汽动给水泵小机盘车投入步骤

三相电双缸气泵吸气口反而出气了应该是单向阀中的吸气阀坏了如果能解体气泵，就解体检查吧。

如果是不能解体的一体式气泵，就只能换新的了。

齿轮箱加油嘴出气的解决

空压机气缸不吸气反而吐气，是进、排两端没密封好的原因，有几个主要原因，缸盖密封垫破损，缸盖垫子破损会导致进气室和排气室串通，从而产生回气，注意在更换此密封垫时，注意把旧的密封垫残留打磨干净。

排气阀片密封不严，排气阀片必须要紧紧贴在阀板上，如果留一点缝隙，就会导致空气回流，就是说的气缸吐气空压机打满气就漏气，这是气压的过压保护，要不漏气的话，气泵一直在加压。

气罐爆了安全阀漏气安全但是一般情况下是气压到了设定的气压后，气泵就应该自动停止供气，当气罐内气压低于小值时，气泵自动启动。这个空压机的气压最大值气泵停止工作的气压值应该是已经超过安全阀的气压限制了，所以气泵不会停止工作，而气压安全阀开始漏气请将空压机的气压设定一下就可以了。

一，填空题（点）

1，风机水泵联锁条件风机开始运行泵（站），鼓风机控制机油压力（低），低于（130万像素）链接从备用泵，机油压力低（ 0.08MPa的）。停止条件允许的风机停止延时（30S）和轴承温度（<70℃），（两个泵）的运行和鼓风机（控制油压）不低。

2，锅炉水当水压试验能力（575立方米），锅炉水容量（188立方米）的正常运作。

3，条件BMCR再热蒸汽进/出口压力（3.87/3.67兆帕）时，水的温度（279.3℃），过热蒸汽的压力（17.4兆帕）。

4，MFT继电器复位条件：（MFT继电器电源是否正常），（MFT跳闸条件不存在），（炉膛吹扫完成）。

5，底部加热入水时的炉加热到一定温度（100-120℃）或（锅炉点火），长停在加热底部的报告值。表决供热锅炉前，供热每一条记录（表示扩展）后停止一次。

6，当风扇停转的一侧，一次风过失速机动的立即（关小）侧叶挡板。

7，锅炉吹灰机组负荷必须进行（210MW）以上。如果少了燃煤锅炉，煤比超过（1︰6），和（炉烟气温度持续下降），应立即停止锅炉吹灰。

8，锅炉，烟道吹灰过程中应密切监测（空气预热器电流），（空气预热器入口的二次空气）压力，（废气）压力参数，以防止空气预热器突发结垢堵塞。

9，影响水位变化的主要因素是（锅炉负荷），（燃烧条件下），（水压）。

10，主要是指煤粉（煤粉细度），（均匀）的质量和（水）。

11，锅炉运行中，二次空气速度应控制在（60-70％）左右。下不超过（30％）减去正常情况下一次空气粉末浓度。在任何情况下，在空气预热器前的氧可能不小于（2％）。

12，热损失在锅炉，最大的是（排气）热损失。影响损耗的主要因素是（排气温度）和（烟量）。

13，轧机厚度测量装置从气源（压缩空气）采取的（测量）的作用和（吹扫）。

14，当空气预热器入口废气温度下降（120℃）或更低时，停止空气预热器中，当炉出口气体的温度低于（80℃）时，中断火灾检测冷却风扇。

15，滑下参数时，主，平均温度再热蒸汽下降率控制在（0.5℃/分钟0.8℃/分钟），最大不超过（1℃/分钟）。负载不超过变化（3MW/min），主要在（0.050.1MPa/min）蒸汽压力下降率控制率。

16，步序停止吹瓶机集团已成立叶风机电机（最低<3％），（停止）鼓风机电机（关闭）电动送风机出口挡板。

17，鼓风机的保护有（MFT）的信号，前风扇轴承温度报警值（90）触发电平（≥100℃），延迟（3S）。经过风机电机轴承温度报警值（85）跳闸值（≥95℃），延迟（3S）。风扇电机定子绕组温度报警值（130）触发电平（≥135℃）延迟（3S）

18，一个风扇具有风扇轴承振动保护（水平，垂直）报警值（6.3）：跳闸值（ ≥11）延迟（3S）。运行电子节气门（全关）风扇后120S退出。两台水泵（句号）毫不拖延行程，液压油压力（）毫不迟延地跳闸。侧空气预热器（主，副电机或电机）都停止。

19，我厂拥有燃料油（＃0，＃-10）轻柴油。

20，猪油枪雾化（简单机械雾化）油枪输出（750）公斤/ h仅需数（12）。

微煤粉燃烧器油枪雾化油（喷嘴雾化）油枪输出（单人）120（100-150）工作压力（0.81.2）数（8）（2每个角落）

21，每个段的烟道温度两侧的燃烧烟道气调节不超过（50）℃。两个风机运行时，保持输出（平衡）。

22，当锅炉燃烧正常，就地观察火焰的（金）色，无明显火星，火焰检测显示（闪烁）的

23，为了防止不稳定燃烧锅炉负荷（70％），B-MCR下列情况应进行吹灰蒸汽锅炉和烟道。

24，后锅炉MFT应周界风阻尼器，倦怠风风和所有其他二次风风放置（即完全打开吹扫位置）的位置

25，来调节蒸汽温度应为（烟气）侧补充的主要（蒸汽）的一面。

26，后锅炉MFT灭火行动应立即确认MFT中的第一个行动的原因，并确认所有燃料都被完全切断，否则人工干预，关闭（母管式炉燃油速闭阀门来回）（油枪快速关闭阀的角部）。全部（制粉系统）停止，磨分离器（快关闭出口阀）关闭时，每个分离器（清洗节气门）关（冷热一次）风门被关闭。 （A，B一次）风扇跳闸。

27，当炉膛出口温度大于（540℃）或（单元格），烟气温度探头会自动退出。

28日，（珐琅）（碳）蓄热元件trisector回转再生式空气预热器的元素和。

29，当锅炉上水，水宜缓慢而均匀，水流量控制（80120）吨/小时。 （上水冬季时间控制≮4小时后，夏季控制≮2小时），如果水的温度接近转鼓内壁温度，水可适当加快步伐，但必须始终保持滚筒的上下壁温度不超过（56℃）。

30，吹扫气流时，锅炉炉膛为（30％ - 40％）BMCR，通风的五分钟，保持炉膛出口负（-50 --- 100），宾夕法尼亚州

2，简答题（点）

调整及注意事项

1，MFT动作，不停停炉点火时后？

1）锅炉清洗通风年底，将导致以满足点火要求的正常和总风量的风机调节，尽快重新点燃调整的负面-50-100Pa时，锅炉。

2）应尝试启动一个风机，密封风机运行，打开磨A1层的充气分离器出口迅速缩小，全磨房混合风门微微张开一磨热一次风气动门和能力的两边油门，车铣，磨控制最小通风量，以防止大量煤粉进入炉内造成突然爆燃，调整35％的开放的风车周长 - 45％。

3）对角线AB层分为两个油枪，调节微燃料油装置调节门开一层，以保证微管的液压油系统的母亲约1.2Mpa线，把微油点的层枪在每个拐角处跑，注意油枪油的情况应该是正常的。

4）微油投入正常启动时磨操作，因为很多积累微粉磨粉机，应注意油门控制的能力应逐渐打开，以防止突然大量成粉末，注意热量负荷控制，以防止主蒸汽大幅增加的压力引起的主蒸汽温度过热降低，控制磨煤机A中的量，保持正常磨煤机位。

5）如果锅炉或燃油燃烧条件不点炮不火，油的其他层，应及时更换枪。后投油枪及时调整二次节气门开度AB层4050％。保证良好的燃烧，以防止蒸汽温度下降太快。

2，不停锅炉点火，加热，在升压动作点和注意事项

1）应当注意的蒸汽温度和金属圆筒匹配注意力放在改变温度的温度后关机下汽缸之间的差异，同比下降值应该被关闭。

2）注意监测振动，轴向位移单元，胀差，各种参数，如保护作用的正常范围内轴承温度应关闭，否则应立即手动关闭。

3）检查发电机密封油系统，氢气冷却系统是否正常运行，注意油 - 变化差氢气压力，以保持油 - 氢在正常范围内压差。

4）锅炉点火，用冷蒸汽炉，主流程后，再热蒸汽温度仍然是一个下降的过程，但会有所回升蒸汽压力下降主蒸汽过热，那么你就可以打开后，烟道环收集箱门和过热器疏水性疏水端不得把旁边的机器级的操作。应密切监测主蒸汽的过热度，提高煤炭的量应该是防止由过热迅速下降迅速增加蒸汽压力，那么你可以通过间歇性EB病毒阀打开控制锅炉主蒸汽压力升高到保持过热不下降。

5）当主蒸汽过热稳定性和主蒸汽压力上升，根据负载单元的蒸气压加上增加的速度。但需要做到以下几点协调：加负荷过慢，由于过热蒸汽压力降上升，再加上引起过快蒸汽温度负载单元负载不平衡下降，所以增加的加载速度，以维持主蒸汽压力稳定和主蒸汽温度不降低的原则。

6）锅炉蒸汽温度下降到最低点，该参数开始上升恢复到接近预行程参数的参数可能提振尽快供暖锅炉，逐步提高磨机产量和经营单位，视锅炉受热升压速度，手动增加涡轮的阀门位置，逐步增加透平负荷。

7）后期回收锅炉是一种工艺参数快速上升，以防止过热。负荷上升60MW - 80MW应20分钟是稳定的。要打开每个初少加热电动门，根据出口蒸汽温度水平，调节水的温度降低，以防止过热。低负荷阶段，避免过度削减温水。当

8）的负载上升超过50MW，应及时切换由本地带连接发电厂，根据情况的蒸气压，只要2汽动给水泵恢复正常运行。经过

9）发生锅炉灭火，当负载较小快速下旬，应注意尽量保持锅炉主蒸汽压力不太高，以防止过度的压力过热蒸汽低，难以控制。锅炉尽量缩短恢复时间，防止锅炉蓄热能力减弱，造成机组参数不能维持。

在锅炉恢复过程10），如果主蒸汽汽包水位过热或程度不能维持时，应立即停止播放闸门，以防止损坏涡轮。

3，允许风机启动条件：

1患侧空气预热器运行

3油站2同侧引风机工作是否正常

4风机轴承温度<80℃

5电机轴承温度<85℃

6电机线圈温度<110℃

7出口挡板关闭

8桶关闭<的3％

9侧鼓风机电机受控状态为止还没有全面的故障

4，吹瓶机设置为启动步骤顺序开始

液压泵马达鼓风机鼓风机叶片设定的最小<3％

>关闭电动风机出口挡板

开始送风机马达风扇延迟后运行15秒后，打开出口电动鼓风机转子叶片释放快门

5，一次风机允许启动条件：

在遥控机动叶关风机出口挡板

一旦脱落

患侧同侧诱导空气预热器主电机和辅助电机已经运行的风扇

状态风机鼓风机运行

运行风扇不全面的故障

风扇电机轴承温度不大于85℃

风扇轴承温度不大于90℃一风扇电机绕组温度不大于125℃

泵运转，机油压力正常

6，空气预热器主传动电机启动条件：

在远程控制模式

空气空气预热器变频柜无一例外空气预热器主（辅）＃2电源无一例外

空气预热器主（辅）马达故障

火灾探测传感器故障（否定）（即，探测失败）

无火灾报警辅助空气预热器（主）电机不运行

空气预热器支承轴承和导轴承温度是否正常

电机泵启动

7，空气预热器保护（联锁）：

导轴承油温空气预热器高70 85

推力轴承油温空气预热器高70 85

空气预热器耐高温防火报警器，火灾报警250 BR />发出空气预热器出口气体温度高145

导入和导出空气预热器烟气差压0.9 二次空气导入和导出空气预热器0.8

差分空气预热器和出口一次风压力差0.34

指南或轴承温度超过55度冷却油泵链的开始

指南或支撑轴承温度小于45度的冷气运转

8，空气预热器泵停止链主要或辅助电机过流的原因和治疗方法：

原因：

电机过载或传输失败密封严密或转子弯曲堵塞

异物进入卡住

指南或轴承损坏

空气预热器火灾

部件松动转子端突出的扇形板与摩擦。

交易：

如果电流过大，电机过热，应立即报告长枪的值放入油燃烧，磨停运的一部分，减少负荷150MW，患侧发送停电，电风扇，关闭空气预热器入口挡板冯艳，200度是入口停止其运行，接触维持治疗低于烟气温度的一面

如果风扇转子端板引起的摩擦或径向密封严密，联系检修应调整

如果空气预热器引起的火灾，然后发送同侧停运，引风机，应立即关掉空气预热器，空气和气体入口挡板，保持空气预热器旋转，投资火灭火装置

若因电机过电流保护动作，从而使空气预热器停止运行，参数的同一侧，鼓风机应联切，否则应立即停止其营运手册如果机组协调控制输入，RB保护动作应该是，否则应立即投入油枪燃烧，降低负荷150MW，同比下降了开炼机停运

如果电流超过额定值，并没有放缓趋势目前的波动性，紧急停止患侧引，送风机，关闭空气预热器冯艳表圈，并尽一切可能保持空气预热器温度旋转，直到它进口卷烟<200℃

如果发现阻止空气预热器把它的主电机和辅助电机仍在运行，你应该把油枪燃烧，一个磨停运，减少负荷150MW，患侧发送停电，风扇，关闭侧空气预热器入口挡板冯艳的，然后停止空气预热器电机运转，接触维持治疗。

9，为启动联动泵（任一条件得到满足）的泵联锁输入＃1和＃2，＃3，对于泵的运行状态消失，供给泵相关的起始＃1 BR />运行60S，低油压主管（<2.8MPa）延迟2S，美凯1＃泵 10，石油出口角度合乎逻辑的步骤顺序？

1关闭到位的供油电磁阀迅速打开吹扫蒸汽电磁阀，自动点火点火枪15秒后确认

2点火枪到位

4吹扫蒸汽电磁阀在30秒后自动关机清除

5自动退出油枪

11，磨机运行过程中，会发生什么，磨之旅？ 1粉碎机，双油泵停止，延迟5S 2粉碎机，双炉排燃煤信号发送无延迟30分钟

3轧机运行，相应的上层和下层是探测不到的燃烧器的火焰，与第4层采取三个延时2S

4事故紧急停止按钮

5油坊控制面板电站跳闸

6轧机轴承无论是高温60℃，延时3S

7轧机电机轴承无论是高温90℃，延时2S

8 MFT动作

9顷两个主风扇停转

10有给煤机运行，但一旦磨机进气压力低（4Kpa），延时15S。 （现在强制性的）

11磨机运转时，驾驶员侧的进气流量的时间少于40％，而磨点火都是不允许的。 （现在强制性的）

12的球迷们停止了两个密封

13原位喷油系统故障，耽误了30分钟

14变速箱机油压力低于0.05MPa时，延时3分钟才低

15齿轮油温度低于80℃时，延迟2分钟

12磨跳闸发生时，哪些项目应自动执行，否则你应该手动干预：

1对应于两个给煤机跳闸 2煤粉磨煤机出口管道气动门

3轧机入口自动至10％开度位混合风门

4齿轮油喷淋系统停止

5热风车，一旦门被关上

6磨一旦冷却节气门开度

7磨一次风调节风门关闭

13，使煤燃烧条件

1）无MFT跳闸信号

2）火灾探测冷却空气正常（6KPa）

3）两个第二个风/炉压差正常（≥600Pa）

4）管道压力适当的主气（>4KPa）

5）风速大于30％

6）至少一个密封风机运行和适当的密封压力（>10KPa量程）

7）至少一次风机运行

9）清洗完成

10）的点火源的存在

14，使磨机启动点火条件

1煤制油系统允许

2正常，低油压泵的输出压力正常

3两个高压泵运行，并出口压力是否正常

4主齿轮箱和液压油泵正常运行

5磨机电机停转慢传输和离合器百分点

6大牙齿密封风机运行

7各密封风电动门打开

8轧机入口密封风/一次风压力≥3KPA

9司炉句号，给煤机密封节气门开度

10侧需要抛出粉末分离器出口门打开（4）

11阻尼器清洗节气门完全关闭

混合风门已开设了12家煤炭进口

13轧机轴承温度不超过50℃

14轧机电机轴承温度不超过70℃

15轧机卷取温度低于110℃

16分离器出口温度高于55℃和低于80℃

17主电机马达故障

18轧机无跳闸信号。

给水泵装有固定衬套注射密封水卸荷型迷宫密封，迷宫密封是一种非接触密封，动静间部不存在接触磨损，具有极高的运行可靠性，保证泵在运行时密封水不进入泵体而泵输送液体也不会泄漏出来。迷宫密封的使用寿命可达到六年以上。

凝结水注射到密封腔内向泵送水方向流去，在卸荷环内与外漏的泵输送水相遇，通过管道将之接至前置泵入口形成汽动给水泵卸荷水，只要密封水压力保持高于前置泵入口压力0.1MPa，就不会从密封腔里漏出热水。还有一些密封水沿着迷宫密封泄漏至U形管回收到凝汽器热井。当泵处于静止状态，来自凝结水系统的密封水压力略高于泵入口压力，冷的凝结水进入泵内帮助泵更快地冷却，这样可防止热分层而造成的变形。

火电厂汽动给水泵的启动过程是：

解除备用泵联锁保护

起泵。启动备用给水泵

并泵。提勺管转速，待备用泵出口压力微大于出口母管压力时，开备用泵出口电动门。

转移负荷。缓慢将待停泵转速，提备用泵转速。当负荷都转移到备用泵时，关闭待停泵出口电动门。

停待停泵。观察备用泵运行正常后，降低待停泵转速，然后停止待停泵。

给待停泵投联锁。开启待停泵出口电动门，将待停泵投入联锁保护。给水泵切换完毕。

注意事项

.刚启动备用泵时，再循环管道要畅通，防止刚启动时，因流量过小而发生汽蚀。

并泵时，要带其出口压力大于母管压力时再开出口门，防止出口逆止门不严，使备用泵憋压。

待备用泵带起负荷时再停备用泵。

出口逆止门不严，严禁该泵投入运行。

摘 要：中小热电厂给水泵拖动方式多数采用电动方式，个别也采用汽轮机拖动利用锅炉富余蒸汽或工业抽汽驱动小汽轮机拖动给水泵，排汽入除氧器作加热蒸汽，是可以提高经济效益或节能效益。本文拟对它进行论述，供参考。

关键词：中小热电厂 电动给水泵 汽动给水泵 经济分析

一、 前言

近年来，世界能源紧张，我国也备受影响，自2003年开始，我国煤、电、油、运全面紧张制约着国民经济发展和人民生活的提高。尤其是近年来煤、油价格飚升，使热电厂的热电成本大增，而上网电价，热价增长有限，使热电企业的利润空间越来越小，甚至造成亏损，难以维继。为了拓展生存空间，除了政府政策支撑改善外部环境外，主要靠热电企业本身“降本增利”进行“节能改造”，增加热负荷，降低消耗，提高效益、扭亏为盈的策略。其中行之有效的一项节能技改是改电动给水泵为汽动给水泵，今论析如下，供参考。

二、 给水泵拖动方式

锅炉给水泵的拖动方式，一般分电动机与汽轮机二种拖动方式。电动机多采用交流电动机，所以给水泵的转速是定速的，锅炉给水调节经过“节流”调节。但电动机操作方便、灵活、占地小，而汽轮机拖动，它有蒸汽管路和操作阀件，运行较麻烦，占地也大，但可变速运行，无“节流”损失。所以，中小热电厂，在电网联接时（上网）一般都采用电动方式，只有孤立热电厂（无电网时）、首期工程，为了首次启动、锅炉上水，必须有一台启动锅炉和配一台蒸汽轮机拖动的给水泵，便于第一次启动用。

电动给水泵耗用的是电厂的发电量（厂用电），是主机从煤经过一系列能量转换而成的，而汽动给水泵是消耗的蒸汽的热能，是由煤经锅炉转换成主蒸汽做功后或不做功入给水泵小汽轮机直接拖动给水泵。也就是说给水泵小汽轮机的拖动蒸汽有二种可能，一种是锅炉的新汽，一种是入主汽轮机后，作了部分功的抽汽。后者是实现了能源的梯级利用，增加了抽汽量。其排汽有二，一为排入回热系统的除氧器，作为回热用，另为排入供热系统作为供热量的一部分，因此热电厂给水泵汽轮机是背压机组，没有冷源损失，能效很高。

三、 利用富余新汽拖动锅炉给水泵

1、 基本机理

在电力供应紧缺的情况下，中小热电厂锅炉容量有富余时，用新汽拖动汽动给水泵，排汽并入外供热网，减少主汽轮机的外供抽汽，同时减少厂用电，增加外供电量。在外供热电负荷相同时，这种方法不节能，但上网电量增多，增加电厂的经济效益。

2、 改造实例

（1）某开发区热电厂概况

设计规模：3×75t/h中温中压CFB锅炉，2×C12-3.43/0.98抽凝机组。2002年底采暖期负荷100t/h，非采暖期75t/h。

采用常规设计三台锅炉配四台电动给水泵，一台备用，三台运行。给水泵型号DG85-67×9，Q=85m3/h，P=6.03MPa，电动机YKK355-2，N=250KW。在采暖期运行时，按汽轮机外供汽100t/h，发电功率24MW计算，汽轮机进汽量190t/h。三台炉总产汽量225t/h，富余蒸汽35t/h，在非采暖期富余汽量更多。

根据新汽富余量和给水量要求，选用两台汽动给水泵，小背压机做功后的排汽与汽轮机0.98MPa供热抽汽汇合后外供。由于小背压机补充了一部分外供汽，从而减少了C12机组的抽汽量。

（2）汽动给水泵汽轮机主要参数

型号：B0.25-3.5/0.98

额定功率：250KW

进汽压力：3.5MPa

进汽温度：450℃

进 汽 量：7t/h

排汽压力：0.98MPa

排汽温度：330℃

排汽焓值：3176Kj/kg

额定转速：3000rpm

（3）技术经济分析

给水泵驱动方式由电动改汽动时，在冬季采暖期外供热量100t/h，发电功率24MW。回热系统：一级高加，用供热抽汽0.98MPa、311℃加热，给水温度150℃；一级大气式除氧器，由0.25MPa、183℃抽汽加热至104℃；一级低加由低压抽汽0.07MPa、111℃加热，出水温度电动与汽动方案分别为60.2℃、64.2℃.经热力计算得出如下表1。

表1 主要技术经济计算结果

项 目

电动给水泵系统

汽动给水泵系统

锅炉产汽量（t/h）

190

194

外供汽量（t/h）

100

100

汽轮机进汽量（t/h）

190

180

发电机发电功率（KW）

24000

24000

汽动给水泵进气量（t/h）

/

14

给水泵电动机功率（KW）

500

/

从表1可见，在外供汽量和发电功率相同的情况下，采用两台汽水泵后，节省电动机功率500KW。但锅炉产汽量增加4t/h，两台汽动给水泵500KW全年节电为[设备年运行小时7000，上网电价0.46元/KWh]

S=500×700×0.46=161×104元。

每年锅炉多耗煤支出生产运营费用为（当地标煤价420元/t）

3.98MPa，450℃， ；ηgl=0.88； gs＝628kj/kg。

S1=[（194-190）×（3394-628）×7000/0.88/29308]×420=122×104元

扣除增加燃料费则每年增收效益为

△S=S－S1=161－122=39万元

设备价格投资每台8万元，两台汽动给水泵配套的管道及阀门费用约15万元，增加设备投资为

S2=[（2×50+15）2×8]×104=99×104元

将电动给水泵与汽动给水泵投资费用进行比较，增额的静态投资回收期为：

TY=99/39=2.54年。

足见，利用富余新汽，采用汽动给水泵拖动，经济效益是显著的，经过两年半后即可回收投资。往后每年可为热电企业增益39万元。从表1中看出，在发电量，供热量不变情况下，锅炉产汽量增加了4t/h，也就是说冷源损失增加约4t/h，发电煤耗略有增加而已，所以有经济效益，并无节能效益。

四、 利用抽汽驱动汽动给水泵

1、利用供除氧器加热蒸汽的压差做功

一般中小热电厂除氧器采用大气式，0.02Mpa压力，加热出水温为104℃。加热蒸汽采用压力为0.05~0.1Mpa，温度为150℃~170℃比较适宜。能级比较匹配。但是，由于种种原因，汽轮机抽汽压力不匹配，在相当多的热电厂中，常遇到以供热抽汽0.9Mpa，300℃左右作为热源，经阀门减压到0.1~0.2Mpa，再送往除氧器。此时，0.9Mpa减压至0.2Mpa的节流压损，存在着明显的能源损失。为此，0.9Mpa300℃供热抽汽先进入背压小汽轮机，使之拖动给水泵，排汽0.1Mpa入除氧器加热给水。既回收了节流损失，又节省了给水泵的厂用电。同时，当建厂初期热负荷不够大，往往热电比达不到四部委[1268]号文要求的100%，（或50%）时，用供热抽汽驱动汽动泵可增加热负荷，提高热电比，争取达标，增加机组利用小时数，提高企业经济效益的好处。

2、利用供热抽汽驱动汽动泵实例

（1）某热电厂概况

装机容量为3万千瓦，两台C12-3.43/0.98抽凝机和一台C6-3.43/0.98抽凝机组，配置四台75t/h中压中温锅炉，除氧器用汽量为12t/h，原采用I级工业抽汽0.98Mpa，310℃，经节流减压送往大气式除氧器。锅炉给水系统采用功率为320KW的三台电动给水泵和一台带变频调节的功率为300KW的电动给水泵。

（2）技改技经分析

经论证分析，将12t/h，0.98Mpa，310℃的工业抽汽先通过小型背压汽轮机其排汽0.05~0.1 MPa，170℃左右用以加热除氧器的汽源，则可产生~1000KW的电能。

0.98Mpa、310℃ =3076ki/kg；0.1 Mpa~170℃ =2946 kj/kg；ηid=0.9。

估算功率：

1200×（3076－2746）×0.9/3600=990KW≈1000KW。

可节省厂用电功率1000KW左右。（按1000KW计）

上网电价为前0.46元/kWh，年运行小时7000计，

S=1000×7000×0.46=322×104元

设备价：每台B1—0.98/0.1热电联产汽轮机100万元。同时可省去两台320KW电动机，每台9万元，汽动泵配套的管道及阀门费用约13万元，增加设备投资为：

S1=[（100＋13）－2×13] ×104=87×104=87万元

可见,将除氧加热汽节流损失回收,采用汽动泵方案,投资增加87万元而年增加上网电收入达322万元,所以静态投资回收期不到四个月,是一个经济效益十分好的改造项目,而热经济也是很好的,发电标煤耗,和供热标煤耗不变,但多供电1000KWh/h,是热电联产的发电煤耗比热电分供的发电煤耗低得多,所以是节能的。

五、结 论

中小热电厂给水泵拖动方式，常采用电动机拖动。建议当采暖期最大热负荷时全厂锅炉蒸发量有富余时，为了节省给水泵的厂用电，可以把电动泵改为汽动泵，利用富余新汽入汽动泵 汽轮机，排汽入外供热网系统，可增加外供电量，提高经济效益，但一般不可能有节能效益。

另一种利用供热抽汽驱动给水泵汽轮机，排汽入回热系统除氧器。如除氧器加热汽源原来就是来自供热抽汽 0.98Mpa。经减压后入除氧器时，则回收的“节流”损失用来驱动小汽轮机，排汽0.1 MPa入除氧器加热给水至104℃，其经济效益和节能效益是最大的。同时，利用供热抽汽驱动给水泵汽轮机，可增加供热量。提高热电比，使建厂初期热电比达不到四部委[1268]号文标准时，增加了内部供热量，提高了热电比，使之达标，争取增加发电运行小时数，提高企业的经济效益，和节能效益。

上两种电动给水泵改为汽动给水泵在缺电情况下，可增加供电量，缓解电力供需矛盾起一定作用。

目前汽轮机轴瓦有下列形式： ①圆筒型轴瓦。结构最简单，油耗和摩擦损失都较小，只在下部形成一个楔形压力油膜，在轻载条件下油 膜刚性差，易引起振动，只适用于重载低速的条件下。 ②椭圆形轴瓦。其上下部对称楔形压力油膜的相互作用，使油膜刚性较好，垂直方向抗振性能强。油耗和 摩擦损失都比圆筒形轴瓦大，是目前高压汽轮机广泛采用的轴瓦形式。 ③三油楔轴瓦。承载能力大，垂直和水平方向都有较好的抗振性能，能更好的控制油膜振荡，但制造检修 困难。 ⑤汽缸各部膨胀不均匀，使某些滑销产生了过大的挤压力，造成滑销损坏。 ⑥滑销设计不合理，润滑脂使用不当，轴封漏汽大，造成滑销锈涩。

主要是因为节能，其次就是安全，一旦出现全厂停电的紧急情况，汽动给水泵能保证锅炉供水（因为有余汽），不至于因停电而发生锅炉缺水事故。

一般采用大气式，0.12Mpa压力，加热出水温为104℃。加热蒸汽采用压力为0.05~0.1Mpa，温度为150℃~170℃比较适宜，能级比较匹配。

泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。由于叶轮高速旋转，在叶片产生的升力作用下，连续不断的将水向上推压，使水沿出水管流出。叶轮不断的旋转，水也就被连续压送到高处。

扩展资料

在相当多的火电厂中，常遇到以供热抽汽0.9Mpa，300℃左右作为热源，经阀门减压到0.1~0.2Mpa，再送往除氧器。0.9Mpa减压至0.2Mpa的节流压损，存在着明显的能源损失。

为此，0.9Mpa300℃供热抽汽先进入背压小汽轮机，使之拖动给水泵，排汽0.1Mpa入除氧器加热给水。既回收了节流损失，又节省了给水泵的厂用电。

当建厂初期热负荷不够大，往往热电比达不到四部委[1268]号文要求的100%时，用供热抽汽驱动汽动泵可增加热负荷，提高热电比，争取达标，增加机组利用小时数，提高企业经济效益的好处。

参考资料来源：知网-汽动给水泵组性能在线监测方法研究