最小流量调节阀的介绍

可根据管道等径选用，可根据最大流量和阀门的流量范围选用。

流量控制阀又称400X流量控制阀，是一种采用高精度先导方式控制流量的多功能阀门。适用于配水管需控制流量和压力的管路中，保持预定流量不变。

将过大流量限制在一个预定值，并将上游高压适当减低，即使主阀上游的压力发生变化，也不会影响主阀下游的流量。

给水泵最小流量阀的主要作用是：当给水泵流量小于一定值时，保证给水泵再循环及时打开，防止给水泵内部由于局部过热汽化产生汽蚀。投运以来，最小流量阀存在寿命短、漏流量大的问题。

制造厂对给水泵运行一般都规定了一个允许的最小流量值，一般为额定流量25%～30%。规定允许最小流量的目的是防止因出水量太少使给水发生汽化。

扩展资料：

水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。

继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提向高处的，故称离心泵。

（1）水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。

（2）由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此在起动前必须向泵内和吸水管内灌注引水，或用真空泵抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上水来。

参考资料来源：百度百科-水泵

主给水泵出口再循环调节阀，流量是主给水泵的最小流量，压差比较大，是主给水泵的出口压力减压到除氧器或者水箱的压力。这阀主要是保护主给水泵的。

锅炉副给水调节阀流量是副给水泵的流量，压差是泵到锅炉里面的压差，日常情况下不算高。

2、锅炉给水泵扬程按照锅炉额定压力选择，可能是1.75-2倍吧。不太记得了，在《锅炉房设计手册》中有选取范围。

水位监视和调整3.2.1.1

水位维持±50mm范围内。水位在水位计中，应有轻微波动。

锅炉运行稳定，给水流量超过30t/h，压力稳定时可投入水位自动调节。2

、给水流量低于25t/h时用辅给水上水，高于25t/h时用主给水上水。 三 水位控制注意事项

注意给水压力和温度的变化，给水调节阀后压力应高于汽包压力，给水温度正常约150℃，要求不得低于104℃。

手动调整给水流量时，应根据蒸汽流量及汽包水位的变化平稳调整，避免给水猛增猛减。给水“自动”投入时，应经常检查给水控制系统的工作情况是否良好，发现异常及时切手动调节。 水位高于+50mm为高水位，应注意锅炉负荷是否减小，关小给水调节阀开度，如负荷小于25t/h，选择辅给水调节阀。

水位低于-50mm为低水位，应注意锅炉负荷是否增加，开大给水调节阀开度，如负荷大于25t/h，选择主给水调节阀，如在定排，停止定排。

水位到+75mm时事故放水电动阀应自动开启，否则手动开启，水位到+50mm时事故放水电动阀关闭；

水位低时，应关闭所有排污阀。

注意监视给水压力及给水与蒸汽流量差值，判断是否发生异常。

水位计要求

运行中，以汽包双色水位计和石英玻璃管水位计为准，电接点水位计、差压式水位计只做监视参考。

汽包水位计指示应清晰，并有轻微波动，否则，应及时冲洗。

水位计应有良好的照明（正常照明和事故照明）。

水位计冲洗，冲洗水位计时，站在水位计的侧面，戴手套，开启阀门时，应缓慢小心，冲洗步骤如下：

开放水阀，冲洗汽管、水管、玻璃管。

关闭水阀，冲洗汽管、玻璃管。

开启水阀，关闭汽阀，冲洗水管、玻璃管。

开启汽阀，关闭放水阀，恢复水位计运行。

汽压的监视和调整

控制要求 过热器出口蒸汽压力控制范围：3.5---3.82Mpa。

控制注意事项

过热器出口压力升高时，可要求用汽用户或汽机加负荷；如用汽用户或汽机处于满负荷，应适当减少给煤量，降低锅炉蒸发量。过热器出口压力降低时，应适当增加给煤量或要求汽机减负荷。

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一、保持汽包正常水位的重要性

保持汽包正常水位是保证锅炉和汽轮机安全运行的重要条件之一，汽包水位过高，蒸汽空间缩小，将会增加蒸汽带水，使蒸汽品质恶化，容易造成过热器积盐、超温和汽轮机通流部分结垢。

汽包水位严重过高或满水时，蒸汽大量带水，会使主汽温度急剧下降，蒸汽管道和汽轮机内发生严重水冲击，甚至造成汽轮机叶片损坏事故。汽包水位过低会引起锅炉水循环的破坏，使水冷壁管超温过热；严重缺水而又处理不当时，则会造成炉管大面积爆破的重大事故。本锅炉汽包的正常水位在汽包中心线0mm处，正常允许变化范围为±50 mm；报警水位上限+152．4 mm，下限为一177．8 mm；当汽包水位达+203．2 mm和一228．6 mm时，锅炉MFT将动作。

随着锅炉容量的增加，汽包的相对水容积减少，因而大容量锅炉汽包水位的变化速度是很快的。经计算6001VlW机组自然循环汽包锅炉的汽包水位变化200mm的飞升时间约为6—8秒。因此，锅炉运行中保持水位正常是一项极为重要的工作，绝对不能有丝毫的疏忽大意。

2、影响汽包水位变化的主要因素。

锅炉在正常运行中，水位是经常变化的。引起水位变化的原因主要有：

(1)锅炉负荷的变化

锅炉负荷发生缓慢变化，锅炉燃烧和给水的调整均能及时配合进行时，汽包水位的变化是不明显的，但当负荷发生突然变化时，则会引起水位的迅速波动。如负荷突然增加，在燃烧和给水未调整之前，汽压将迅速下降，造成炉水饱和温度下降，汽水混合物比容增大，体积膨胀，使水位上升，形成虚假水位，如图4—4一l曲线2所示。但此时给水流量并没有随负荷增加，因而在大量蒸汽逸出水面后，水位也即随之降低，如曲线l所示。因此，当负荷突然增加时，汽包水位的变化为先高后低，如曲线3所示。反之，当负荷突然降低时，在给水和燃烧未调整之前，汽包水位则会出现先低后高的现象。

(2)燃烧工况的变化

燃烧工况的变化对汽包水位的影响也是很大的。如燃料量突然增加，锅炉燃烧率和炉水汽化加强，体积膨胀，使水位暂时升高；由于锅炉蒸发量的增加，而给水流量却未变，因此继而又即发生水位下降。锅炉燃烧率减弱时汽包水位的变化则与此相反。

(3)给水压力的变化

如果给水系统不正常使给水压力变化时，将使进入锅炉的给水流量发生变化，从而引起汽包水位的波动。在其它情况不变时，给水压力升高，将引起汽包水位升高；给水压力下降，将引起汽包水位下降。

(4)汽包相对水容积的大小

汽包的相对水容积越大，水位变化速度越慢；汽包的相对水容积越小，水位变化速度则越快。

(5)设备泄漏或故障的影响

运行中如发生高压加热器、省煤器、水冷壁泄漏或给水系统主要设备故障等情况，都会造成汽包水位的变化。

3、锅炉汽包水位的控制与调整

锅炉汽包水位的调节是通过改变主给水调节阀的开度或给水泵的转速，即通过改变给水流量来实现的。本机组的汽包锅炉采用了调节灵敏度高、偏差小的三冲量给水自动调节系统，它把蒸汽流量作为前馈信号，给水流量作为反馈信号进行粗调节，然后把汽包水位作为主信号进行校正。

运行中要控制好水位，就首先要做好对水位的监视工作。锅炉正常运行中，汽包水位应以就地水位计为准，参照电接点水位计和低地位水位计的指示作为监视手段，通过保持给水流量，减温水流量和蒸汽流量之间的平衡使汽包水位保持稳定。值得注意的是：由于表计散热，汽包就地水位计所显示的水位要比汽包中的实际水位低。试验表明：亚II缶界压力自然循环汽包炉的就地水位计指示与实际水位的差值约为50一100mm。水位低时偏差小些，水位高时则偏差大些，因而运行中应对就地水位计的水位进行必要的修正。为减少水位计指示的水位与汽包内实际水位的偏差，有的锅炉将汽包就地水位计的水侧下部接至汽包下降管处，使汽包就地水位计内的水能流动，以减少水位计散热后水位指示的误差。

在锅炉启停过程中，由于负荷、燃烧工况频繁变动，给水调节一般采用手动调节；锅炉正常运行中应投入三冲量给水自动调节系统，经常监视各表计指示的变化情况。当水位超过正常允许的变化范围，且偏差继续增大时应及时将自动切至手动方式运行。手动调整时幅度不可过大，应防止由于大幅度调节而引起的汽包水位大幅度波动和缺满水事故。

此外，为了保证汽包水位各表计指示的正确性，每两小时应与就地水位计校对一次，汽包水位高、低信号报警也应定期进行校验，以保证其可靠性。

综上所述，影响汽包水位变化的因素很多，水位变化是各种因素综合作用的结果。所以，正常运行中应认真监视各项参数及工况的变化，及时进行有关的调节，将调节工作做在水位变化之前，一旦发生水位变化时，应迅速查明引起水位变化的原因，及时分析判断汽包水位的变化趋势和进行必要的调节，保证汽包水位的稳定运行。

源于电力资料网

调节阀是自控系统中的执行器，它的应用质量直接反应在系统的调节品质上。作为过程控制中的终端元件，人们对它的重要性较过去有了更新的认识。调节阀应用的好坏，除产品自身质量、用户是否正确安装、使用、维护外，正确地计算、选型十分重要。由于计算选型的失误，造成系统开开停停，有的甚至无法投用，所以对于用户及系统设计人员应该认识阀在现场的重要性，必须对调节阀的选型引起足够的重视。

二、控制阀选型的原则

1、根据工艺条件，选择合适的结构形式和材料。

2、根据工艺对象的特点，选择控制阀的流量特性。

3、根据工艺操作参数，选择合适的控制阀口径尺寸。

4、根据工艺过程的要求，选择所需要的辅助装置。

5、合理选择执行机构。执行机构的响应速度应能满足工艺。

三、控制阀在电力行业中种类与选型

1、给水阀主、副锅炉给水阀、复合型给水调节阀：

控制要求：控制锅炉进水，维持汽锅液位与蒸汽流量。

工况要求：锅炉启动时阀门压差可达100-300公斤，流量较小，正常运行时压差较小，流量大，流量可调比为75:1-100:1。

阀门要求：阀体材质为WCB/WC9，对于双阀系统中的启动阀要求抗气蚀，V级关闭等级，对于复合型给水阀需使用特性化阀内件同时满足锅炉启动与正常运行时的需要。一般阀门选择为故障关，(需要注意的是一般给水中为消除溶解其中的氧会加入联胺进行处理，它会对SATELLITE6号合金或其它的类似合金产生不良反应，所以最好不使用316STELLITE堆焊的方法处理阀内件，可直接选用416不锈钢材料)。

2、锅炉给水泵最小流量循环阀：

控制要求：使锅炉给水泵安全启动及运行，消除因流量过小、温升增加、水强烈气蚀使泵损坏。(老式电站有使用开关型的最小流量控制阀，同时还有使用机械式的泵自动循环阀)。

工况情况：压降达160-350公斤，是电站系统中承受压差最大的阀门，流量一般为正常流量的30%。

阀门要求：抗气蚀，防堵结构，V级密封等级，泵启动与停止运行时阀门连续工作，泵正常启动后次阀门关阀，阀门通常为故障开。

3、高/低加热器给水加热器疏水、冷凝水加热器疏水：

控制要求：控制加热器中冷凝水的位置，及时将冷凝水排放，即高水位排放，正常水位疏水。

工况情况：介质为饱和水，加热器之间的控制阀压差一般为6-30公斤，最后一级疏水阀直接连接冷凝器或除氧器。

阀门要求：抗闪蒸冲刷，V或VI级密封等级，阀门通常为故障开。

4、除氧器水位控制阀(DALC)：

控制要求：提供流量保持除氧器正常水位，通过加入蒸汽提高水温消除溶解在水中的气体。

工况情况：启动阶段流量较小，压差较大，正常情况流量大，压差小，工况类似给水阀。

阀门要求：较低流量时有效抗气蚀。

5、减温阀(减温器)：

控制要求：将高压水喷射入蒸汽中使蒸汽温度达到控制要求。

工况情况：介质为水，压差较大，阀门要求：类型多样：喷嘴型，辅助雾化型，自我包容型及对夹型。

6、减温减压阀(高、低压旁路阀)：

控制要求：将高温高压蒸汽调整到一定温度压力的蒸汽；给汽机提供一个旁路通道，锅炉能够独立汽机而工作。

工况情况：高温高压蒸汽减温减压。

阀门要求：抗热冲击，降噪，反应迅速。

四、选型对附件的要求

在生产过程中，控制系统对阀门提出各式各样的特殊要求，因此，控制阀必须配用各种附属装置(简称附件)来满足生产过程的需要。控制阀的附件包括：

1、阀门定位器用于改善控制阀调节性能的工作特性，实现正确定位；

2、阀位开关显示阀门的上下限行程的工作位置；

3、气动保位阀当控制阀的气源发生故障时，保持阀门处于气源发生故障前的开度位置；

4、电磁阀实现气路的电磁切换，保证阀门在电源故障时阀门处于所希望的安全开度位置；

5、手轮机构当控制系统的控制器发生故障时，可切换到手动方式操作阀门；

6、气动继动器使执行机构的动作加速，减少传输时间；

7、空气过滤减压阀用于净化气源、调节气压；

8、储气罐保证当气源故障时，使无弹簧气缸活塞执行机构能够将控制阀动作到故障安全位置。其大小取决于气缸的大小、阀门动作时间的要求及阀门的工作条件等；

总之，附件的作用就在于使控制阀的功能更完善、更合理、更齐全。

控制阀（Controlvalve）由两个主要的组合件构成：阀体组合件和执行机构组合件（或执行机构系统），分为四大系列：单座系列控制阀、双座系列控制阀、套筒系列控制阀和自力式系列控制阀。四种类型阀门的变种可导致许许多多不同的可应用的结构，每种结构有其特殊的应用、特点、优点和缺点。虽然某些控制阀较其他阀门有较广的应用工况，但控制阀并不能适用所有的工况，以共同构建增强性能、降低成本的最佳解决方案。

变频给水泵操作法

(适用于变频循环泵、补水泵)

(一) 启动前的检查和准备

清理水泵和电机现场应无障碍物，设备地面清洁。 2. 检查泵和电机地角螺栓应紧固无松动。

3. 检查联合器螺栓应紧固无松动，并手搬动联合器，泵和电机内应无杂音及摩擦

声。

4. 检查泵的盘根盖不宜过紧过松。

5. 开启泵的出入口阀门，开启泵的入口和出口管路上压力表阀门。压力表指针应

指示为零。

6. 检查轴承箱内应有足够的润滑油(稀油油位在油标中线上，干油应在启动前拧

两圈)

7. 检查电机接地线应完整，电机测温计完好。 8. 联轴器的对轮罩完整牢固。

9. 如泵有冷却水应开启冷却水阀门，并保持一定的流量。 10.泵的调速旋纽旋至零位。

(二)启动

按泵的启动电钮启动泵。

2.缓慢旋转调速旋钮，提高电机转速，一直提到满足供水压力转速为止。 3.检查电机电流不应超过额定电流。

(三)停泵

缓慢旋转泵的调速旋钮，降低泵的转速，减少供水量，旋钮调至零为止。 2.按停泵电钮停止泵的运行。

3.若泵有冷却水，泵停后，关闭冷却水的阀门。

4.若泵要检修，应关闭泵的出入口门，通知电气人员切断电源。

工频给水泵操作法

(实用于锅炉循环泵、水源泵、增压泵、蒸汽炉给水泵、冷却水循环泵)

一 启动前的检查和准备

频泵中第5项开启泵的出入口阀门，改为开启入口阀门，关闭出口阀门，其余与变频泵启动前的检查和准备相同。

二 启动

按泵的启动电钮

2. 缓慢开启泵的出口阀门，直至开到满足供水压力的开度。 3. 检查电机电流不应超过额定电流。

三 停泵

缓慢关闭泵的出口阀门直至关闭。 2. 按泵的停运按钮，停止泵的运行。

3.若泵有冷却水，泵停后，关闭冷却水的阀门。

3. 若泵要检修，应关闭泵的入口门，通知电气人员切断电源。

给水泵倒泵操作法

一 变频泵倒工频泵操作

按工频泵启动电钮启动泵。

2. 旋转变频泵调速旋钮，降低泵的转速，同时缓慢开启工频泵的出口阀门，操作

过程中应保持水压稳定，检查工频泵电流不超额定电流，直到变频调速电钮旋至零，按变频泵停泵电钮停泵。 3. 若泵有冷却水，应关掉冷却水阀门。

4. 若要检修，应关闭泵的出入口门，通知电气人员切断电源。

二 工频泵倒变频泵操作

按变频泵启动电钮启动。

2. 缓慢关闭工频泵出口阀门，同时旋转调速电钮提高变频泵的转速，保持压力稳

定，直至工频泵的出口阀门关闭为止，按工频泵的电钮，停止泵运行。 3. 若泵有冷却水，应关闭冷却水阀门。

4.若泵要检修，应关闭泵的入口门，通知电气人员切断电源。