水泵安装方法及要求有哪些

建筑给排水设计中水泵管道隔振的安装要求：

1、管道安装应在水泵机组隔振元件安装24h后进行。

2、安装在水泵进出水管上的可曲挠橡胶接头，必须在阀门和止回阀近水泵的一侧。

3、可曲挠橡胶管道配件宜安装在水平管上。

4、可曲挠橡胶管道配件应在不受力的自然状态下进行安装，严禁处于极限偏差状态。、与可曲挠橡胶管道配件连接的管道均应固定在支架、吊架、托架或锚架上。

5、可曲挠橡胶管道配件可明装，也可暗装。用于埋地管道时，应设在管沟或检查井内。

6、单球体、双球体可曲挠橡胶接头均可安装在水泵吸水管上。

7、法兰连接的可曲挠橡胶管道配件的特制法兰与普通法兰连接时，螺栓的螺杆应朝向普通法兰一侧。、每一端面的螺栓应对称逐步均匀加压拧紧，所有螺栓的松紧、程度应保持一致。

8、法兰连接的可曲挠橡胶管道配件串联安装时，在两个可曲挠橡胶管道配件的松套法兰中间应加设一个用于连接的平焊钢法、兰。

9、当对可曲挠橡胶管道配件的压缩或伸长的位移量有控制时，应在可曲挠橡胶管道配件的两个法兰间设限位控制杆。

10、可曲挠橡胶管道配件应保持清洁和干燥，避免阳光直射和雨雪浸淋。

11、可曲挠橡胶管道配件，应避免与酸碱、油类和有机溶剂相接触。

12、普通可曲挠橡胶管道配件与明火和高温热源的距离宜在1m以外。

13、可曲挠橡胶管道配件外严禁刷油漆。

法律分析：应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。泵的开箱检查应符合下列要求：

（一） 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好。

（二） 应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；

（三）应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。

出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。第四条 驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。

管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：

（一）管道内部和管道因清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；

（二）吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

（三）相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；

（四）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，因调整管道；

（五）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；

（六）泵的吸入和排出管道的配置因符合设计的规定；

法律依据：《中华人民共和国标准化法》

第二条 本法所称标准（含标准样品），是指农业、工业、服务业以及社会事业等领域需要统一的技术要求。

标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。国家标准分为强制性标准、推荐性标准，行业标准、地方标准是推荐性标准。

强制性标准必须执行。国家鼓励采用推荐性标准。

第三条 标准化工作的任务是制定标准、组织实施标准以及对标准的制定、实施进行监督。

SICOLAB整理水泵安装

一、水泵安装应按下列工序（图10.8.1）进行。

二、水泵基础应符合蒸汽压缩式制冷（热泵）机组安装第二条的规定。

三、水泵减振装置应满足设计及产品技术文件的要求，并应符合下列规定：

1 水泵减振板可采用型钢制作或采用钢筋混凝土浇筑。多台水泵成排安装时，应排列整齐。

2 水泵减振装置应安装在水泵减振板下面。

3 减振装置应成对放置。

4 弹簧减震器安装时，应有限制位移措施。

四、水泵就位安装应符合下列规定：

1 水泵就位时，水泵纵向中心轴线应与基础中心线重合对齐，并找平找正；

2 水泵与减振板固定应牢靠，地脚螺栓应有防松动措施。

五、水泵吸入管安装应满足设计要求，并应符合下列规定：

1 吸入管水平段应有沿水流方向连续上升的不小于0.5%坡度。

2 水泵吸入口处应有不小于2倍管径的直管段，吸入口不应直接安装弯头。

3 吸入管水平段上严禁应避让其他管道安装向上或向下的弯管。

4 水泵吸入管变径时，应做偏心变径管，管顶上平。

5 水泵吸入管应按设计要求安装阀门、过滤器。水泵吸入管与泵体连接处，应设置可扰曲软接头，不宜采用金属软管。

6 吸入管应设置独立的管道支、吊架。

1、首先确定最低水位的高度，自吸泵与水位的高度差大于10米，理论上就吸不上来了。实际在8.9米。超出应该选用增压泵。

2、其次，如果管道中充满水，水泵在工频下启动，水锤是无法避免的。

3、最后：阀门1没必要用，因为有水龙头可以关闭。阀门2.3应该用逆止阀，就不用每次工作，都开启关闭。

2、管道泵在安装时进水管路上弯头不能太多，如果在进水管路上用的弯头过多，会增加水流阻力，使泵的扬程有所减弱。弯头在转弯时应保持在垂直方向，因为在水平方向转弯的时候会聚集空气，使水管和管道泵的真空度降低。

3、进水管的进水口位置应保持正确在一般情况下，水管进水口离池底和池壁距离需要小于进水口直径。如果池底有泥沙等污物时，进水口离池底的距离需大于直径的1.5倍，不然会造成抽水时进水不畅或吸进泥沙杂物，堵塞进水口。 进水管的进水口入水深度要足够大，这样才不会引起水面产生漩涡，影响进水，减少出水量。一般要遵循以下的安装深度：中小型水泵入水深度不得小于300～600mm，大型水泵不得小于600～1000mm。

4、管道泵进水口不能与弯头直接相连，如果与弯头直连会使水流经过弯头进入叶轮时分布不均。当进水管直径大于水泵进水口时，需要安装偏心变径管。偏心管的 平面部分要装在上面。否则也会聚集空气，出水量减少或抽不上水。若进水管与水泵进水口直径相等时，应在离心泵进水口和需接弯头之间加一直管，管子长度不得 小于水管直径的2～3倍。更多可以参考》》》www.quandabf.com

5、装有底阀的进水管，末端应保持垂直。如不能保持垂直，阀门就不能自行关闭，就会造成漏水。如果因为地形条件限制不能垂直安装，则水管轴线与水平面夹角应在60°以上

1、此规范适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。

2、应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，并应符合工程设计要求。

3、泵的开箱检查应符合下列要求：1）应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好。2）应核对泵的主要安装尺寸，并应与工程设计相符。3）应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。

4、出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。

5、驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。

6、管道的安装除应符合GB/50235—2011《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，还应符合下列要求：1）管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤。2）吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。3）相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。4）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度。当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。5）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割。当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。6）泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。

7、当无规定时，可按GB50275—2010的规定进行。、润滑、密封、冷却和液压等系统的管道，应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行气密性试验。当无规定时，应按GB50235—2011的规定执行。　

8、泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。

9、泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。

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第四章 泵

第一节 一般规定

第4．1．1条 本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。

第4．1．2条 应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。

第4．1．3条 泵的开箱检查应符合下列要求：

一 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；

二 应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；

三 应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。

第4．1．4条 出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。

第4．1．5条 驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。

第4．1．6条 管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：

一 管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；

二 吸入管道和输出管道 应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

三 相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；

四 管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；

五 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；

六 泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。

第4．1．7条 润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。

第4．1．8条 泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。

第4．1．9条 泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。

第二节 离心泵

第4．2．1条 泵的清洗和检查应符合下列要求：

一 整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：

1 拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；

2 冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；

3 管道泵和共轴式泵不宜拆卸；

二 解体出厂的泵的清洗和检查符合下列要求：

1 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。清洗洁净后除水分应将零件、不见和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；

2 泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。

第4．2．2条 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0．10／1000，横向安装水平偏差不应大于0．20／1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0．05／1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

第4．2．3条 泵的找正应符合下列要求：

一 驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范)的规定；

二 驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；

三 汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等)在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。

第4．2．4条 高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。

第4．2．5条 转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。

第4．2．6条 叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘(鼓)和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04～0.08mm，双壳体泵应为0.35～lmm；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5～1mm，双壳体泵应为0.5～0.7mm。