水泵机械密封的安装方法

水泵水封一般用机械密封。

机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。

常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成，防转销固定在压盖上以防止静止环转动。

旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。

密封环是动环和静环的总称(下同)，是构成机械密封最主要的元件。密封环在很大程度上决定了机械密封的使用性能和寿命，因此，对它提出了一些要求。

有足够的强度和刚度

在工作条件下(如压力、温度和滑动速度等)不损坏，变形应尽量的小，工作条件波动时仍能保持密封性。尤其是密封端面要有足够的强度以及一定的耐腐蚀能力，以保证产品有满意的使用寿命。

有良好的耐热冲击能力

为此，要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数，承受热冲击时不至于开裂。

较小的摩擦系数

密封环匹配应有较小的摩擦系数。

良好的自润滑性

工作中如发生短时间的干摩擦，不损伤密封端面。因此，密封环要有良好的自润滑性，密封环材料与密封流体还要有很好的浸润性。

结构简单

密封环结构应力求简单对称，优先考虑用整体型结构，也可采用组合式(如镶装式)密封环，尽量避免用密封端面喷涂式结构。

密封环要容易加工制造

安装和维修要方便，价格要低廉。

参考资料来源：百度百科－机械密封

清水泵的水封结构大体上是两种：就是填料密封和机械密封。

一、填料密封,

清水泵填料密封又称盘根密封，填料函内的填料受压盖的轴向力作用而径向胀紧，以达到密封目的。软填料常由纤维（石棉、尼龙等）、润滑剂（石墨、二硫化钼、滑石粉等）和各种金属丝增强剂组成。填料磨损后可通过拧紧螺栓予以补偿。软填料密封结构简单、可靠、易检修、耐腐蚀和耐高温，但接触面积、摩擦阻力、功耗和磨损均较大。

二、机械密封

机械密封由静环、动环、弹簧、弹簧座组成，静环通常固定在壳体上，动环通过弹簧、弹簧座与轴一同旋转。静环与壳体、动环与轴形成的间隙用成型填料密封。在动环和静环接触的端面形成相对滑动面，即动密封面。为保证密封良好，动密封面应十分平直和光洁。弹簧力和被密封的流体压力使动环贴紧静环。因动环与轴通过弹簧连接，动环和静环间贴合性受轴的振动和摆动影响较小。静环一般常用润滑性好的软质材料如石墨、填充聚四氟乙烯等，动环多用硬质合金、陶瓷等材料制造。机械密封性能可靠,泄漏少,寿命长，功耗小，不需要经常维修。

（附图均来网络）

每大类中均有许多不同的结构以及不同的密封环材料配对，以适应不同介质、不同结构潜水电泵的使用要求。通常的潜水排污泵所配置的机械密封都是单端面的机械密封,大流量潜水排污泵所配置的机械密封是2个109型的单端面密封装配在一起相当于属于双端面机械密封。

该密封属于双端面机械密封由两道密封副组成，靠近泵端的第一道密封主要用以防止机外杂质沙粒侵入，并防止密封室内油液外泄和机外水进入，常用高硬度耐磨材料如碳化钨、碳化硅、氧化铝陶瓷以及氮化硅材料制成密封环，具体材料的选用按照潜水电泵不同的工作条件和对制造成本的要求加以确定。

双端面机械密封除用于于式下泵型排污泵外，电可用于充油式、干式等上泵型潜水电泵。广泛用于功率较小的（1Y型充油式潜水电泵或Q型于式潜水电泵中的整体式机械密封盒就是一种典型的双端面机械密封，只是在其外部加了一个密封安装盒，使整个密封装配出厂时成为整体状态，方便了安装使用，也可减少因装配不当对机械密封使用性能造成的影响。

QW型或WQ型潜水排污泵、BQW型、QWK型和QBK型等矿用隔爆型潜污水电泵以及QX型抽送水中带颗粒杂质的下泵型潜水电泵常选用碳化钨或碳化硅密封环，抗沙耐磨性能好、使用寿命长，价格则比较高。

机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。

常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成，防转销固定在压盖上以防止静止环转动。

旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。

机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”

2、机械密封:动环加静环加“O”型圈密封。

3、软填料密封:用碳纤维软胶泥缠绕到轴上，加压注入。

注:盘根密封由于是挤压住的，易磨损轴，但是容易更换机械密封不伤轴但更换麻烦软填料密封不伤轴易维修但停泵时易渗水。

泵在运转过程中，轴的振动如果不加缓冲而直接传递到密封端面上，那么密封端面不能紧密贴合而会使泄漏量增加，或者由于过大的轴向荷载而导致密封面磨损严重，使密封失效。另外，端面因摩擦必然会产生磨损，如果没有缓冲补偿，势必会造成端面的间隙越来越大而无法密封。

机械密封有许多种类，下面仅介绍平衡型与非平衡型机械密封。

非平衡型：密封介质作用在动环上的有效面积B（去掉作用压力相互抵消的部分的面积）等于或大于动、静环端面接触面积A，此时端面上的压力取决于密封介质的压力，介质压力增加，端面上的比压成正比增加。如果端面的压强太大，则可能造成密封泄漏严重、寿命缩短，因此非平衡型机械密封不宜在高压下使用。

平衡型：密封介质作用在动环上的有效面积B小于端面接触面积A，此时当介质压力增大时，端面上的压强增加缓慢，即介质压力的高低对端面的比压影响较小，因此平衡型可用于高压下的机械密封。

机械密封装置结构紧凑、机械摩擦小、密封性能可靠，但制造工艺要求高，在浑水中，动、静贴合面易被磨饰而使密封失效，因此适合在清水离心泵中使用。

一. 水泵机械密封基本知识：

1.离心泵机械密封的基本概念：

机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。

2.机械密封的组成：

主要有以下四类部件。a.主要密封件：动环和静环。b.辅助密封件：密封圈。c.压紧件：弹簧、推环。d.传动件：弹箕座及键或固定螺钉

二. 机封工作应注意问题：

1.安装时注意事项

a.要十分注意避免安装中所产生的安装偏差

(1)上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。

(2)检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(即同心度)，四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。

b.弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，另速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。

c.动环安装后髯保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

2.拆卸时注意事项

a.在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。

b.如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。

c.对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。

三. 机封正常运行和维护问题：

1. 启动前的准备工作及注意事项

a.全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。

b.机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。

c.按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。

2.安装与停运

a.启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。

b.对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统。

c.热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。

3.运转

a.离心泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。

b.泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。

c.泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。

d.密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置。

1.先装左边部分；装到密封板上

2.然后装右面那个动环,动环跟静环的密封面要干净

3.再装平键和叶轮.上好垫片和螺母

推荐你使用BYL新型离心泵该泵是在整体结构上进行大胆突破设计，泵底座内置水润滑轴承结构，解决了原便拆式泵支架过高，便拆部件过重、检修需人过多、便拆不彻底等弊病；叶轮、泵体采用新型双吸式结构水力模型设计制造，消除了原立式离心泵径向拉力大的不足之处，运行中叶轮始终处于悬浮状态，具有性能稳定，使用寿命长，效率高等特点。电机采用Y或Y2系列标准通用电机，具有配套、更换方便等特点，解决了原管道离心泵加长轴电机配套更换难的问题；同时大流量管道泵的便拆结构解决了水泵更换机械密封难的问题。

该系列离心泵已领取国家实用新型专利，及发明专利,与国内同类产品相比，具有运转平衡，使用寿命长，配套更方便，维护保养更轻松等无可代替的优点，在立式泵系列产品中属国内首创，各项技术居国内领先，是替代ISG型离心泵、IS清水离心泵以及其他种类便拆式泵等常规离心泵的最理想产品。

如果问水泵密封需要盘根吗，这就要根据你的水泵的本身密封形式而定。

机械密封，由金属弹簧、合金材质（也可以是碳化钨、石墨、陶瓷等材料）、橡胶密封等，如果水泵采用此密封结构，则需要拆卸水泵电机（便拆式除外），进行更换，机械密封正常运行时滴水不漏（前期磨合时或机封老化时，可以有一定的泄漏，但是不建议每分钟超过3滴以上。

盘根也叫填料密封，是由石棉等组成，价格成本低，更换方便（只需要打开盘根的压盖就可以更换了），缺点是运行时必须有泄漏量（每分钟10滴~20滴左右的水量），否则极易造成轴和填料直接因为热而造成的卡死等异常现象。

从专业的角度来说，水泵的组成：泵盖，叶轮，泵轴，泵密封设备四大部分组成；如果是普遍性来说，还要有电机，电机与泵的连接设备，另外有固定底座（主要是考虑安装的水平性）