轴流泵和混流泵的区别

1、离心式水泵为了减小机组启动时的电机负荷，应先关闭闸阀，待电机启动后再逐渐开启闸阀。

2、轴流泵在零流量时的轴功率最大，因此泵在启动前必须先打开排出管路上的阀，以减小启动功率。

离心式水泵维护与保养：

1、保持设备表面卫生；

2、定期检验电机绝缘性能；

3、冬天环境温度在0℃以下时停机后应将泵体内存水放光，以免冻裂；

4、密封件间隙过大漏水严重时应及时更换；

5、长期停运时应彻底搞好设备卫生，拆开泵体，将所有零件上的水擦拭干净，涂好防锈油保管好。

扩展资料

注意事项

1、试运行时，应检查链接部位，保证各连接部位无松动现象。

2、电器、仪表工作正常；油路、气路、水路各系统管道不得有渗漏；压力、液压正常。

3、经常检查进水口附近是否有漂浮物，防止进水口发生堵塞。

4、轴流泵滚动轴承的温度不应大于75度。

5、随时注意水泵的声音和振动情况，发现异常立即停机检查。

6、齿轮箱内油的温度应正常。

参考资料来源：百度百科——离心式水泵

参考资料来源：百度百科——轴流泵

工作

原理

轴流泵依靠旋转叶轮的翼形叶栅对绕流液体产生的升力来传递能量

结构

叶轮为螺旋浆式，过流部件由进水管、叶轮、导叶、出水管和泵轴等组成

分类

·

固定叶片式

—

叶片不可调；

·

半调节叶片式

—

停机拆下叶轮后可调节叶片安装角；

·

全调节叶片式

—

装油调节机构使泵在运转中可以调节叶片安装角；

·

叶轮叶片数z选择

—

ns

=

500

~

600，z

=

6

~

5；ns

=

600

~

1000，z

=

4

~3；ns

=

1000

~

1400，z

=

3

~

2

（2）性能特点和适用范围

性能

特点

·

轴流泵是一种高比转数（ns

=

500

~

1200）的叶片泵,适用于大流量、低扬程作业；

·

轴流泵的H－Q特性曲线很陡，关死扬程（流量Q

=

0时）是额定值的1.5

~

2倍；

·

与离心泵不同，一般不采用出口阀调节流量，常用改变叶轮转速或改变叶片安装角度的方法调节流量。

·

与离心泵不同，轴流泵流量愈小，轴功率愈大；

·

高效操作区范围很小，在额定点两侧效率急剧下降；

·

轴流泵的叶轮一般浸没在液体中，因此不需考虑汽蚀，启动时也不需灌泵

适用

范围

水利工程、农田灌溉，现在常做成潜水轴流泵和潜水贯流泵

1、从工作原理上看，轴流式是利用升力对流体做功，而离心泵是利用叶轮叶片离心力对流体做功。

2、 轴流式泵不能关闭出口门启动（需要很大功率，会引起很大的轴向推力），而离心泵则能关闭出口门启动。

离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

水泵叶片下表面曲率大于上表面，当叶轮转动时，流经叶片下表面的水流速度必然高于上表面，因此，下表面的压力要低于上表面，由于这个压力差的存在，水对叶片产生一向下 的压力，而高速旋转的叶片将对水产生一向上的推力使之上升，由于水流基本上沿着轴向流 过叶轮，所以通常把这种水泵称为轴流式水泵。

离心泵：利用叶轮旋转时产生的离心力吸水、扬水的水泵。其扬程高，流量小。轴流泵：利用叶轮旋转时对水产生轴向推力而工作的水泵。其扬程小，流量大。离心泵工作原理（参考教材第95页）：压水和吸水两个过程，灌水排气、离心力压水、负压吸水。

离心式水泵为了减小机组启动时的电机负荷,应先关闭闸阀,待电机启动后再逐渐开启闸阀。

2.

轴流泵在零流量时的轴功率最大,因此泵在启动前必须先打开排出管路上的阀,以减小启动功率

因为二者的特性曲线不同。离心泵功率是随流量的减小而减小，流量为零时功率最小，所以离心泵使用闭阀启动。

轴流泵的功率随着流量的增大而减小，而且是一条陡降的曲线，所以轴流泵使用开阀启动。

01 轴流泵的结构

图1（a）、（b）分别为立式轴流泵的外形图和抽水原理示意图。轴流泵的主要部件有叶轮、泵轴、导叶、吸入管等，现分述如下。

图1 立式轴流泵外形图与抽水原理图

1— 叶轮；2—导叶；3—泵轴；4—出水弯管；5—吸入管；6—泵支座；7—联轴器；8—导叶体

（1）叶轮

叶轮的作用与离心泵一样，将原动机的机械能转变为流体的压力能和动能。它由叶片、轮毂和动叶调节机构等组成。叶片多为机翼型，一般为4~6片。轮毂用来安装叶片和叶片调节机构，有圆锥形、圆柱形和球形3种。小型轴流泵（叶轮直径在300mm以下）的叶片和轮毂铸成一体，叶片的角度不是固定的，也称固定叶片式轴流泵；中型轴流泵（叶轮直径在300mm以上）一般采用半调节式叶轮结构，即叶片靠螺母和定位销钉固定在轮毂上，叶片角度不能任意改变，只能按各销钉孔对应的叶片角度来改变，故称半调节式轴流泵；大型轴流泵（叶轮直径在1600mm以上），一般采用球形轮毂，把动叶调节机构装于轮毂内，靠液压传动系统来调节叶片角度，故称动叶可调节式轴流泵。

（2）泵轴

对于大容量和叶片可调节的轴流泵，其轴均用优质碳素钢做成空心，表面镀铬，既可减轻轴的质量，又便于安装调节机构。

（3）导叶

轴流泵的导叶一般装在叶轮出口侧。导叶的作用是将流出叶轮的水流旋转运动转变为轴向运动，同时将部分动能转变为压能。

（4）吸入管

吸入管与离心泵吸入室的作用相同。中小型轴流泵多用喇叭形吸入管，大型轴流泵多采用肘形吸入流道。

02 轴流泵的工作原理

轴流泵的工作原理与离心泵不同，它是依靠叶轮旋转时对水流产生的升力而工作的。这种泵由于水流进叶轮和流出导叶都是沿轴向的，故称为轴流泵。

轴流泵是以空气动力学中机翼的升力理论为基础。当流体绕过翼型时，在翼型的首端点处分离成为两股流，它们分别经过翼型的上表面和下表面，然后同时在翼型的尾端汇合。由于沿翼型下表面的路程比上表面路程长一些，流体沿翼型下表面的流速要比沿翼型上表面流速大。相应地，翼型下表面的压力将小于上表面，流体对翼型有一个向下的作用力。同样，翼型对于流体也将产生一个反作用力，与此作用力大小相等、方向相反，作用在流体上。在此力作用下，水就被压升到一定的高度上去。

轴流泵的性能特点

图2为轴流泵的特性曲线，与离心泵相比，具有下列特点：

（1）扬程随流量的减少而剧烈增大，Q—H曲线突增，主要原因是：流量较小时，在叶轮叶片的进口和出口处产生回流，水流多次重复得到能量，类似于多级加压状态，所以扬程急剧增大，从而造成轴功率增大的现象。

（2）Q—N曲线是陡降曲线。关死扬程（流量Q=0时）是额定值的1.5~2倍。因此，轴流泵启动时，应当在闸阀全开启的情况下启动电动机。

（3）Q—η曲线呈驼峰形，即高效率工作的范围很小，流量在偏离设计工况点不远处效率就很快下降。根据轴流泵的这一特点，采取出口阀调解流量是不利的，一般只能采取改变叶片装置角或改变转速的方法来调节流量。

（4）轴流泵的叶轮一般浸没在液体中，因此不需考虑汽蚀，启动时也不需灌泵。

轴流泵是一种高比转数叶片泵，其比转数一般为500~1200。特点是流量大，扬程低，效率高，泵的外形尺寸小。常见磁力驱动泵的扬程一般为4~15m，很少有超过25m的。轴流泵在我国平原河网地区的机电排灌中应用相当广泛。

轴流泵按泵轴的方向不同，可分为立式、卧式、斜式按其叶片是否可调和调节机构的不同，又可分为固定式、半调节式和全调节式。

中、小型轴流泵常用立式、半调节式。

立式轴流泵的泵体管道系统基本可分为两种构造类型:一种是泵的长度固定，出水弯管也固定为60°。泵的传动装置与泵体分离,借中间传动轴连接。另一种是泵体管道的长度是按扬程的需要来设计的，泵与动力机之间采用直接传动。

二、轴流泵的结构

（―）吸入管

为改善水泵的进水条件,减少水力损失，提高抗气蚀性能，小型立式轴流泵的吸人管常做成流线型喇叭口，喇叭口一般用铸铁制成。大、中型泵的吸人管与泵站基础则用钢筋混凝土浇筑成整体，做成肘形进水管道。

（二）叶轮

叶轮是决定水泵性能的主要部件，轴流泵叶轮无前后盖板，属敞开式。叶轮通常由叶片、轮毂、导水锥等几部分组成。中、小型泵一般用优质铸铁制成，大型泵多用铸钢制成。

轴流泵的叶片一般为2~6片，呈扭曲形,装在轮毂上。固定式叶轮的叶片和轮毂铸成一体半调节式叶轮的叶片用螺母和定位销紧固在轮毂上。在叶片根部上刻有基准线,而在轮毂上刻有几个不同安装角度的位置线。叶片安装角度不同，则泵的性能曲线也将随之变化,根据使用要求，可把叶片安装在某一位置上。在运行过程中，当工作条件发生变化，需要调节时，要先关机后再把叶轮拆卸下来（泵轴不必从轮毂上卸下），将螺母松开，转动叶片，使叶片根部基线对准轮毂上某一要求的角度线,然后把叶片螺母拧紧，插上定位销，装好叶轮即可。.应注意的是，每片叶片调好的角度要相等，否则运行时就会产生振动。

全调节式多用于大、中型轴流杲上。大型泵的调节机构常用机械控制系统和液压控制系统，中型泵多用手动控制系统。大、中型全调节式轴流泵，在运行中不停机即可根据需要调节叶片安装角。

14寸（350mm）轴流泵大致有以下型号，350ZLB-50，350ZLB-70，350ZLB-85，350ZLB-100，350ZLB-125，有的厂家还有350ZL-60型号，各型号流量逐渐增加扬程逐渐降低。见下表