WQ型污水潜水电泵怎样拆

这种泵一般用于酸、碱系统。叶轮与主轴过盈配合，拆下来是有点困难。图中应该是输送碱液生产的垢，建议用清水清洗干净，在轴颈位置喷些润滑油，或是酒精（渗透力较高），然后在叶轮周围均匀同时用力，慢慢拆除。还有就是，建议从电机端盖处拆开试试。

污水泵切割刀准备好所需工具拆卸。污水泵切割刀拆卸方法

1、先准备工具进行拆卸，准备好所需工具:开口扳手,环形扳手,防泥挡板及螺丝。

2、拆下防泥挡板,松开蝶形螺丝,向下拉开底板,用螺丝刀拧紧螺丝,就拆下切割机刀片了。

污水泵浮球接线方法； 1、污水泵浮球一般来说有三根线。 2、用万用表量一下，有一根线根据浮球的上下不同会与另外两根的其中一根相通。 3、根据浮球的上下水位来确定好上下水位就可以了。 4、再接到控制柜的相应的接线柱上就可以了。污水泵属于离心杂质的一种，具有多种形式：如潜水式和干式二种，目前最常用的潜水式为WQ型潜水污水泵，最常见的干式污水泵如W型卧式污水泵和WL型立式污水泵二种。主要用于输送城市污水，粪便或液体中含有纤维。纸屑等固体颗粒的介质，通常被输送介质的温度不大于80℃。由于被输送的介质中含有易缠绕或聚束的纤维物。故该种泵流道易于堵塞，泵一旦被堵塞会使泵不能正常工作，甚至烧毁电机，从而造成排污不畅。给城市生活和环保带来严重的影响。因此，抗堵性和可靠性是污水泵优劣的重要因素。

（1）下水注意①矿用潜水泵下水前，先空转数秒钟(不得超过60s)。②检查启动，运转是否正常（三相电泵严禁缺相运转）。③转向是否正确，三相电泵如转向不对，则调接电源线路任两根即可。④提绳把电泵吊放到水中，放水深度不宜超过3m，最深不超过5m。⑤矿用潜水泵离水底1250px以上（污水泵可放到水底），但不可陷入泥中。⑥为防止电机散热不良而烧坏，外用竹篮或铁丝网罩住，以防水草堵塞滤网。（2）修理注意矿用潜水泵电动机的电磁部分与普通电动机基本相同，因此，电磁方面的故障及修理，但由于防爆电动机的特殊性。在对其进行修理或改造时，应遵照下列规定进行：①修理单位的有关人员应该了解与检修工作有关的国家法规、防爆标准及对合格产品的有关规定。②修理单位应具备修理防爆电动机的工艺装备及必要的检查和试验装置。③检修前，应备齐必要的技术资料。④电动机修理完毕试运行前，应检查电缆引入、继电保护及布线系统，以保证其完好并仍符合防爆规定⑤对于从事防爆电动机的检修人员应进行必要的培训。⑥修后的检验、验收修后的检验项目，经防爆检验单位授权或认可，可以在修理单位进行；防爆检验单位认为有必要的项目仍由防爆检验单位检验。⑦修理后的防爆电动机应向使用部门提供下列文件：a.故障检查情况；b.检修工作的情况说明；c.更换、修复的部件目录；d.检查、试验结果；e.修理合格证。⑧不允许修复的零件。a.由玻璞、塑料或其他尺寸不稳定的材料制成的零件b.紧固件；c.制造厂或防爆规程认为不能进行修复的零件，如浇封组件。⑨修理后的标志不影响防爆性能的修复，在检修后不加修理标志。⑩修理后的防爆合格证修理后的电动机由修理单位的检验部门发给修理合格证。该证至少应包括被修电动机的名称、型号、规格、防爆标志、修班单位的名称及其认可证的编号、防爆合格证编号、修理日期等。修理后的标准代号为GB3836.13-1997。标志牌必须消晰、耐久，并且耐化学腐蚀。标志牌一般应为金属材料，永久地固定在修理后的电动机上，再次修理时，修后应将前一次的修理标志去掉。（三）检修注意①维修或更换密封件后，应在0.2MPa气压下测试3分钟以确认泵是否泄漏。②用兆欧表定期检查绝缘状况，地线与火线间的绝缘电阻应为50MΩ或更高一点。③定期检查电源电线，如发现电线有裂口等现象，请立即更换，拆卸水泵必须由专业技术人员来进行。④使用一年后，水泵需要保养维修：包括检查损坏件，更换需要更换的部件，特别是需要定期更换密封件。⑤新泵使用后，如果有一段时间不用泵，应不要把它继续放在水中（特别是要冻住水中），而是应该让它在干净水中通电运转几分钟，然后去除内外泥沙，擦拭干净并干燥，放置在通风干燥处。

1、故障灯亮是因为保护电度机的热继器跳掉，在排除电机的过载问题后，按热继电器的复位按钮复位。

2、污水泵与离心泵的工作原理不同，主要是利用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力，可把水从下方推到上方。

3、污水泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。由于叶轮高速旋转，在叶片产生的升力作用下，连续不断的将水向上推压，使水沿出水管流出。叶轮不断的旋转，水也就被连续压送到高处。

污水泵常见的安装方式主要有两种：耦合式安装和移动式安装。

其中耦合式安装是通过耦合器将泵与管道相连，泵与出水管路脱离方便，水泵检修时通过起吊装置起吊即可。耦合式安装适用于各种规格的潜水污水泵，是潜水污水泵最常用的安装方式，耦合器由设备厂家成套供货。

移动式安装指泵出口管路直接通过软管连接至水面上，潜水污水泵靠自重置于水池底部或通过铁链等悬挂在起吊装置上。移动式安装无需耦合器和池底固定，便于移动，检修时连管道一起起吊即可。同时由于安装方式的原因，难以承担大的力矩，只适用于小型的潜水污水泵。

无堵塞污水泵的优点

1、无堵塞污水泵结构紧凑、占地面积小:无堵塞污水泵由于潜入液下工作，因此可直接安装于污水池内，无需建造专门的泵房用来安装水泵及电机，可以节省大量的土地及基建费用

2、安装维修方便:小型的无堵塞污水泵可以自由安装，大型的无堵塞污水泵一般都配有自动耦合装置可以进行自动安装，安装及维修相当方便

3、连续运转时间长:无堵塞污水泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因此轴承上承受的载荷(径向)相对较小，寿命比一般泵要长得多

4、不存在气蚀破坏及灌引水等问题：特别是后一点给操作人员带来了很大的方便

5、振动噪声小，电机温升低，对环境无污染

6、无堵塞污水泵采用独特的单片或双片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效地通过泵口径5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒

7、机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上

8、无堵塞污水泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机自动保护

9、可根据用户需要配备全自动控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行自动保护，提高了产品的安全性与可靠性。潜水污水泵安装条件简单，流量覆盖范围较大，从10m3/h以下到几千m3/h，是水处理工程特别是中小型项目中最常用的提升设备之一。

1、技术不同

QW潜水式排污泵采用大流道抗堵塞水力部件设计，大大提高污物通过能力，能有效地通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。WQ潜水排污泵在引进国外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。

2、特点不同

QW潜水式排污泵机械密封采用双道串联密封，材质为硬质耐磨碳化钨，具有耐用、耐磨等特点，可以使泵安全连续运行800小时以上。泵结构紧凑，体积小，移动方便，安装简便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减小工程造价。

WQ潜水排污泵在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。该产品泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送固体物和长纤维。该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动，低噪音。

3、应用范围不同

QW潜水式排污泵适用于工厂商业严重污染废水的排放、住宅区的污水排污站、城市污水处理厂排水系统、人防系统排水站、自来水厂的结水装置，医院、宾馆的污水排放、市政工程建筑工地、勘探、矿山配套附机、农村沼气池、农田灌溉等行业，输送带颗粒的污水、污物，也可用于清水及带腐蚀性介质。

WQ潜水排污泵适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业，以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物，也可用于抽送清水及带腐蚀性介质。

参考资料来源：百度百科-WQ潜水排污泵

参考资料来源：百度百科-QW潜水式排污泵

一、产品介绍：

    WQ型无堵塞潜水排污泵是在引进国外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。

该系列泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。

二、产品特点:

1、采用独特的单片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50％的固体颗粒。

2、机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上。

3、整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。

4、QW(WQ)型无堵塞潜水排污泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机自动保护。

5、可根据用户需要配备全自动控制柜，对泵的漏水、漏电过载及超温等进行自动保护，提高了产品的安全性与可靠性

6、浮球开关可以根据所需液位变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。

7、QW(WQ)型无堵塞潜水排污泵可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来更大方便，人可不必为此而进入污水坑。

8、能够在全扬程内使用，而保证电机不会过载。

9、有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安装系统、移动式自由安装系统。