三柱塞高压往复泵的选择

首先将泵压降至零位,再停止电机, 卸下压力接头,关掉阀门。

将放水阀打开, 冬委做好防冻措施。

将泵的油放空,用冲洗油冲洗,并涂防锈油,松开全部封盖,放松阀门,吸入输出以及压力管路全部拆除。

每年至少有一次将油放空,用冲洗油冲洗曲轴箱,然后注入新油。

备用的柱塞应涂上防锈油,并保护运动表面的螺纹不受损伤。

使用后的保养还是要多多注意的，要注意一定按厂家的说明来操作！当时我们厂使用的是成都力锋的三柱塞高压泵，他们做设备做得很久了，做了十好几年了，而且全国各地有一百多家维护网点，这样以后的购买和维护什么的，都比较方便！

2、当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。

3、带滑靴结构的轴向柱塞泵是目前使用最广泛的轴向柱塞泵，安放在缸体中的柱塞通过滑靴与斜盘相接触，当传动轴带动缸体旋转时，斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回，完成吸排油过程。

4、柱塞与缸孔组成的工作容腔中的油液通过配油盘分别与泵的吸、排油腔相通。

5、变量机构用来改变斜盘的倾角，通过调节斜盘的倾角可改变泵的排量。

6、 柱塞泵的维护 斜盘式轴向柱塞泵一般采用缸体转动、端面配流的形式。

7、缸体端面上镶有一块由双金属板与钢配油盘组成的摩擦副，而且大多数是采用平面配流的方法，所以维修比较方便。

8、配油盘是轴向柱塞泵的关键部件之一，泵工作时，一方面工作腔的高压油把缸体推向配油盘，另一方面配油盘和缸体间的油膜压力形成对缸体的液压反推力使缸体背离配油盘。

9、缸体对配油盘的设计液压压紧力Fn略大于配油盘对缸体的液压反推力Ff，即Fn/Ff=1.05~1.1，使泵工作正常并保持较高的容积效率。

10、 实际上，由于油液的污染，往往使配油盘与缸体之间产生轻微磨损。

11、特别是高压时，即使轻微的磨损也可以使液压反推力Ff增大，从而破坏Fn 常见故障处理 1．液压泵输出流量不足或不输出油液 (1)吸入量不足。

12、原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。

13、如泵的转速过大，油箱中液面过低，进油管漏气，滤油器堵塞等。

14、 (2)泄漏量过大。

15、原因是泵的间隙过大，密封不良造成。

16、如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤，端面漏油；变量机构中的单向阀密封面配合不好，泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。

17、可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位。

18、 (3)倾斜盘倾角太小，泵的排量少，这需要调节变量活塞，增加斜盘倾角。

19、 2．中位时排油量不为零 变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位，此时泵的输出流量应为零。

20、但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象，在中点时仍有流量输出。

21、其原因是控制器的位置偏离、松动或损伤，需要重新调零、紧固或更换。

22、泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。

23、 3．输出流量波动 输出流量波动与很多因素有关。

24、对变量泵可以认为是变量机构的控制不佳造成，如异物进入变量机构，在控制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等，造成控制活塞运动不稳定。

25、由于放大器能量不足或零件损坏、含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差，都会造成控制活塞运动不稳定。

26、流量不稳定又往往伴随着压力波动。

27、这类故障一般要拆开液压泵，更换受损零部件，加大阻尼，提高弹簧刚度和控制压力等。

28、 4．输出压力异常 泵的输出压力是由负载决定的，与输入转矩近似成正比。

29、输出压力异常有两种故障。

30、 (1)输出压力过低 当泵在自吸状态下，若进油管路漏气或系统中液压缸、单向阀、换向阀等有较大的泄漏，均会使压力升不上去。

31、这需要找出漏气处，紧固、更换密封件，即可提高压力。

32、溢流阀有故障或调整压力低，系统压力也上不去，应重新调整压力或检修溢流阀。

33、如果液压泵的缸体与配流盘产生偏差造成大量泄漏，严重时，缸体可能破裂，则应重新研磨配合面或更换液压泵。

34、 (2)输出压力过高 若回路负载持续上升，泵的压力也持续上升，当属正常。

35、若负载一定，泵的压力超过负载所需压力值，则应检查泵以外的液压元件，如方向阀、压力阀、传动装置和回油管道。

36、若最大压力过高，应调整溢流阀。

37、 5．振动和噪声 振动和噪声是同时出现的。

38、它们不仅对机器的操作者造成危害，也对环境造成污染。

39、 (1)机械振动和噪声 如泵轴和电机轴不同心或顶死，旋转轴的轴承、联轴节损伤，弹性垫破损和装配螺栓松动均会产生噪声。

40、对于高速运转或传输大能量的泵，要定期检查，记录各部件的振幅、频率和噪声。

41、如泵的转动频率与压力阀的固有频率相同时，将会引起共振，可改变泵的转速以消除共振。

42、 (2)管道内液流产生的噪声 进油管道太细、进油滤油器通流能力过小或堵塞、进油管吸入空气、油液豁度过高、油面过低吸油不足和高压管道中产生液击等，均会产生噪声。

43、因此，必须正确设计油箱，正确选择滤油器、油管和方向阀。

44、 6．液压泵过热 液压泵过度发热有两个原因，一是机械摩擦生热。

45、由于运动表面处于干摩擦或半干摩擦状态，运动部件相互摩擦生热。

46、二是液体摩擦生热。

47、高压油通过各种缝隙泄漏到低压腔，大量的液压能损失转为热能。

48、所以正确选择运动部件之间的间隙、油箱容积和冷却器，可以杜绝泵的过度发热和油温过高的现象。

49、另外，回油过滤器堵塞造成回油背压过高，也会引起油温过高和泵体过热。

50、 7．漏油 柱塞泵漏油主要有以下原因：(1)主轴油封损坏或轴有缺陷、划痕；(2)内部泄漏过大，造成油封处压力增大，而将油封损伤或冲出；(3)泄油管过细过长，使密封处漏油；(4)泵的外接油管松动，管接头损伤，密封垫老化或产生裂纹；(5)变量调节机构螺栓松动，密封破损；(6)铸铁泵壳有砂眼或焊接不良。

51、 现在生产柱塞泵的厂家很多，进口件和国产件结构不尽相同，每一台泵都应严格按照其出厂使用说明书使用。

52、在维修泵时，首先应该检查泵在系统中的安装、使用是否得当，便于及时查出损坏原因，消除隐患，保证系统正常工作。

53、已修复的液压泵应通过一定的检测设备检测后才能使用。

54、如不具备检测条件，也应在系统中反复调试，使其能正常工作。

55、 百家阀网 -。

目前，液压驱动往复泵有3种结构形式。

（1）BW系列泥浆泵：机械传动的泥浆泵是由动力机通过V带传动经变速带动曲轴工作。而液压驱动泥浆泵只是将泵输入端的大V带轮去掉，安装一转矩和转速相适应的低速大转矩液压马达，其他结构不变。

（2）美国W11系列泥浆泵、国产MP型泥浆泵是在曲轴输入端安装低速大转矩液压马达直接驱动曲轴，取消了传动的齿轮变速机构。

（3）芬兰丹纳森HDF多相流往复泵：内部无旋转零件，由液压活塞推动泵活塞作直线往复运动，结构紧凑、质量小，这种形式的往复泵应是泵的发展方向之一。

1.BW系列泥浆泵

BW系列往复式泥浆泵是卧式三缸单作用活塞泵。目前，岩心钻探使用该系列泵较多，表11-1为BW系列泥浆泵技术参数。

表11-1 BW系列泥浆泵技术参数

下面以BW-250型泵为例，介绍其结构。该泵用改变活塞往复次数和更换缸套的方法改变泵量，泵量的变化范围为35L/min（泵压7MPa）至250L/min（泵压2.5MPa），共8级，驱动功率15kW。适用于孔深1000～1500m各种岩心钻探。该泵的主体结构由动力端和液力端组成。

（1）动力端

动力端是液压马达带动主轴，经过齿轮变速机构可获得四档速度，再经过一对减速齿轮传至曲轴。曲柄连杆机构由曲轴、连杆组件和十字头组件组成。该泵是三缸泵，故有3个互成120°的轴颈和连杆的大头连接。连杆组件将曲轴的旋转运动变成活塞的往复运动。十字头是起导向作用的零件，它与连杆和活塞杆连接，并传递动力。十字头在滑套中作直线往复运动。

（2）液力端

BW-250型往复式泥浆泵的液力端如图11-5所示。图中画出了一个液缸的剖视图。它属于直通式结构，即每个液缸的吸入阀和排出阀均布置在液缸端头的同一垂直轴线上。

液压动力头岩心钻机设计与使用

液力端由3个卧式单作用液缸并联而成。它们有共同的吸入管路和排出管路。缸套与泵头体动配合，并通过顶套、缸盖及双头螺栓固定在泵头体中。活塞由弹性橡胶密封圈等零件组成。泵阀采用球阀结构，置于液缸端部。吸入阀和吸入管路在下部，排出阀和排出管路在上部。排出阀上部有阀盖，阀盖既是拆装和检查泵阀的窗口，也是阀球升高的限制器。

图11-6 W11型泥浆泵外形图

2.美国W11系列泥浆泵

瑞典CS1000系列液压动力头岩心钻机均配置美国W11系列泥浆泵，图11-6为泥浆泵外形图。泥浆泵为三缸单作用往复式水泵，泵动力端输入轴安有液压马达，没有机械传动机构。通过液压系统调速阀改变输入到液压马达的流量来改变泵轴的转速，使泥浆泵输出不同的流量。表11-2为W11系列泥浆泵技术参数。

表11-2 W11系列泥浆泵技术参数

3.MP-500型泥浆泵

MP-500型为液压驱动卧式三缸单作用柱塞式变量泥浆泵，图11-7为MP-500型泥浆泵结构图。主要特点如下：

（1）传动方式：曲轴箱两侧各装一台低速大转矩液压马达，通过对马达的串、并联直接驱动曲轴，取消了传统的齿轮减速机构，简化了结构，提高了效率，减轻了质量，易于加工制造，降低了成本。

图11-7 MP-500型泥浆泵结构图

图11-8 HDF泵外形图

（2）变量方式：液压系统如采用定量液压泵，可实现两个定排量输出（250L/min和500L/min），液压系统如采用变量液压泵，可实现两挡变排量输出（0～250L/min和0～500L/min）。

4.丹纳森HDF多相流往复泵

据资料介绍，丹纳森HDF系列多相流泵由芬兰设计并制造，具有很好的输出特性以及高的功率体积比。该技术是专利技术，特别适用于定向钻探领域。图11-8为其外形图。

丹纳森HDF多相流泵内部无旋转部件，由液压活塞推动泵活塞作线性往复运动，因而结构紧凑且输出功率大。表11-3为该泵的基本规格。

表11-3 丹纳森HDF多相流泵基本规格表

HDF多相流泵具有如下特点：

（1）功率大：最高输出介质压力可达200×105Pa，流量可达250L/min。

（2）体积小、质量轻：HDF多相流泵由液压驱动，所有关键零件均经过锻造和精密机械加工，承载力强而体积小、质量轻。

（3）性能可靠寿命长：所有活塞零件均经过锻造、精密切削加工、防腐蚀处理，能够胜任高强度大负载的工作。自润滑密封元件、及锻造，并精密加工的阀芯保证了系统可以免维护运行几千个小时，极大地降低了运行和维护成本。

（4）适用于多种介质：由于HDF泵具有很高的耐腐蚀和抗化学反应的性能，因此能够用于各种不同的介质，例如泥浆、各种矿物油、各类含聚合物的混合物、高分子基流体介质、含发泡剂的水等等。介质中的含沙量可以高达25％。

（5）易于使用及调整：只要把液压动力源的管线连接到HDF泵上，就可以启动，无需额外的润滑和冷却。通过液压动力源的压力和流量调节可以方便并线性地调节HDF泵的流量和压力。

个人理解，往复式容积泵的活塞每运动一个冲程，排出液态介质的体积是定量的，泵造出来之后，冲程是定死的，冲数只跟电机转速和减速机速比有关，一般调节冲数靠的是变频器。粗略而言，如果不考虑液态介质的可压缩性，在设计压力不大的情况下，流量只与电机频率成正比，与负载(管路特性)无关，但泵出口压力与负载是有关的。流量越大，沿程阻力损失、局部阻力损失越高，泵出口压力就越大。

1、容积效率指的是由于液态介质的压缩或膨胀引起的容积损失、泵自身的泄露引起的容积损失、单向阀关闭滞后引起的容积损失等原因引起的泵的实际流量与理论流量的差值与理论流量的比值。理论流量等于活塞有效横截面积、冲程、作用数(单作用取1，双作用取2)、缸数(单缸取1，双缸取2，三缸取3，还有多缸的，有几个缸就取几)、冲数(一般是每分钟多少个冲程数)四者的乘积再乘以60(因一小时有60分钟)，单位为m^3/h，因此理论流量与冲程和冲次均成正比。对容积泵而言，冲程、冲次越高，实际流量也越高，当然实际压力也越高，因此因压缩引起的流量损失、因泵自身压力泄漏引起的流量损失都越大，容积效率越低。当然，当工作压力较低时影响相对较小

2、水力效率指的是因液态介质流经泵各过流部件时产生的摩擦、撞击、湍流等造成的水头损失与理论水头的比值，这种损失与流速的大小、过流部件的形状及其表面的粗糙度有关。很显然，冲程、冲次越高，水力损失越大，水力效率越低

3、机械效率指的是因相对运动件间的摩擦(包括泵的相对运动件与轴承的摩擦及电机轴承与轴间的摩擦)、液态介质的粘度等因素引起的转矩损失与理论转矩的比值。一般而言，压力越高，摩擦转矩越大，且因粘度引起的转矩损失也越大。同样道理，冲程、冲次越高，转矩损失越大，机械效率越低。

综上，冲程、冲次越高，容积泵的总效率越低。

希望可以帮助你。

往复泵的工作原理：活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力]增大，由排出阀排出。 活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环；这种泵称为单动泵。 若活塞往返一次，各吸入和排出两次液体，称为双动泵。 活塞由一端移至另一端，称为一个冲程。

往复泵的特点：1、自吸能力强；2、理论流量与工作压力无关，只取决于转速、泵缸尺寸及作用数；3、额定排出压力与泵的尺寸和转速无关；4、流量不均匀；5、转速不宜太快；

6、对液体污染度不很敏感；7、结构较复杂，易损件较多。

往复泵用途：1.企业单位废水排放。2.城市污水处理厂排放系统。3.地铁、地下室、人防系排污泵统排水站。4.医院、宾馆、高层建筑污水排放。5.排污泵刻用于住宅区的污水排水站。6.市政工程，建筑工地中稀泥浆的排放。7.自来水厂的给水装置。8.养殖场污水排放及农村农田灌溉。9.勘探矿山及水处理设备配套。10.排污泵可以代替肩挑人担，吸送河泥。

上海鄂泉泵业有限公司是一家专业经营销售水泵的企业,公司坐落于具有“东方明珠”美称的上海市。公司具有雄厚的技术力量，的生产工艺流程和完善的检测设备，质量可靠，科学管理，品种繁多。公司产品WB系列往复泵,不锈钢电动往复泵结构紧凑、设计，不锈钢泵活塞环采用水公司特制的碗形聚四氟乙烯环，耐磨、耐腐、密封性好。本泵高压犁采用柱塞双阀结构，低压型采用活塞球阀结构，该设计动作灵敏、封闭可靠。根据不同流量和压力，主要用于远距离输送水，码头输送用品，泵输送原油、甲醇。油罐车、油 库装卸、热水回收及循环用于制药、酿造、化工、石油等。

不同液压泵的系数与容积效率有关,大概取值在500-530左右 ，这个没有问题。比如意大利AR高压柱塞泵21.35型的，21l/min流量，350公斤压力，直接21*0.7，功率数的话圆整为15，单位就是KW，就好了。。。

（一）概述3NB-320/8-30型往复式泥浆泵(以下简称泵)是一种煤矿坑道钻探用泥浆泵，泵属卧式三缸往复单作用活塞泵，可变换四种不同压力和流量，是煤田勘探主要配套设备之一。

该泵采用了国内外各种泵的先进结构特点和各种新材料，特别是采用曲轴箱与变速箱一体设计，不仅性能可靠，易损件寿命较长，而且体积小、质量轻，分解性好，便于搬迁。

泵正常工作条件:工作液体:温度为0～50℃，黏度为20～25s，含砂量为2.5%～3.5%，pH值为7～10，在额定工况下进行。

冲洗液中不得有泥团、杂草、树叶等堵塞滤水器的夹杂物。

泵的执行标准为:DZ/T0119—1994《地质钻探用往复式泥浆泵技术条件》和Q/ENDB025—2009《3NB-320/8-30型往复式泥浆泵》。

（二）技术规格泵的基本参数见表4-9。

表4-9 泵的基本参数

续表泵由YBK2煤矿井下用隔爆型三相异步电动机驱动电动机的防爆型式为:隔爆型防爆标志为:ExdI。

泵的防爆型式为:隔爆型防爆标志:ExdI。

（三）泵的构造泵整机由泵头(B320-01-00)、泵体(B320-02-00)、离合器(B320-03-00)、防护罩(B320-04-00)、泵架(B320-05-00)、空气室与压力表(B320-06-00)、安全阀(B320-07-00)、三通(B250-06-00)、滤水器(B250-07-00)等九大部件组成(图4-8表4-10)。在山地运输困难的地方搬迁时，可将整机方便的分解成九大部件。

图4-8 3NB320-118/3-8-30型往复式泥浆泵

表4-10 3NB320-118/3-8-30型往复式泥浆泵零部件明细注:表中序号与图4-8中的编号对应。

在泵的输入端装有C型五槽三角皮带轮，轮内安置摩擦离合器作为开停之用。本泵有多种结构型式，有动力电机(YB2-200L-4、30kW、1470r/min、380V/660V)还有不带动力单机出厂，由用户自配动力。

1.泵头部件(B320-01-00)泵头(B320-01-04)为高强度灰铸铁件，具有三个彼此隔开的水缸，三缸有共同的吸水室和排水室。吸水室两侧腰形法兰，一端装进水管接头(B250-01-17)联接吸水软管(Ф76mm耐压胶管)和滤水器(B250-07-00)另一端装注水漏斗(B320-0110-00)作灌引水用排水室两侧方形法兰，一端装空气与压力表(B320-06-00)另一端装安全阀(B320-07-00)。吸水室和排水室两侧所装部件均可根据现场布置调换180°安装。

泵头内装有六个进排水阀座(B320-01-08)和六个进排水阀(B320-0101-00)，阀的升程控制在6～7mm左右，进水阀升程由弹簧托组件(B320-0106-00)限位，排水阀升程由阀盖(B320-01-01)限位(图4-9表4-11)。

图4-9 泵头(B320-01-00)

表4-11 泵头(B320-01-00)零部件明细注:表中序号与图4-9中的编号对应。

2.泵体部件(B320-02-00)泵体(B320-02-32)为稀土镁球墨铸铁件，内装输入轴、变速轴、中间轴、六个齿轮、两个二联齿轮组成的变速机构和曲柄连杆机构，以及柱塞等，为该泵的主体部件(图4-10，图4-11表4-12，表4-13)。

图4-10 泵体(一)(B320-02-00)

图4-11 泵体(二)(B320-02-00)

表4-12 泵体(一)零部件明细

续表

注:表中序号与图4-10及图4-11中的编号对应。

表4-13 泵体(二)零部件明细

续表

注:表中序号与图4-10及图4-11中的编号对应。

输入轴(B320-02-40)为空心轴，支承在22310E和30310E滚动轴承(GB297-1994)上，装有变速齿轮(B320-02-42)和齿轮(B320-02-49)，一端与皮带轮离合器联接。

变速轴(B320-02-45)为空心花键轴，支承在两个22309C滚动轴承上，装有两个可滑动的二联齿轮(B320-02-48)、(B320-02-54)，通过变速手柄(B320-0210-00)、扳杆(B250-04-08)、扇齿轮(B250-04-04)、齿条(B250-04-13)、(B250-04-14)和拨叉(B320-02-07)、(B320-02-11)拨动两个二联齿轮，使之分别与输入轴上的齿轮1或齿轮2和中间轴上的齿轮3或齿轮4啮合，以实现四挡变速，变速时按后盖(B320-02-03)上的标牌(B320-02-01)和上盖板(B320-02-09)上的手柄位置标牌(B250-04-06)、(B250-04-07)指示进行操作。

中间轴(B320-02-51)为空心花键轴，支承在30310E和22310E滚动轴承上(GB297-1994)，该轴与输入轴在同一轴心线上，装有变速齿轮3(B320-02-52)和齿轮4(B320-02-55)及小齿轮(B320-02-53)，小齿轮与曲轴上大齿轮(B320-02-60)啮合。在一端装有操纵摩擦离合器的手柄壳体(B320-02-59)，当离合手柄(B250-0453-00)向上转动180°时，带动偏心轴(B250-04-57)转动，偏心轴压挤长顶杆(B320-02-41)，长顶杆在中间轴和输入轴的空心孔中通过，顶起离合器的推盘(B320-03-09)，推动杠杆(B250-03-10)压缩弹簧(B320-03-15)使离合器分离。

曲轴(B320-02-38)为稀土镁球墨铸铁件，具有三个互成120°角的拐位，主轴颈支承在两个3614滚动轴承上。曲轴的连杆轴顶上装有三个连杆组件(B320-0202)，连杆(B320-0202-10)为稀土镁球墨铸铁件，它们只能成组互换，用扭紧力矩为80～100N·m的连杆螺栓(B320-0202-05)固紧，并用止退垫片和铁丝防松。连杆瓦(B320-0202-11)材料为SF三层复合自润滑材料，它与连杆轴颈之间的间隙为0.18～0.288mm，连杆小头装有连杆铜套(B320-0202-09)，通过十字头销轴(B320-02-28)与十字头(B320-0202-27)浮动连接，十字头在十字头滑套(B320-02-29)内滑动，其配合间隙为0.06～0.16mm，十字头再用螺纹与拉杆(B320-02-26)连接，带动柱塞(B320-0222a-00)作往复运动。十字头滑套端部装有拉杆密封盒(B320-0225-00)，密封套(B320-0225-01)是用紧定螺钉(B320-02-24)固定在泵体上，防止十字头滑套轴向移动，密封套内装有四个防尘密封圈(B250-0119-00)，其中两个朝前装两个朝后装，并有油杯B-25润滑。

衬套(B320-02-20)即是泵头泵体的定位套，又是柱塞的密封内腔，其中装有两个密封圈(B320-02-18)和两种密封圈座(B320-02-16和B320-02-19)，中间还有一道润滑油环(B320-02-17)，它通过衬套的M16×1.5螺孔与上面的油杯(B320-0213-00)相通，油杯下端有一个单向阀门，保证油杯内油能进入衬套内腔润滑柱塞表面减少摩擦阻力，而又能防止泵内冲洗液流入油杯。密封圈座内还装一个柱塞座(B320-02-15)，它是起柱塞定位作用的。密封圈与柱塞间的松紧是用压紧螺母(B320-02-21)调节，调节时要注意松紧适度(即保证工作时无泄漏即可)，切不可过紧，否则不仅增大阻力降低效率，而且会加快柱塞和密封圈的磨损。

柱塞(B320-0222a-00)为高硬度耐磨材料制造。为了保证柱塞与十字头的同轴度，柱塞座和拉杆间采用球面机构联接。装配时须先将螺帽(B320-02-64)拧到位，然后再回松1/4圈，使钢球保证一定活动间隙，最后再用扁螺帽(B320-02-61)锁紧。

3.离合器部件(B320-03)离合器与铸铁的三角皮带轮(B320-03-06)组装在一起，由装在泵体上的带轴盖(B320-03-01)支撑，是一种干式平面摩擦离合器。当离合器摩擦片总成(B320-0303-00)被具有12个弹簧(B320-03-15)力量的压盘(B320-0308-00)压紧在皮带轮上时，通过齿盘(B320-03-02)带动泵体的输入轴运转。而当长顶杆将推盘(B320-03-09)顶起时，使得杠杆(B250-03-10)将压盘抬起，弹簧被压缩，致使摩擦片总成脱开，皮带轮即空转。离合器的离合是由安装在泵体上的离合手柄来控制的，手柄向上离合器脱开，手柄向下则结合(图4-12表4-14)。

表4-14 离合器(B320-03)零部件明细

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注:表中序号与图4-12中的编号对应。

图4-12 离合器(B320-03)4.防护罩部件(B320-04-00)防护罩为整体组焊件，由1.2mm厚冷轧钢板等焊接而成，主要起安全保护作用，防止异物被转入三角皮带内，它分别固定在泵架、动力端底架和泵体上。

5.泵架部件(B320-05-00)泵架也是整体组焊件，由10号槽等焊接而成，是泵体和动力端的共用底座，槽钢上焊有圆钢管，供运输时系钢丝绳用。

6.空气室与压力表部件(B320-06-00)空气室(B320-0601-00)是利用空气的可压缩性(液体亦是可压缩的，但相对空气而言视为不可压缩物体)来调节三缸单作用往复泵流量的不均匀性，从而达到使泵的压力比较均匀。空气室的上端装有抗震压力表(KBY-1A)，表的量程为0～16MPa。空气室下端进水接头(B320-0601-06)，与泵头的排水室用法兰联接，中间的排水接头(B320-0601-04)与三通联接。

7.安全阀部件(B320-07-00)安全阀为能自动开闭的差动弹簧式，它装在泵头排水室法兰上。当钻孔坍塌或发生卡钻事故时排水突然堵塞，或开动泥浆泵时没有将三通回水管打开等情况下，压力突然增加，此时安全阀能自动开启释放压力，起到安全保护作用。

安全阀的阀体(B320-07-01)下端装有直径为24mm溢流孔的阀座(B320-07-02)和回水管接头(B320-07-03)，阀座溢流孔上装有阀杆(B320-07-04)，阀杆与阀体间有X形密封圈(B320-07-06)防止泥浆串入上面弹簧套(B320-07-10)内，套内弹簧(B320-07-08)压缩位置，是根据泵的最大额定压力(8MPa)，用上部的阀盖(BWl50-06-03)之调节螺杆(BWl50-06-02)来校准，并用螺母锁紧(图4-13表4-15)。

图4-13 安全阀(B320-07-00)

表4-15 安全阀(B320-07-00)零部件明细

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注:表中序号与图4-13中的编号对应。

当排水管路中压力超过安全阀校准的额定压力时，安全阀自动打开，冲洗液在压力作用下涌出溢流孔，通过回水管接头及软管(?38mm夹布压力胶管)流回水池，直到排水管路中压力低于安全阀的额定压力，此时阀杆在弹簧力作用下自动将溢流孔堵住，冲洗液停止外溢。

由于该泵具有四挡流量，而各挡流量的额定压力不同，校准的压力只是最小低速挡(78r/min)的最高额定压力，所以用户在使用高速挡(214r/min、153r/min和109r/min)时，还必须注意压力表的指示压力，使其不得超过各挡的额定压力值。

8.三通部件(B250-06-00)三通的作用主要是在开泵前，将排水管路关闭回水管路打开达到减轻启动负荷的目的，待运转正常后再逐渐关闭回水管路至完全关死，使冲洗液全部从排水管路输送冲洗液至钻孔内。另一个用途是起卸荷作用，即在起钻停泵前，将排水管路关死，回水管路打开，把具有一定压力的冲洗液放回水池内。绝对禁止把三通用作调节流量，否则会损坏三通，影响泵的性能。

三通的下壳体(B250-06-09)两侧法兰，一侧接空气室的排水接头，另一侧接排水管接头(B250-06-07)及排水软管(?5lmm两层钢丝高压胶管)，它的上端装上壳体(B250-06-04)，两者之间装有作回水阀门用的阀座(B250-06-08)和阀(B250-06-10)。上壳体的一侧法兰接回水软管(?5lmm耐压胶管)的接头与排水管接头(B250-06-07)相同，上端装有密封圈座(B250-06-05)、B型V形密封圈(HG4-337-66)、密封圈盖(B250-06-06)和密封圈螺母(B250-06-03)，回水阀门由手把(B250-06-01)旋转螺杆(B250-06-02)来控制，手把顺时针方向旋转则回水量减少，反时针方向旋转则回水量增加(图4-14表4-16)。

表4-16 三通(B250-06-00)零部件明细

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注:表中序号与图4-14中的编号对应。

图4-14 三通(B250-06-00)9.滤水器部件(B250-07-00)滤水器的作用是防止大颗砂粒或其他杂物进入泵内引起进排水阀门等工作不正常，并确保滤水器不被泥团、杂草、树叶等堵塞(图4-15表4-17)。

表4-17 滤水器(B250-07-00)零部件明细注:表中序号与图4-15中的编号对应。

图4-15 滤水器(B250-07-00)滤水器上端的滤水器外壳(B250-07-01)与进水软管联接，下端有过滤罩(B250-0706-00)起过滤作用。两者之间有阀座(B250-07-04)和活阀(B250-07-03)装置，当泵工作时活阀在柱塞运动产生的真空吸入作用下自动打开，使冲洗液进入进水管路，当泵停止工作时，活阀在进水管内冲洗液重力作用下自动关闭，在下次泵开动时减少空吸作用。