低粘度介质

单螺杆泵则适合于常温的有异物的介质,如污泥，面团、油墨、果酱等介质，金属转子的单螺杆还可输送水煤浆等复杂介质，缺点是不耐高温。不适合低粘度介质或含油脂类的介质

转子泵因为结构简单，在杂质较多的高粘度介质或高温环境下较为适合，但是成本较高，相对机械效率较低，且运行时噪音较大，属于齿轮泵的一种增强型产品。

所以，以上产品各有侧重，需根据实际使用环境考虑选用的泵产品为佳

南京工业泵厂竭诚为您服务

∵p=ρ水gh，

∴一标准大气压能把水压上的高度h=

（2）由于水泵的流量为8m3/h，那么水泵1h抽水体积V=8m3，

水泵1h抽水质量m=ρV=1.0×103kg/m3×8m3=8×103kg，

水泵抽水1h对水做的功W=Gh=mgh=8×103kg×10N/kg×50m=4×106J，

水泵抽水1h消耗的电能W′=Pt=1.5×103W×3600s=5.4×106J，

水泵的效率η=

答：水泵抽水1h对水做的功为4×106J，水泵的效率为74.1%．

离心式泵的工作原理：

叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都得到提高，从而能够被输送到高处或远处。叶轮装在一个螺旋形的外壳内，当叶轮旋转时，流体轴向流入，然后转90度进入叶轮流道并径向流出。叶轮连续旋转，在叶轮入口处不断形成真空，从而使流体连续不断地被泵吸入和排出。

轴流式泵工作原理：

旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能和动能，叶轮安装在圆筒形(风机为圆锥形)泵壳内,当叶轮旋转时，流体轴向流入，在叶片叶道内获得能量后，沿轴向流出。轴流式泵适用于大流量、低压力，制冷系统中常用作循环水泵。

往复泵的工作原理：

利用偏心轴的转动通过连杆装置带动活塞的运动，将轴的圆周转动转化为活塞的往复运动。活塞不断往复运动，泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行。

水环式真空泵的工作原理：

水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。泵内注入一定量的水。叶轮旋转时，将水甩至泵壳形成一个水环，环的内表面与叶轮轮毂相切。由于泵壳与叶轮不同心，右半轮毂与水环间的进气空间4逐渐扩大，从而形成真空，使气体经进气管进入泵内进气空间。随后气体进入左半部，由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强，于是气体经排气空间及排气管被排至泵外。

罗茨真空泵的工作原理：

罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。 但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。

旋片式真空泵的工作原理 ：

旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。其工作压强范围为101325~1.33×10-2（Pa）属于低真空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。

旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。

两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分。当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A 的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级（低真空级），由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。

齿轮泵的工作原理：

齿轮泵具有一对互相啮合的齿轮，如图所示，齿轮主动轮固定在主动轴上，轴的一端伸出壳外由原动机驱动，另一个齿轮从动轮装在另一个轴上，齿轮旋转时，液体沿吸油管进入到吸入空间，沿上下壳壁被两个齿轮分别挤压到排出空间汇合(齿与齿啮合前)，然后进入压油管排出。

螺杆泵的工作原理：

螺杆泵乃是一种利用螺杆相互啮合来吸入和排出液体的回转式泵。螺杆泵的转子由主动螺杆(可以是一根，也可有两根或三根)和从动螺杆组成。主动螺杆与从动螺杆做相反方向转动，螺纹相互啮合，流体从吸入口进入，被螺旋轴向前推进增压至排出口。此泵适用于高压力、小流量。制冷系统中常用作输送轴承润滑油及调速器用油的油泵。

喷射泵的工作原理：

将高压的工作流体，由压力管送入工作喷嘴，经喷嘴后压能变成高速动能，将喷嘴外围的液体(或气体)带走。此时因喷嘴出口形成高速使扩散室的喉部吸入室造成真空，从而使被抽吸流体不断进入与工作流体混合，然后通过扩散室将压力稍升高输送出去。由于工作流体连续喷射，吸入室继续保持真空，于是得以不断地抽吸和排出流体。工作流体可以为高压蒸汽，也可为高压水，前者称为蒸汽喷射泵，后者称为射水抽气器。这种泵在制冷系统中较为少见。

气动隔膜泵的工作原理：

以压缩空气为驱动的动力，属于由膜片往复动作造成容积变化的容积泵；气动隔膜泵有两个对称的工作腔，腔内分别装有靠连杆连接的弹性隔膜；压缩空气在气阀引导下进入一端腔体内推动隔膜压出物料腔的物料，同时连杆带动另一端隔膜同方向运动，气动隔膜泵腔内的空气从排气口排出，同时物料腔吸入物料；当气动隔膜泵中间体的活塞至行程终点时，配气阀自动引导压缩空气进入另一端隔膜腔，推动隔膜朝反方向运动；由此两个隔膜的同步往复动作。气动隔膜泵的物料腔分别设置了单向球阀，由于隔膜往复动作造成物料腔的容积改变，强制单向球阀交替开启或关闭运动迫使物料不断排出。

气动隔膜泵原理可简单理解为：在压缩空气驱动下依靠双隔膜一吸一排，完成物料的输送；正是气动隔膜泵原理简单，所以得到广泛使用。从上图也可清楚看出气动隔膜泵结构，但也得益这种看似简单的气动隔膜泵结构，维护工作也那么的简单。

、等等！

单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，泵的主要构件：一根单头螺旋的转子和一个通常用弹性材料制造的具有双关螺旋的定子，当转子在定于型腔内绕定子的轴线作行星回转时，转定子之间形成的密闭腕就沿转子螺线产生位移；因此就将介质连续地，均速地、而且容积恒定地从吸入口送到压出端，基于这件特性，单螺杆泵特别适合于下列工况的工作。

输送高粘度介质：根据泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质。

含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以这30mm（不超过转子偏心距）。纤维长可以350mm（相当0.4位

转子的螺距）。其含量一般可达介质窖的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，最高含量可达

60%或更高也能输送。

要求输送压力稳定，介质固有结构不爱破坏时，选用单螺杆泵输送最为理想。

http://jpk.whut.edu.cn/jingping/jw58/web/jiaoan/jiaoan/2_2.ppt