耐腐蚀耐高温水泵有什么类型的泵?如何选型
CRE高温泵简介
现应用于化工装置中的离心泵,存在泵叶轮和泵体磨损较快、泵的轴封困难、机封易泄漏且使用寿命短、轴承发热、损坏快等问题,这些问题常常造成装置的事故停车,严重影响化工企业正常的生产,带来很多难以估量的直接经济损失。
专业研发设计人员结合10余年离心泵设计、研发经验以及实际产品在客户现场成功运行的实践经验,独具匠心的对传统化工离心泵进行合理改进,研发出国内先进、拥有自主知识产权的GRE高温系列离心泵。该产品创造性的改进了泵叶轮、泵体、密封环磨损较快、泵的轴封困难、机封易泄漏且使用寿命短、轴承发热、损坏快等问题,具有更加高效、更加稳定可靠、结构尺寸更紧凑、使用寿命更长的特点,创造出了更高的经济效益。
参数范围
· 流量范围:3~1000m3/h
· 扬程范围:5~1200m
· 输送温度:-20℃~250℃
· 进口压力:0MPa~4.0MPa
· 密封形式:机械密封
· 水泵材质:ZG230-450、304、316、2205、904L、CD4-MCu等
你好,说到防腐材质,氟塑料PVDF和聚丙烯PP这两种材质,简单地介绍下:
PP材质:要轻便些。一般温度在70℃。 外观为半透明或白色,可耐一般强酸碱。PVDF材质:聚偏氟乙烯, 外观为半透明或白色,是一种高强度、耐腐蚀的物质,PVDF应用在石油化工、电子电气和氟碳涂料三大领域,由于PVDF良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性,是衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的最佳材料之一。长期使用为-40~150℃。常用的温度为90℃,最高工作温度110度,具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐射线辐射性能,PVDF材质重量相对重些。
这两种材质的防腐泵,如果是输送各种浓度的王水、硫酸、盐酸、氢氟酸和各种有机酸、强酸、强氧化剂,或者各种浓度的强碱有机溶剂以及其它腐蚀性气体、液体介质的管路上使用,一般酸碱性采用聚丙烯(PP)防腐泵,若是强酸强碱的话,适合选择(PVDF)氟塑料防腐泵。
防腐泵选型时,三川宏泵浦厂家建议有以下几点
1、防腐泵有好几种类型的,比如防腐磁力泵、防腐自吸泵、防腐立式泵,不同类型的泵浦,性能、功能、使用场所上等不同,同样影响购买成本,泵浦使用工况,以及后续系列问题。
2、防腐泵的材质,自然是防腐蚀的材质,长期腐蚀环境下,建议用氟塑料或聚丙烯的塑料材质,而不锈钢合金材质,会出现腐蚀情况,不建议用。
3、防腐泵的技术参数要求,比如,流量、扬成、介质、功率、温度等等,同样清楚现场安装方式,生产工艺需求等,最终选择符合你实际工况的防腐泵,最后再考虑泵浦的性能、采购成本等方面。
希望可以帮到你,以上几点仅供参考!
lcr18ni9ti等不锈钢。
离心泵的轴的作用主要是传递动力,支撑叶轮保持在工作位量正常运转。它一端通过联轴器与电动机轴相连,另一端支承着叶轮作旋转运动,轴上装有轴承、轴向密封等零部件。
特点
汽蚀导致水泵性能变坏、装置运行不稳定、金属表面材料疲劳剥蚀、噪音和振动加剧等不良后果。因此,在设计和运行管理中要分析、研究和监测水泵汽蚀,及时采取有效的防护措施。
汽蚀机理与危害
当水泵装置的有效汽蚀余量小于水泵的必需汽蚀余量,泵内局部压力降低至该液温下的饱和汽化压力时,在液体内的杂质、微小固体颗粒或液体界面(液体与固体的接触面)的缝隙中存在的气核迅速生长为空泡,并随水流到达高压区,受到周围液体的压缩而迅速溃灭。在空泡溃灭区,金属表面承受一种水锤力,其频率可达毎秒几万次,并且作用在极微小的面积上,因此其应力可以达到几千个大气压力。这样大的应力频繁施加引起金属表面层的塑性变形与硬化,产生局部疲劳和微小裂缝,后者促进着汽蚀的发展。使金属组成部分被击破与剥落。汽蚀可能发生在叶轮叶片的背面和正面,也可能发生在叶轮外缘和叶轮室壁面之间。通常水泵汽蚀使泵的流量、扬程、功率和效率下降,引起机组振动和噪音,缩短设备寿命,影响工程安全。从含沙量高的水流中取水的水泵,情况更为严重。
汽蚀防护措施
为防止或减轻水泵汽蚀,应从规划设计、水泵选型、制造工艺、材质和运行管理等方面采取措施:
①正确选定水泵安装高程。
②正确设计进水池和进水管道或流道。避免池内出现漩涡和偏流,保证进水喇叭口有足够的淹没深度。对于卧式离心泵,叶轮进口前应有不小于4~5倍泵进口直径的直管长度,以使叶轮进口流态较为均匀。
③及时清淤,避免拦污栅堵塞,以减小吸水管或进水流道的水力损失,提高装置的有效汽蚀余量。避免使用进水管道的闸阀进行水泵工作点的调节,以免造成水泵进口压力减小,流态紊乱,引起水泵汽蚀。
④正确进行调度,保证水泵在允许汽蚀余量范围内运行。
⑤采取措施减小水源的含沙量,避免过流部件被泥沙磨损而使水泵汽蚀性能恶化。
⑥注意观测和检査水泵汽蚀部位,如果水泵过流部件已经岀现破坏,应及时进行修补。
⑦提高水泵制造工艺,使过流部件表面光洁。
⑧其他措施,如向泵内补气、增加诱导轮和采用抗汽蚀材料制造叶轮及泵壳等。