立式多级离心泵检修拆装都有哪些步骤方法？
立式多级离心泵是一种立式的多级介质输送设备，流动介质（气体和液体，也可以是悬浮颗粒与气体或液体的混合物）从叶片转轴根部（进口）进入，介质依靠高速转动叶片获得离心力，产生一个高压，从泄压口（出口）流出。立式多级泵结构紧凑、体积小、外形美观，其立式结构决定安装占地面积小，其重心重合泵脚中心，因而增强了泵的运行稳定性和使用寿命。这里介绍一下立式多级离心泵拆装检修步骤：
一、立式多级离心泵解体电机：
1、根据检修现场实际情况（如：安装吊装钩）、挂好起重设备（葫芦、钢丝绳、拉绳）。
2、检查吊钩、绳扣、葫芦锁扣，将吊移的电机做起吊重心测试；
3、拆卸电机电源线，拆出电机与泵体连接螺丝；拆出电机和水泵联轴器连接螺丝。
4、起吊电机，当电机与水泵脱开有一定距离时，收紧拉绳将电机慢慢下放，（在下放过程中预防电机重心偏移，损坏设备和使人受伤）；待电机平放在木板上后再用拉码拉出联轴器、拆出电机风罩，取出风叶。
5、用摇表检查电机绕组绝缘，并作好记录；然后做好拆卸标记，拧出电机前后端盖板螺丝、并将该端盖板取出。
6、检查轴承磨损程度，如需更换轴承，用拉码拉出轴承（在取出轴承前将转子抽出，抽出转子时不要碰伤定子绕组，必要时做一定的保护措施）。
7、更换电机轴承，方法有：加热法、降温法、用圆筒直压法。
8、如果是轴承走外圈，检测端盖轴承座与轴承的配合情况，配合不好需对端盖轴承座进行处理，组装电机步骤与拆电机步骤相反。
9、在组装电机前对电机绕组进行绝缘检测，（如电机绕组受潮，必须进行烘考除潮，必要时还得加温浸绝缘漆）；检测值在规定范围内及可使用。
二、立式多级离心泵解体水泵：
因水泵有不同生产厂家和不同型号，泵体结构也有不同；但水泵解体检修步骤略为两种。一种是从下往上一级级拆出，另一种是从上往下一级级拆出。下面就以（下往上）一级级拆出为例：
1、关闭进出口阀门，排尽泵体内的水，做好每一级拆卸标记。
2、用拉码拉出泵体上的联轴器，拆出盖扳螺母，取出轴承盖扳，拆出轴承、轴封或填料盘根，拆卸磁环机械轴封时严禁硬撬硬打。
3、拆出泵体出口与管网连接的螺丝，拧出泵体与底座固定螺栓。用麻绳捆扎在泵体2/5处，吊起水泵移离机座慢慢下放，往下放水泵时切记不要碰弯泵轴，将水泵平放在地面木板上。
4、拧出泵轴尾螺母，拆出轴套，然后拆出叶轮，（拆卸过程中严禁直接铁锤用力敲打轴套、叶轮），最后取出外壳。
5、当一级的轴套、叶轮、外壳拆出后，应对轴进行除圬处理，再进行下一级拆卸，（35mm以下泵轴不能作为受力工具搬动水泵）。
6、以下各级拆取方法与上述相同，请注意按顺序将各级拆卸的部件摆放好；当zui后一级部件全拆卸下来为止。
7、整个工作转入修磨部件之间配合面，除锈、清理水垢。在清理过程中严禁使用柴油和有害物质。
三、立式多级离心泵组装计量泵体：
1、当除锈、清理、修磨工作完毕后，开始组装水泵（组装与拆卸的顺序和方法相反）。先将装轴承那一级水平放在木条上，再将出水口那级安放在上面，然后将轴带有平衡鼓垂直方向进出水口那级的中间。
2、将一级叶轮安装在轴上，在外壳边缘放好防水圈。
3、将轴套套在轴上，接着安装下一级外壳，接着安装第二级叶轮，再装上轴套和下一级外壳，以止方法安装N级。
4、安装完最后一级后，将两个反向螺母拧紧。
5、做完以上工作后将泵体吊放在底座上面，拧紧固定螺栓。
6、安装机械密封（或安装盘根填料），接着安装轴承（注意两个轴承的方向），将锁轴承的螺母拧紧。
7、手动盘车、调试转动轻松为宜，安装联轴器。
8、将电机吊放在化工泵体上面，检查两个联轴器之间的间距，一般为3~5mm，检查电机与水泵的同轴度，拧紧电机与泵体的连接螺栓。
9、检查设备所有连接螺丝紧固情况，然后接入电机电源线。
1、首先检验水泵输送液体的水质情况，根据检验的结果，采用洗井。
2、其次置栏污栅等措施来改善水源地水质，有效降低输送液体的含沙量。
3、最后提高水泵进水管高度，使其进水管离开污泥沙表面。立式多级增压泵维这样修即可防止泵叶轮卡顿。
更换多级泵机械密封工具和原料：
活动扳手、套筒扳手、 一字螺丝刀、一字螺丝刀、沙纸、干净棉布、润滑脂、维修工作台、全新机封一套。
多级泵更换机械密封的方法：
一、多级泵机械密封的拆卸
机械密封的拆卸顺序与安装顺序相反。在拆机械密封的过程中一定要仔细，不能用手锤、扁铲，不得敲打机封，不能损坏机封动、静环的密封面，如果因为油污等污垢太多，不能拆卸的，须先用煤油等清洗干净后再拆，这样才能保持机封的各零件完好无损。
二、多级泵机械密封的检修拆下机封后，首先对安装有机封的泵体进行检查，须达到如下要求：
1、轴弯曲度最大≤0.05mm，轴向窜动量≤0.05mm；
2、动环密封圈处的跳动≤0.01mm；
3、安装机封部位的轴或轴套的表面粗糙度为1.6μm，与静环密封面接触的表面粗糙度为3.2μm；
4、然后检修机械密封：
1）检查机械密封各元件。各元件须齐全、无损，动、静环密封表面无划痕、碰伤等缺陷，如果发现有损坏，须进行修复或重新更换机封；
2）检查弹簧的弹力是否变小，如变小须重新更换弹簧；
3）检查密封体内壁、密封端盖内表面有无损伤，若发现问题及时维修。
三、多级泵机械密封的安装前准备工作及注意事项
以上检修工作完成后，需要重新安装机封，在安装前先必须做好准备工作：
1、如果更换新机封，须检查机械密封的型号、规格是否正确，质量是否符合标准；
2、静环尾部防转槽端与防转销顶部应保持1mm-2mm的轴向间隙，以免缓冲失效；
3、动、静环端面用酒精清洗干净，其余金属件用汽油清洗并用洁净的压缩空气吹干，仔细检查务心保证动、静环密封面没有任何损伤。装配前，两件形橡胶密封圈应涂上一层润滑油膏，动、静环端面不许涂油。
四、多级泵机械密封的安装
机封安装顺序及注意事项如下：
1、在转子与泵体的相对位置固定之后，确定机械密封的安装位置，根据密封的安装尺寸及静环在压盖中的位置，测算出密封在轴或轴套上的定位尺寸；
2、安装机封动环，动环安装后须保证能其在轴上灵活移动；
3、将组装好的静环部分和动环部分组装好；
4、把密封端盖装在密封体内，并将螺丝拧紧。
原因：
1.底阀没有打开或己堵塞
2.吸水管路阻力太大
3.过滤器堵塞
方法：
1.检査底阀
2.更换吸水
3.清理过滤器
二、故障：压力表有压力但仍不出水
原因：
1.出水管阻力太大
2.旋转方向不对
3.出口管阀门未开
4.叶轮堵塞
方法：
1.检査或缗短水管
2.检査电机.两相互调
3.打开出口阀
4.**叶轮内的污物
三、故障：立式多级离心泵不吸水压力表和真空表指针剧烈跳动
原因：
1.灌注引水不够
2.管路与仪表联接处漏气
3.吸程过高
方法：
1.检查底阀是否漏水.再雇足引水
2.拧紧漏气处
3.降低吸水高度
四、故障：立式多级离心泵消耗功率过大
原因：
1.填料压得过紧.并发热
2.流置过大
3.回转体与壳体有碰擦
4.泵轴承磨损
5.泵轴弯曲
方法：
1.适当放松
2.关小闸阀开度
3.修 整
4.更换轴承
5.更换或校正
五、故障：泵振动加大
原因：
1.叶轮局部有堵塞
2.叶轮破损
3.流量过小
4.泵轴与电动机不同心
5.轴承破损
6.混入空气.发生汽蚀
方法：
1.拆卸**异物
2.更 换
3.稍开出口阀
4.定点找正
5.更 换
6.改变吸入位.改善吸水管
六、故障：达不到设计流量
原因：
1.有空气吸入
2.由于水位降低.淹没深度不够，
3.叶轮内有异物堵塞
4.转子部分严重磨损
方法：
1.检査漏气部位并排除
2.延长吸水管.加深淹深度
3.拆卸并滴除异物
4.更换密封坏
