耐腐蚀泵什么意思
耐腐蚀泵意思是具有耐腐蚀性能的泵。
主要用于具有腐蚀性液体的输送。是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。国内市场腐蚀性液体输送使用最为广泛的为不锈钢材料材料制造的耐腐蚀泵、因其材料制造的耐腐蚀泵具有耐腐蚀范围广泛优越、维修操作方便等优点。
耐酸碱自吸泵适用于所有含酸碱腐蚀性成分的化学药液、污水等的抽送、循环、排放等,广泛应用于电镀、电子、化工、皮革、染整废水、废气等行业。TCL系列泵头与电机之间使用联轴器连接,其大功率的型号为追求大流量的用户所喜爱。
一、产品特点
耐腐蚀泵的其特点是该泵结构先进合理,耐腐蚀强,密封性能严密可靠,工作稳定。噪声低,使用寿命长。输送介质温度为-85℃~200℃,流量:1.75-200m3/h扬程:4.5-87m转速1450-2900r/min。
二、分类
1、容积式泵:靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体,并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。
2、叶轮式泵:叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。
3、喷射式泵:是靠工作流体产生的高速射流引射流体,然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。
液下泵的特点是可以深入需要输送的介质以下,进行低位输送。结构特点是采用了长轴悬臂结构。液下深度需尽量控制在2米以内,超过则效率大幅度下降。但液下泵最大的问题是整个轴为挠性轴,在输送介质的过程中,轴承不断的受到单边磨损,磨损过度则导致轴承晃动,然后又加剧轴承磨损的一个恶性循环。所以液下泵的损坏故障率一直很高。而且磨损较高的部件大部分都在输送介质以下,因此拆卸维修极为不便。
自吸泵的研发问世可以说是对原有输送体系的一次革新。首先是这种泵取消了液下泵的长轴,连同那些惹麻烦的轴承统统都舍弃了。其次自吸泵的主要部件都在地面之上,没有机械结构部分在输送介质之下。因此日常维护及检修都变得十分的快捷与方便。然后就是在扬程上有很大提高,自吸泵的吸程最大可以达到7米左右(特殊结构会更高),相比液下泵有了一个质的飞跃。
自吸泵原理采用独特的专利叶轮及分离盘强制气液分离而完成吸气过程。其外形、体积、重量、效率与管道泵相似。自吸泵不需要底阀、真空阀、气体分离器等辅助设备。正常生产启动时无需灌液,具有很强的自吸能力,可替代目前广泛使用的液下泵(低位液体输送泵),可作分离器等辅助设备、槽车输送泵、自吸管道泵、机动用泵等用途。
自吸泵另一个优势,或者说是特点就是在泵腔内第一次灌满引液的情况下,可以直接空转引介质进泵(空转时间不超过7分钟)。避免了因为误操作导致空转烧毁电机的事故,大大降低了使用风险,也提升了泵的使用效率。
台宝自吸式耐酸碱泵浦工作原理是:启动前需先将泵体内注满液体,启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳,入口形成真空,使进水逆止门打开,吸入管内的空气进入泵内,并经叶轮槽道到达外缘。
废气处理上的洗涤塔使用的循环水泵是需要耐酸碱材质的,因为废气中的各种化学颗粒通过喷淋处理后,会使水槽中的介质变成含有腐蚀性介质的,因此会造成水泵泵体的腐蚀,所以废气洗涤塔循环水泵的选型至关重要。
当混合气体从洗涤塔中部通入洗涤塔,由于塔板间存在产物组分液体,产物组分气体液化的同时蒸发部分,而杂质由于不能被液化或凝固,当通过有液体存在的塔板时将会被产物组分液体固定下来,产生洗涤作用,洗涤塔就是根据这一原理设计和制造的。
1)碱性溶液
碱性吸收液常用含有1%~10%的氢氧化钠溶液,对消除硫化氢废气效果显著,其它如甲硫醇、硫化甲基、二硫化甲基、低级脂肪酸等经常在废水处理厂造成臭味的物质,处理效果也很显著。
2)酸性溶液
酸液洗涤主要用于消除由氨、胺等碱性气体所致臭味,一般使用硫酸作为洗涤液。
3)次氯酸钠溶液
次氯酸钠一般与酸碱性吸收液一起使用,对于其它方法很难消除的硫化甲基,使用次氯酸钠吸收液的控制效果甚佳。
以上的这些溶液都是需要废气洗涤塔循环水泵来进行输送、循环的。因此,美宝牌耐酸碱水泵是废气洗涤塔循环水泵的优选产品。按照安装方式的不同,可分为耐酸碱自吸泵和可空转立式泵。尤其是可空转立式泵,以优异的性能,已经成为废气行业洗涤塔的标配循环水泵。
2、自吸式耐酸碱泵削减进水管道弯道、落差高度和水平间隔。
3、自吸式耐酸碱泵设置泵前吸水罐。这种方法需求在水泵吸水管上设置一个吸水罐,水泵在运转前,罐内应人工灌满水,运转休止后,由于吸水罐的进水管高度高于管内水面高度,虽然水池内水面高度低于罐内水面的高度,罐内的水也不会倒流,进入水池,所以,吸水罐内能储存一定的水,又由于吸水罐的出水管高度低于管内水面高度,故能确保水泵的吸水管内布满水,以后水泵再运转时,水罐内的水被水泵抽走,罐内泛起负压,水池中的水在大气压力的效果下补充到吸水罐内,通过吸水罐水池内的。(此方法麻烦但实用)
美宝环保生产的耐酸碱泵自吸能力一般达到了8米。