轴流泵的运行参数
1、流量: 700~89842 m3/h
2、扬程: 0.92~15.5 m
3、功率: 15~1400KW
4、电压:380V、660V、6kV、10kV
ZW型自吸泵是根据国内外有关技术资料经吸收、消化、改进后研制而成的节能泵类产品。该泵属自吸式离心泵,它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维修方便、效能高、寿命长、并有较强的自吸能力等优点。管路中不需安装底阀,工作前只需保留泵体内储有定量引液即可,因此简化了管路系统,以改善了劳动条件。主要用途:1、装上摇臂式喷头,又可将水冲到空中后,散成细小雨滴进行喷雾,是农场、苗圃、果园、茶园的良好机具。2、适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料(介质粘度≤100厘珀、含固量达到30%以下)。3、可和任何型号、规格的压滤机配套使用,将浆料送给压滤机进行压滤的较理想配套泵种。ZW型自吸式无堵塞排污泵,是根据ZX型自吸离心泵及QW型潜水排污泵的结构及性能,借鉴国外同类产品之优点,研制而成的集自吸及排污于一身的新型泵种。既可像一般清水自吸泵那样不需安装底阀,不需灌引水,又可抽吸含有大颗粒固体直径为出口口径的60%和纤维长度为叶轮直径1.5倍的污物、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水物和胶质液体,完全减轻人力的劳动强度,而且安装使用方便,极少维修,性能达到国际先进水平,具有广阔的应用市场和发展前景。产品特点:1、排污能力强:特殊的叶轮防堵设计,确保了泵高效且无堵塞。2、高效节能:采用优秀水力模型,效能比一般自吸泵高3~5%。3、自吸性能好:自吸高度比一般自吸泵高1米,且自吸时间更短。产品用途:ZW型自吸式无堵塞排污泵适用于化工、石油、制药、采矿、造纸、纤维、浆料、纺织、食品、电厂及市政排污工程、公共设施排污、河塘养殖等行业。技术参数:流量:5-800m3/h;扬程:12-60m;电机功率:2.2-55KW;转速:1450-2900r/min;口径:φ25-φ300;介质温度:≤100℃;自吸高度:4.5-6.0m。五、型号意义:例如:50ZW15-30。50-进口口径(mm)。ZW-自吸式无堵塞排污泵15-流量(m3/h)。30-扬程(m),P-材质不锈钢,B-防爆电机,想了解更多相关信息,可以咨询自贡华川水泵制造有限公司,谢谢!
首先要确认影响自吸泵选型的几个重要因素:输送介质、输送温度、自吸高度、流量、扬程、口径、功率等。
通过输送什么介质,介质温度,确定选用什么泵,用什么材质的泵。例如98%的浓硫酸根据温度的不同,化学性质表现的也不相同。30℃以下可以采用PVDF材质的耐酸碱自吸泵输送,超过30℃就需要用衬氟材质的泵输送。次氯酸及次氯酸根离子的氧化性比较强,需要采用PVDF材质的泵(含有次氯酸根离子溶液建议采用磁力泵)。
根据自吸高度要求采用不同的配置,一般建议客户在进水口加装底阀滤网,起到防止吸到杂物,防止于液体回流,再次启动不用加水等作用,自吸高度在5米左右,需要加装自吸桶。(原理:自吸泵不断的抽自吸桶内的液体,使得自吸桶内的压力不断变小,大气压会将液体通过进口管道压到自吸桶内,从而提高自吸能力)
流量扬程是一款泵基本的要求,通过泵要求的流量扬程,对照流量扬程性能曲线图,可以快速选择适合的型号。例如,需要扬程20m,流量20m³/h的自吸泵,在流量扬程曲线上,找到对应的20m扬程的水平线①,与20m³/h(334L/min)对应的竖直线②交叉的点X,选择在它上方的紧挨着的一条线h,选择对应的泵型号MA-50052(采用选大不选小的原则)。
如果口径要求是40mm没有自吸要求,也可以根据上面的方法,选择磁力泵MNX-452(50*40口径)或者化工泵MC-40032(40*40口径)。
各种泵的型号解读不一样,只能举几个例子供参考;
1、排污泵系列型号意义
Q:潜水 W:排污 G:管道 Y:液下 N:泥浆 Z:自吸 L:立式
AS:撕裂 JY:搅匀 P:不锈钢 B:防爆
QW(WQ)无堵塞潜水式排污泵
例:80WQ(QW)P40-15-4
80 WQ(QW) P 40 - 15 - 4
│ │ │ │ │ └—-泵的电机(KW)
│ │ │ │ └———-泵的扬程(m)
│ │ │ └—————--泵的流量(m3/h)
│ │ └———————-不锈钢材质
│ └—————————-潜水排污泵
└———————————--泵的口径即代表泵排出公称直径(mm)
2、SG系列管道泵
例:50SG15-30
50 SG 15 - 30
│ │ │ └—叶轮经第一次切割
│ │ └—-——流量分类、(I)为大流量、
│ └————┬SG型管道离心泵
│ └SGR型热水管道离心泵
└-——————泵的口径
3、SPG系列管道屏蔽泵
例:SPG80-200(I)A
SPG (R) 80 - 200 (I) A (B) (C)
│ │ │ │ │ │ │ └—-叶轮经第三次切割
│ │ │ │ │ │ └—-——叶轮经第二次切割
│ │ │ │ │ └—————叶轮经第一次切割
│ │ │ │ └———————流量分类
│ │ │ └—————————叶轮名义外径(mm)
│ │ └——————————-—泵进、出口公称直径(mm)
│ └————————————┬流体类别(普通不注、热水为R)
│└腐蚀性流体为T,防爆为B
└———————————————-屏蔽式管道离心泵
4、 消防泵型号意义
XBD系列消防泵
例:XBD10.4/5-50LG
XB D 5.0 / 5 - 50 DL
│ │ │ │ │ │┌DL立式多级消防泵 转速1450r/min
│ │ │ │ │ ││LG立式多级便拆消防泵 转速2900r/min
│ │ │ │ │ └┼ISG立式单级单吸消防泵
│ │ │ │ │ │TSWA卧式多级消防泵
│ │ │ │ │ │ISW卧式单级单吸消防泵
│ │ │ │ │ └GDL立式多级管道消防泵
│ │ │ │ └—-—泵的口径(mm)
│ │ │ └———-—流量(L/s)
│ │ └———————消防泵压力(扬程(50m))
│ └——————-——电动
└——————————消防泵
5、 磁力传动离心泵型号意义
CQ系列磁力传动离心泵
例:32CQ-15
32 CQ - 15
│ │ └—扬程
│ └—-——磁力传力离心泵
└—————进口直径(mm)
6、多级离心泵系列型号意义
DL、DLR系列立式多级离心泵
例:100DDLR100-20×4
100 D DL R 100 - 20 × 4
│ │ ││ ││ └—-泵的级数
│ │ ││ │└————单级叶轮扬程(m)
│ │ ││ └———————流量(m3/h)
│ │ │└————————-热水
│ │ └—————————-立式多级
│ └———————————多出口
└————————————-泵的口径即代表泵排出公称直径(mm)
TSWA系列卧式多级离心泵
例:50TSWA×5
50 T S W A × 5
│││││ └——————泵的级数
││││└————————-新一代产品
│││└—————-————输送低温类似清水介质
││└——————-————单吸叶轮
│└———————————-透平式
└————————————-泵的口径即代表泵排出公称直径(mm)
LG、LGB系列便拆式高层建筑给水多级离心泵
例:100LG-B(R)72-20×6
100 LG-B (R) 72 - 20 × 6
│ │ │ │ │ └—泵的级数
│ │ │ │ └———-新一代产品
│ │ │ └—————--输送低温类似清水介质
│ │ └——————-—-单吸叶轮
│ └——————————-透平式
└————————————-泵的口径即代表泵排出公称直径(mm)
GDL系列便拆式管道多级离心泵
例:50GDL18-15×5
50 GDL 18 - 15 × 5
│ │ │ │ └—泵的级数
│ │ │ └———-设计点单级扬程15(mm)
│ │ └—————--设计点流量18(m3/h)
│ └——————-—GDL便拆式管道多级离心泵
└—————————-泵的口径即代表泵排出公称直径(mm)
GC型水泵系卧式单吸多级分段离心泵
例:21/2GC-6×5
21/2 GC - 6 × 5
│ │ │ └-叶轮数量或级数
│ │ └———缩小为1/10泵的比转数,即比转数为60
│ └—————锅炉给水泵
└——————-—吸入口直径(mm)被25除得值并化整
CDLF系列轻型不锈钢立式多级离心泵
例:CDLF4-160
CDL F 4 - 160
│ │ │ └-160-级数*10
│ │ └———4-额定流量(m3/h)
│ └—-———F-(普通型略)过流部件为不锈钢304或316
└————-——-CDL-冲压轻型立式多级离心泵
D型卧式多级离心泵
例:80D12×5
80 D 12 × 5
│ │ │└-叶轮数量
│ │ └—-——单吸扬程(m)
│ └—————单吸多级分段式离心泵
└———————-吸入口直径
等等!供您参考!!!
水泵型号规格表如下图所示:
水泵型号繁多,规格多样,因此需要根据不同的用途来进行使用。根据泵的工作原理和结构:叶片泵、容积泵,如喷射泵、气举泵、电磁泵、真空泵等。Vane型泵:离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵、螺杆泵等。
水泵型号的选择原则
一、经济原则:根据介质的比重、粘度、腐蚀性等特性,选择最恰当的泵质料及最适合的泵类型,然后保证泵的运用寿数。
二、高效原则:尽量选择高功率的水泵,在功用参数一样适合时尽量选用大泵,因为大泵比小泵功率高。
三、节能原则:尽量让泵在等于或靠近额定工况的情况下运用,这样能前进水泵的工作功率。除此之外还应充分考虑到泵联合工作时的现象,尽量使水泵在各种现象下都坚持高效。