循环水泵检修时注意事项有哪些
您好:循环泵检修时应该注意以下这项事项:
一、 拆装前准备工作:
1、了解设备故障和检修现场环境情况,掌握水泵电气控制原理;组织检修人员、委派检修负责人,分配检修工作具体项目。
2、准备检修和吊装工具,附助物品(如:人字梯、木条、木板、麻绳、安全防护用品),以及测量仪表(电流钳型表、500型绝缘摇表)。将准备的一切东西转运到检修现场。
3、联系管理处工程主管,并要求安排人员配合断开检修设备的电源,挂标示牌。检修人员(电工)做好检查验电核实;(如果是变频控制,除了断开检修泵的变频回路电源外,还需断开检修泵的工频回路电源);做好相应的预防性保护措施。
4、根据检修现场环境、气候情况,做好相应的通风措施;(如:开启现场排风机,或临时增加电风扇)。
5、根据检修现场做好必要的地面、设施、设备保护,确保整个检修过程中的人身、设备安全。 二、拆装检修步骤: 1、解体电机:
a、根据检修现场实际情况(如:安装吊装钩)、挂好起重设备(葫芦、钢丝绳、拉绳)。
b、检查吊钩、绳扣、葫芦锁扣,将吊移的电机做起吊重心测试; c、拆卸电机电源线,拆出电机与泵体连接螺丝;拆出电机和水泵联轴器连接螺丝。 d、起吊电机,当电机与水泵脱开有一定距离时,收紧拉绳将电机慢慢下放,(在下放过程中预防电机重心偏移,损坏设备和使人受伤);待电机平放在木板上后再用拉码拉出联轴器、拆出电机风罩,取出风叶。
e、用摇表检查电机绕组绝缘,并作好记录;然后做好拆卸标记,拧出电机前后端盖板螺丝、并将该端盖板取出。
f、检查轴承磨损程度,如需更换轴承,用拉码拉出轴承(在取出轴承前将转子抽出,抽出转子时不要碰伤定子绕组,必要时做一定的保护措施)。
g、更换电机轴承,方法有:加热法、降温法、用圆筒直压法。 h、如果是轴承走外圈,检测端盖轴承座与轴承的配合情况,配合不好需对端盖轴承座进行处理,组装电机步骤与拆电机步骤相反。 i、在组装电机前对电机绕组进行绝缘检测,(如电机绕组受潮,必须进行烘考除潮,必要时还得加温浸绝缘漆);检测值在规定范围内及可使用。
二、解体水泵:
因水泵有不同生产厂家和不同型号,泵体结构也有不同;但水泵解体检修步骤略为两种。一种是从下往上一级级拆出,另一种是从上往下一级级拆出。下面就以(下往上)一级级拆出为例:
a、关闭进出口阀门,排尽泵体内的水,做好每一级拆卸标记。 b、 用拉码拉出泵体上的联轴器,拆出盖扳螺母,取出轴承盖扳,拆出轴承、轴封或填料盘根,拆卸磁环机械轴封时严禁硬撬硬打
c、 拆出泵体出口与管网连接的螺丝,拧出泵体与底座固定螺栓。用麻绳捆扎在泵体2/5处,吊起水泵移离机座慢慢下放,往下放水泵时切记不要碰弯泵轴,将水泵平放在地面木板上。
d、 拧出泵轴尾螺母,拆出轴套,然后拆出叶轮,(拆卸过程中严禁直接铁锤用力敲打轴套、叶轮),最后取出外壳。
e、 当第一级的轴套、叶轮、外壳拆出后,应对轴进行除圬处理,再进行下一级拆卸,(35mm以下泵轴不能作为受力工具搬动水泵)。 f、 以下各级拆取方法与上述相同,请注意按顺序将各级拆卸的部件摆放好;当最后一级部件全拆卸下来为止。
g、 整个工作转入修磨部件之间配合面,除锈、清理水垢。在清理过程中严禁使用柴油和有害物质。 3、组装计量泵体:
a、当除锈、清理、修磨工作完毕后,开始组装水泵(组装与拆卸的顺序和方法相反)。先将装轴承那一级水平放在木条上,再将出水口那级安放在上面,然后将轴带有平衡鼓垂直方向进出水口那级的中间。
b、将第一级叶轮安装在轴上,在外壳边缘放好防水圈。
c、 将轴套套在轴上,接着安装下一级外壳,接着安装第二级叶轮,再装上轴套和下一级外壳,以止方法安装N级。 d、 安装完最后一级后,将两个反向螺母拧紧。
e、 做完以上工作后将泵体吊放在底座上面,拧紧固定螺栓。 f、 安装机械密封(或安装盘根填料),接着安装轴承(注意两个轴承的方向),将锁轴承的螺母拧紧。
g、 手动盘车、调试转动轻松为宜,安装联轴器。
h、将电机吊放在化工泵体上面,检查两个联轴器之间的间距,一般为3~5mm,检查电机与水泵的同轴度,拧紧电机与泵体的连接螺栓。
I、检查设备所有连接螺丝紧固情况。然后接入电机电源线。
三、试车前检查:
1、拆卸工业水泵进口滤网端盖板,取出滤网清洗后恢复安装。打开进出口阀门,排出泵体内空气,检查水泵各级有无漏水,如有调节泵体固定螺栓。
2、检查电机线头绝缘及电线柱是否损坏,检查电控箱内电气元件的配制,对直接启动和降压启动的交流接触器触点检查是否完好;检查热继电器的整定值是否与电机运行电流相等,紧固所有接线头以及测试接地是否可靠。
3、试车及调试,检测运行电流,设备运转情况是否有异常,检测出口水压是否在规定要求范围内。
4、带载运行检验合格后拆除吊装工具,设备本体除锈刷漆,清理现场填写检修记录表,请管理处验收签字交户使用;并做好使用后的情况回访。 四、注意事项:
1、在拆卸吊装前必须核对(检修设备、断电、关闭阀门)工作无误。 、检查吊钩、扣环、钢丝绳、葫芦是否合符要求。链条启用正常。 3、检修人员必需配戴安全帽、安全带,做好防滑措施。
4、检修和操作人员严禁站在吊装物件下方,吊装操作人员两手不得脱离升降链条,预防物件自重(葫芦丞重练条)下滑伤人和损坏设备。
5、在吊装(上升、下降)过程中注意设备受力平衡,听从专人指挥。
6、清理水泵部件时必须认真修磨好配合面,注意检查密封有无损坏。安装轴封时注意磨合工作面光洁度,抹一定的机油。
7、泵体轴承安装正确,叶轮转动松紧度合符要求。联轴器子母中间间隙合符要求,注意检查电机与水泵的同心度。
介绍水泵维修注意事项。
一是切忌仅凭“经验”。比如水泵在出现底阀漏水时,有些机手图省事,在每次开机前,先向进口管口填些干土,再灌水将土冲到底阀,以使底阀不漏水。此法看起来简便易行,但实不足取。因为当水泵开始工作时,底阀内的砂土就会随水进入泵内,磨损叶轮、泵壳和轴等,严重影响使用寿命,正确的方法应该是对底阀进行检修,确实无法修理的,更换。
二是发现故障要及时排除,切忌让机组“带病”工作。比如发现水泵轴填料磨损严重时,要及时增加填料,否则就会使水泵轴填料漏气。水泵轴填料漏气不但使机组能耗过大,而且会出现气蚀现象,加快叶轮的损坏,直接影响水泵的使用寿命。再比如,发现水泵剧烈振动,应立即停机检查,否则若是水泵弯曲变形很有可能发生安全事故。
在维修时,不但要严格根据水泵维修注意事项,我们在日常使用中也要做好保养工作。如:在每次使用完结束后,对水泵经常性的清理;检查滚珠轴承保持清洁;防止杂物进入等等。
轴承采用润滑脂(俗称黄油) 润滑的,在水泵使用期间,每工作2000h换油一次。润滑脂最好使用钙基脂,也可以采用7019 号高级轴承脂。
2、换轴封
“由于填料用一段时间就会磨损,当发现漏水或泄漏量超标时就要考虑是否需要压紧或更换轴封。对于采用普通填料的轴封,泄漏量一般不得大于30-60ml/h,而机械密封的泄漏量则一般不得大于10ml/h。本系统机械密封在符合清水泵水质的状态下能确保运行8000小时不漏水,若在保质期内经常漏水,就必须检查水质状况,特别是在在循环水中是否有杂质铁锈等或密封件安装不良等
3、锈刷漆
水泵在使用时,通常都处于潮湿的环境中,有些没有进行保温处理的冷冻水泵,在运行时泵体表面更是被水覆盖(结露所致),长期这样,泵体的部分表面就会生锈,为此,每年应对没有进行保温处埋的冷冻水泵泵体表面进行一次除锈刷漆作业。
4、体检修
一般每年应对水泵进行一次解体检修,内容包括清洗和检查。清洗主要是刮去叶轮内外表面的水垢,特别是叶轮流道内的水垢要清除干净,因为它对水泵的流量和效率影响很大。此外还要注意清洗泵壳的内表面以及轴承。在清洗过程中,对水泵的各个部件顺便进行详细认真的检查,以便确定是否需要修理或更换,特别是叶轮、密封环、轴承、填料等部件要重点检查。
5、锈刷漆
水泵在使用时,通常都处于潮湿的环境中,有些没有进行保温处理的冷冻水泵,在运行时泵体表面更是被水覆盖(结露所致),长期这样,泵体的部分表面就会生锈,为此,每年应对没有进行保温处埋的冷冻水泵泵体表面进行一次除锈刷漆作业.
6、水防冻
水泵停用期间,如果环境温度低于0℃,就要将泵内及水管时的水全部放干净,以免水的冻胀作用胀裂泵体和水管。
其他注意事项:
a、进水管路必须高度密封,不能漏水、漏气
b、禁止在汽蚀状态下运行
c、定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流
d、系统运行时应有专人看管,以免发生以外
e、若试听电机轴承没有异声增大等,二至三年也不必检查和更换轴承。
水泵类型不同,检修工艺要求也是不一样的。在检修前必须做到水泵必须与系统彻底隔离。
1、拉开水泵电机电源。
2、关闭水泵的进出口阀门,开启泵体放水门进行放水。
3、带有强制润滑油泵的水泵,必须停止油泵运行并拉开油泵电源。
4、确证水泵与系统彻底隔离且泵体内无压力后方可展开检修工作。
水泵,一种用以增加液体或气体的压力,使之输送流动的机械,与“蹦”或“流”同音,为英语pump的音译,是一种用来移动液体、气体或特殊流体介质的装置,即是对流体作功的机械。人类及动物的心脏可说是天然的泵,它把血液输送到身体各个部分。