离心水泵机械密封泄漏的原因是什么

导致管道离心泵机械密封损坏的原因主要有以下几个方面：

A、卧式离心泵在输送物料遇冷凝固就会卡住弹簧，从而导致管道泵的机械密封的损坏

B、机封工作面有固态颗粒存在

C、静环和动环之间存在固态苯酚，导致油膜无法形成，磨损加剧；

D、单端面还是双端面么冲洗方法不正确；

E、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；

F、对离心泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；

G、回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；

H、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘动叶轮，因粘连而扯坏密封面；

I、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；

K、环境温度急剧变化；

L、工况频繁变化或调整。

使用管道离心泵避免机械密封损坏的方法与建议：

1.采用单弹簧密封；

2.管道离心泵运行前充分的预热，保证弹簧回复弹力在使用；

3.运行完毕后尽可能的清理

4.减小工况变化,操作、维护按标准执行；

4.加封油冲洗管道离心泵，可以延长其使用寿命。

1、端面平整度未达标准或是表面有划伤 

2、介质不中参杂有有颗粒状杂质，离心泵在运行时，介质处于高速运动中，将端面表面划。

3、压盖受力变形，预紧力不均匀，从而导致密封损坏 

4、介质遇冷凝结卡住弹簧，从而导致密封损坏

5、双吸泵的实际输出量较小，使大量介质在泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效

6、密封圈选材错误，选用硬质合金、工程陶瓷、石墨等脆性材料密封环，有时端面上会出现径向裂纹，造成部件急剧磨损

7、双吸泵因抽空、气蚀导致泵内压力急剧增加，导致密封破坏 

8、双吸泵长久未经使用，重新启用时并没有手动盘动叶轮，可能因粘连而破坏密封

9、弹簧太紧，导致密封端面快速磨损而失效，而且使消耗功率增大。

10、动环密封圈过紧会使弹簧因过度疲劳而损坏，更会加速密封圈和轴套这间的磨损，使密封失效。

步骤/方法：

1、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：

2、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2－4MM的移动距离即可。

3、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。

4、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。

5、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。

6、气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。

摘自中国磁力泵交易网

水泵机封漏水原因有：

水泵启动时泵腔内没有水而引起的机封干磨损毁。

介质中含有颗料物，且该机封不适用颗料物介质而磨损掉。

以上两点为水泵机封最常见的二种损坏原因

处理：更换机封，一般懂机械的人是能够更换机封的。

方法/步骤

1.离心泵机械密封摩擦副表面磨损过快的原因是弹簧力过大，端面比压过，密封介质不清洁，弹簧压缩量过大。

2.离心泵机械密封摩擦副表面磨损过快的处理方法：更换弹簧，加过滤器，调整弹簧。

3.离心泵机械密封发生振动、发热、发烟、泄出、磨损的故障现象，故障原因通常都是端面宽度过的、端面比压太大、动静环面粗糙、摩擦副配对不当、冷却效果不好、润滑恶化、端面耐腐蚀、耐用高温不良。

4.该离心泵机械密封漏水的处理方法：减小端面宽度、降低端面比压、提高端面光洁度、更换静环、合理配对、加强冷却措施，改善润滑条件，更换耐腐蚀、耐用高温的动环。

5.离心泵机械密封间歇性泄漏的原因是：转子轴向窜动量太大，动环来不及补偿位移、如卧式离心泵本身操作不平稳，压力变动。

6.离心泵机械密封间歇性漏水的处理方法：调整轴向窜动量、稳定泵的操作压力。

7.离心泵机械密封严重泄漏的原因是：摩擦副损坏、断裂，固定环发生转动，动环不能沿轴向浮动，弹簧断裂，防转销断掉或失去作用，泵强烈抽空。

8.离心泵机械密封严重泄漏的处理方法：检查更换动、静环；更换密封圈、固定静环，检查弹簧力和止推环是否卡住；更换弹簧，更换防转销、操作时防止抽空。

一般机械密封失效主要有4种形式，即腐蚀、热损、磨损和安装、运转等因素引起的失效。该泵解体后密封面无划痕和磨损，因此可以排除密封面物理损伤方面的原因。考虑到密封腔内结晶物和锈皮较多，同时结合机械密封失效的诸多表现，初步判定所输送介质的易结晶性和腐蚀性是引起密封失效的主要原因。

（2）改进措施

a.改变弹性元件结构：将弹性元件由弹簧改为波纹管，波纹管既是弹性元件又是动环的辅助密封圈，省去原动环与轴套间的O型圈，只须在动环座尾处加一密封垫封住该处的物料，这样既解决了O型圈密封与补偿的矛盾，又将原准静密封改为完全静密封，使密封的可靠性提高。改用波纹管还省去了弹簧机械密封的传动销以及动环与动环座之间的配合面，避免了由固体颗粒物的沉积而引起的动环动作失灵，进一步提高了机封的整体性能。波纹管既提供弹性补偿又提供扭矩，具有更好的追随性和补偿能力。

b.静环补偿取代动环补偿：在机封组件中动环部分的质量远比静环部分大，故运转起来旋转动量也大。改为静环补偿后降低了旋转动量，提高了整个机封组件的稳定性和可靠性。

c.增大动环与轴套间隙：增大该间隙可避免结晶物和锈皮的沉积，在保证端面比压的前提下增大动环内径或减小轴套内径均可。根据有关资料推荐，将间隙由原来的0.38mm增至0.5mm。

d.适当增大冲冼线孔径：针对结晶物和锈皮较多的实际情况，增加冲洗量可以有效地解决固体颗粒物的沉积，故须将原冲洗线孔径由12.7mm增至19.05mm。但应注意，过大地增加孔径会降低泵的效率。

e.增加入口滤网目数：增加滤网目数可有效防止固体颗粒物进入密封腔，为机械密封提供较为理想的工作环境。

一、干磨损毁：对于各种流体泵类，特别是高速泵，如化工用的耐腐蚀泵、清水泵、热水泵等。当存在空转（无液体介质进入泵内）时，机械密封动环处于干磨状态，几分钟后有可能超温损毁。

二、设备串轴：当设备串轴幅度大于机械密封动环压力弹簧限定的允许值时，极易导致动环开裂或破碎。若为长轴，还应考虑热膨胀的应力问题。

三、超压超温：对于工作在介质工作温度100至300摄氏度（甚至更高）设备上的机械密封，特别是多级密封，当压力平衡系统、冷却油补给系统、冷却水循环系统，任一系统工作状态异常，均可导致机械密封迅速损坏。最常见的损毁标志是动环破碎。

四、特殊故障先例供参考：某石化公司石油树脂生产工段，1996年新安装六台46立方米碳五聚合立式搅拌反应釜，投入运行后，六台设备连续两年因机械密封动环不明原因开裂而严重影响正常运行，始终无法满载荷装料运转。期间，石化总公司、反应釜供货企业、机封生产企业都多次派专业技术人员现场“会诊”处置，但一直未能找到损毁原因，故障状况依旧。直至1998年9月，邀请核工业部门的一位工程师现场公关，才从理论上计算出反应釜搅拌桨设计存在严重的缺陷。原来下端三组搅拌桨叶均为下压式，只有最高液位处的一组浆叶为上翻式。计算得出：在75%装料运行条件下，上翻式搅拌桨叶未浸泡在介质中（不做功）。下边的三个浆叶均为下压搅拌，运转时的介质反推力达到6吨，整个搅拌器的总重还不到1吨。这样，势必导致搅拌轴以5吨的顶推力，直接加载到机械密封系统上......接着，改造了搅拌方式后迎刃而解，至今未出现“旧病”。