卧式多级离心泵有哪些特点?
卧式多级离心泵特点
1、卧式多级离心泵水力模型先进,效率高,性能范围广。
2、卧式多级离心泵运行平稳,噪音低。
3、卧式多级离心泵轴封采用软填料密封或机械密封,密封安全可靠、结构简单,维修方便快捷。
4、卧式多级离心泵轴为全封结构,确保了不与介质接触,不锈蚀,使用寿命长。
卧式多级离心泵主要型号包括这一些如下:
1、D型卧式多级离心泵
2、DG型卧式高压多级锅炉给水泵
3、DG型卧式次高压多级锅炉给水泵
4、DG型卧式工业多级锅炉给水泵
5、DF型卧式耐腐蚀多级离心泵
6、DA型卧式多级离心泵
7、DA1型卧式多级离心泵
8、DM型卧式矿用多级离心泵
9、DY型卧式多级离心泵
10、ZPD型自平衡卧式多级离心泵
11、ZPDG型自平衡卧式高压锅炉多级泵
12、ZPDF型自平衡卧式耐腐蚀多级泵
13、ZPDM型自平衡卧式矿用多级离心泵
长沙中联泵业有限公司专业生产卧式多级泵,欢迎随时来电进行咨询!(073182038068)
卧式多级离心泵的特点:
1、维修方便:进出口在同一水平上,泵的进出口能象阀门一样安装在管道的任何位置及任何方向, 安装维修极为方便。
2、无水污染:主要过流部件采用不锈钢冲压而成,且有重量轻、干净、卫生等特点,是理想的绿色、环保、节能水泵。
3、运行费用低:主要过流部件采用不锈钢冲压而成,光滑的过流部件,具有效率高、损失少、故障率低、配件使用寿命长,使整机具有更少的运行、维修费用。
4、电机:电机采用铝合金压铸件,具有重量轻、体积小,散热好、外形美观。宽电压设计及独特的风扇造型及风罩设计,具有可靠性高、寿命长、通用化程度高、效率高、噪声低、启动性能好、防护等级高、绝缘等级高等特点。
知识点延伸:
卧式多级离心泵主要靠一个或数个叶轮旋转时产生的离心力而输送液体,在启动前需先灌泵或用真空泵将泵内空气抽出。液体粘度对泵的性能影响较大,当液体粘度增加时,泵的流量、扬程、西城和效率都会显著地下降。卧式多级离心泵在小流量高扬程的情况下应用受到一定的限制,因为小流量卧式多级离心泵泵体流道很窄,制造困难,同时效率也很低。
卧式多级离心泵供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体。主要适用于城市高层建筑给排水及消防用水、工厂、矿山给排水、远距离输水、生产工艺循环中用水、暖通空调循环、生活用水等多种用途。
B: 单级单吸悬臂式离心泵
D: 节段式多级泵
DG: 节段式多级锅炉给水泵
DL: 立轴多级泵
DS: 首级用双吸叶轮的节段式多级泵
KD: 中开式多级泵
KDS: 首级用双吸叶轮的中开式多级泵
QDLF:不锈钢多级离心泵
GC:锅炉给水离心泵
DL:立式多级离心泵
GDL:多级管道离心泵
TSWA:卧式多级离心泵
LG:高层建筑给水多级离心泵
CDLF:不锈钢立式多级离心泵
D:多级离心泵
离心泵的型号:
第一部分:代表泵的名称,用IS表示;
第二部分:代表泵的吸入口直径,以mm为单位,用阿拉伯数字表示。
第三部分:代表泵的排出口直径,以mm为单位,用阿拉伯数字表示。
第四部分:代表泵叶轮名义直径,以mm为单位,用阿拉伯数字表示。
第五部分:代表泵的变形产品,用A、B、C三个字母表示。
符号代表的意义例子,IS50-32-250型水泵:
IS:符合国际标准的水泵
50:进口管路直径为50mm
32:出口管路直径为32mm
250:叶轮的名义直径为250mm。
往复式压缩机采用多级压缩的好处有以下几条:
1、减少功耗提高压缩机的经济性,级数越多,越接近等温循环,即压缩机的经济性越高。
2、提高气缸容积利用率,当吸气压力一定时,压力比越大,排出压力越高,因余隙容积的存在,存留在余隙内的高压气体膨胀的体积越大,使吸入量减小,容积系数降低,从而降低排气量。
3、避免温度过高,当吸入温度和压力一定时,压力比越高,排出压力越高,则排出温度越高。这样会恶化甚至破坏气缸内润滑油的性能,加快零件磨损,缩短使用寿命。
4、降低作用在活塞上的最大作用力,提高运转机构受力的均匀性。
1、电化学腐蚀:为了防止介质发生电化学反映,对于卧式多级离心水泵的流道一般选
用相同的材质。
2、介质的温度:对于高温环境下与低温环境下选用的水泵材质要求不一样,因为在高
温时会产生蠕变,在很低的温度下显脆性一般具有在常温下能耐腐蚀的材质在高温下不一定具备耐腐蚀耐高温的能力。所以材料性能应满足所输送介质温度的要求。
3、对于单级扬程很高:单级扬程很高的泵相对应的液体流速很高,对于过流部件需要选用抗汽蚀性能强、耐冲刷性能好的。
4、固体颗粒的磨损性:对于介质中含有磨料性的固体颗粒时需要选择耐磨性能强的材质。
5、材料间的咬合性:对于轴套、螺栓与螺母、叶轮密封环与泵体密封环等等有相对运动的零件,在选择材料时应使两零件材料的硬度有差别,避免在装卸和运转中容易互相咬合或擦伤。
6、同一零件上温差的大小:在工作时同一零件的温差较大时,如在输送高温度液体时泵盖加冷却,泵盖与介质接触处温度高膨胀大,与冷却水接触处温度低膨胀小,这样的零件宜采用塑性好的材料,以免运转中由于膨胀不同而产生裂纹。
7、需要焊接的零件:在铸造、加工及使用过程中需要补焊的零件应用焊接性比较好的材料,如低碳钢的焊接性比高碳钢的焊接性好。
8、经济性:材质不一样,对应的性能也不一样,相对应的产品价格也不一样,所以同时几种材质都能满足要求的情况下,相对应的要选择价格相对优惠但是产品零配件工艺与质量都比较好的。
9、介质的腐蚀性:不同的材质耐腐蚀性能不一样,如1Cr18Ni9耐中、稀浓度的硝酸或有机酸的腐蚀,但不耐稀硫酸、盐酸的腐蚀,氟塑料材质可以适用各种程度的酸与碱。
当然, 如果你还是不太理解的话可以联系我们
以上是转自长沙三昌水泵厂 具体可以见参考资料
DF(P)型自平衡不锈钢多级泵是自平衡多级泵系列中具有耐腐蚀性好、适用于具有腐蚀介质的输送,自平衡不锈钢多级泵依据API610标准研发制造,在行业内居于技术领先地位。具有高效区宽、性能范围广、汽蚀性能好、运转安全和平稳、噪音低、易损件少,安装维修方便等优点。
DF(P)型自平衡不锈钢多级泵性能范围
流量:3.75~1100m3/h
扬程:50~1800m
DF(P)型自平衡不锈钢多级泵型号说明
例如:
D(P)46 - 50 X 8
D(P)-卧式自平衡单吸不锈钢多级离心泵
46-泵的设计点流量为46m³/h
50-泵的设计点扬程为50m
8-泵的级数为8级
DF(P)型自平衡不锈钢多级泵适用范围
1、在工业用电站内给水输送
2、在工业设备中的锅炉供水系统和冷凝水输送
3、在石油,石油化工,煤化工,化学工业介质输送
4、在剪切设备中的冷水输送
5、在除氧化皮设备中的压力水输送
6、在工业过程中的高压水生产
7、化工工艺流程
DF(P)型自平衡不锈钢多级泵性能优势
1、高效节能:自平衡多级泵采用先进的水力模型,自主研发高效节能产品;由于泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向脉动,叶轮与导叶的对中性总是处于最佳状态,不会像普通多级泵结构随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降;且没有了平衡水的泄露,减少了容积损失,在整体上提高了泵的运行效率,降低了轴功率,比普通多级泵效率平均高2%-3%;
2、新结构:具有对称布置的叶轮转子部件,各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消,无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡,突破了多级泵的传统结构;
3、新技术:独有的节流、减压装置,奇数级平衡装置,还能起到辅助支承作用;
4、高可靠性:叶轮的对称布置,使运行中产生的轴向推力基本得到自相平衡,从而不需要小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、易出故障的平衡盘装置,使轴向力载荷对泵的磨损和对系统干扰的不利影响降到最小。
5、汽蚀性能好,使用寿命长:优化的水力及结构设计、精密的铸造、可靠的耐磨材质,部分型号泵首级叶轮采用双吸结构,使泵具有良好的抗汽蚀性能,整机运转平稳、噪音低、使用寿命长;
6、机封强可靠性:泵启、停时转子部件没有轴向窜动,工作时没有轴向脉动,克服了一直困扰多级泵的机封可靠性差这一难题;
7、应用广泛:取消了小间隙平衡盘,比传统多级泵结构适应介质性质更为恶劣的场合;
8、维护成本低:采用精密铸造,减少了易损件部件及维修拆装次数,延长了产品寿命,最大限度地避免了由于拆装过多引起的一系列问题,降低了维护成本;
9、检修方便:整机采用三维设计、转子部件数控加工,严格保证了各部件的加工尺寸和加工精度;定位精确,一般技术人员只要按总装图的装配顺序和要求即可完成;完全避免了老式多级泵必须专业人员才能调整定位轴向蹿动尺寸,带给用户极大的便利。
DF(P)型自平衡不锈钢多级泵成套范围
泵、电机、底座、联轴器、防护罩、地脚螺栓
DF(P)型自平衡不锈钢多级泵使用现场图
MD型卧式多级泵主要包括以下型号:
D(DF、DY、MD) 450 - 95×13 (P)
D——表示卧式多级清水离心泵
DF——表示耐腐卧式多级离心泵
DG——表示卧式多级锅炉给水泵泵
MD——表示矿用耐磨卧式多级离心泵
450——表示设计点流量为450m3/h
95——表示设计点单级扬程为95m
13——表示级数为13级
P——表示自平衡型
(一)无法启动
首先应检查电源供电情况:接头连接是否牢靠;开关接触是否紧密;保险丝是否熔断;三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相,应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障。
产生原因:填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严重弯曲等。
排除方法:放松填料,疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴。
(二)卧式多级离心泵发热
产生原因:轴承损坏;滚动轴承或托架盖间隙过小;泵轴弯曲或两轴不同心;胶带太紧;缺油或油质不好;叶轮上的平衡孔堵塞,叶轮失去平衡,增大了向一边的推力。
排除方法:更换轴承;拆除后盖,在托架与轴承座之间加装垫片;调查泵轴或调整两轴的同心度;适当调松胶带紧度;加注干净的黄油,黄油占轴承内空隙的60%左右;清除平衡孔内的堵塞物。
(三)流量不足
产生原因:动力转速不配套或皮带打滑,使转速偏低;轴流泵叶片安装角太小;扬程不足,管路太长或管路有直角弯;吸程偏高;底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损;出水管漏水严重。