关于电厂凝结水泵的位置及具体作用,还有常见问题 高手指点下
凝结水泵的作用是将汽轮机凝结器中凝结的水从热井抽出,经过加热器打到除氧器里去,然后除氧器的水经过给水泵再进入锅炉加热,变为蒸汽去汽轮机做功,以完成汽-水-汽的循环。
而小型发电机组的凝结水泵布置在凝结水坑内基础上,而大型发电机组的凝结水泵一般采用立式水泵,布置在凝结水坑内的高基础上。
由于凝结水泵的工作条件是在高度真空下输送接近饱和温度的水,因而凝结水泵发生汽蚀的可能性极大、为了保证泵的正常工作,在安装上要求装在凝结器热水井以下至少0.5一0.8m。这样就会在凝结水泵进口处形成一个由水柱形成的必要压力,防止凝结水在泵的人口汽化,保证水泵正常吸水;此外, 在凝结水泵进水管上需装一抽气管与凝结器相连,使该处保持与凝结器中相同的压力值,并可防止在凝结水泵中聚集空气。
由于凝结水泵进口是处在高度真空状态下,容易从不严密的地方漏入空气积聚在叶轮进口,使凝结水泵打不出水。所以一方面要求进口处严密不漏气,另一方面在泵入口处接一抽空气管道至凝汽器汽侧(亦称平衡管),以保证凝结水泵的正常运行。
1、凝结水泵的任务是将凝汽器热水井中的凝结水抽出,打入除氧器。
2、凝结水泵的工作是在高度真空的条件下输送接近于饱和温度的水。为了保证凝结水泵的工作可靠,水泵必须安装在热水井水面0.5~0.8米以下,并尽量减小进口处的阻力以防止凝结水汽化,泵轴两端的填料要求有很好的严密性。
3、在凝结水泵的进口处须装设一根通往凝汽器的空气平衡管,将水泵进口侧不严密地方漏入的空气和进口侧凝结水中分解出来的气体以及部分蒸汽由平衡管引入凝汽器中,以确保凝结水泵的正常运行。
一、系统概述
凝结水系统的主要作用是将热井中的凝结水由凝结水泵送出,经精处理装置、轴封加热器、低压加热器送至除氧器,期间对凝结水进行加热、除氧、化学处理和除杂质。此外,凝结水系统还向各有关用户提供水源,如有关设备的密封水、减温器的减温水、各有关系统的补给水以及汽轮机低压缸喷水等。
二、水泵基础知识
1、泵的基础知识:
泵是用来把原动机的机械能转变为液体的动能和压力能的一种设备。
1)泵的种类:
叶片泵:离心泵、轴流泵、混流泵等
容积泵:齿轮泵、螺杆泵、活塞泵等
其他类型:喷射泵、真空泵等
2)离心泵的种类:
按工作叶轮的数目分:单级泵、多级泵。
按工作压力分:低压泵、中压泵、高压泵。
按叶轮的进水方式分:单吸泵、双吸泵。
按泵轴的位置分:卧式泵、立式泵
按泵的转速是否可变分:定速泵、调速泵。
3)水泵的调速方法有:电动机调速、采用液力偶合器和增速齿轮变速、用小汽机直接变速驱动。
三、设备名称及用途
1、设备名称:凝结水泵。
2、设备用途:将热井内的凝结水送至除氧器,同时向汽轮机低压旁路、减温器及低压缸等提供减温水。
3、设备的安装地点及标高
凝结水泵安装在汽机房内,泵入口中心线标高为-4.80 m(暂定)。
4、机组容量及运行方式
汽轮发电机组容量为 660 MW。
汽轮机运行方式为采用带基本负荷并参与调峰方式运行。
四、凝结水泵的配置与运行方式
1、凝结水泵的配置
每台机组配置2台100%容量的变频凝结水泵,其中1台运行,1台备用,本期工程2台机组共装4台凝结水泵。
2、运行方式
凝结水泵应能满足机组各种运行工况。当运行泵事故跳闸时,备用泵应能自动投入运行。为了满足启动、停机以及试验条件下的特殊要求,应能就地手动操作,并设有单元控制室控制接口。
原因在于凝泵的入口是真空,尤其是在凝泵没工作时,整个泵体内都是真空状态,如果不装密封水,空气容易进入泵体造成凝泵启动时不上水。所以凝泵必须接密封水管。通常密封水管是从凝泵的出口母管上接过来的。
凝结水泵是在高度的真空下把水从凝汽器中抽出,所以进水管法兰盘和盘根处较容易漏入空气,同时进水中也可能带有空气。
因此把水泵吸入室与凝汽器的蒸汽空间相连,水泵在启动与运行时,顺此管抽出水中分离出来的空气以免影响水泵的正常运行,运行中空气管的阀门应处于稍开启的状态。
汽轮机凝结水泵的出力是指单位时间内排出的凝结水量,汽轮机负荷大凝结水量增大,负荷降低凝结水量相应的减少。
凝结水泵是立式筒袋型双层壳体结构,首轮为单吸或双吸形式,次级叶轮与末级叶轮通用,为单吸形式。
首级壳为碗形壳或螺旋壳,次级、末级壳为碗形壳;泵轴设有多处径向支承,泵转子轴向负荷可由泵本身推力轴承承受,也可由电机承受。
轴封可以为填料密封或机械密封,泵转子轴系含两根轴,轴间联接为卡环筒式联轴器,泵机联接为弹性柱销联轴器或刚性联轴器联接;吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上,并呈180°水平布置(可按15°的整数倍任意变位)。