锅炉给水泵进出口管道设计的要求是什么

泵安装工程施工验收规范(一)

第四章 泵

第一节 一般规定

第4．1．1条 本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。

第4．1．2条 应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。

第4．1．3条 泵的开箱检查应符合下列要求：

一 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；

二 应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；

三 应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。

第4．1．4条 出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。

第4．1．5条 驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。

第4．1．6条 管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：

一 管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；

二 吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

三 相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；

四 管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；

五 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；

六 泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。

第4．1．7条 润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。

第4．1．8条 泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。

第4．1．9条 泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。

第二节 离心泵

第4．2．1条 泵的清洗和检查应符合下列要求：

一 整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：

1 拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；

2 冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；

3 管道泵和共轴式泵不宜拆卸；

二 解体出厂的泵的清洗和检查符合下列要求：

1 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。清洗洁净后除水分应将零件、不见和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；

2 泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。

第4．2．2条 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0．10／1000，横向安装水平偏差不应大于0．20／1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0．05／1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

第4．2．3条 泵的找正应符合下列要求：

一 驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范)的规定；

二 驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；

三 汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等)在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。

第4．2．4条 高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。

第4．2．5条 转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。

第4．2．6条 叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘(鼓)和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04～0.08mm，双壳体泵应为0.35～lmm；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5～1mm，双壳体泵应为0.5～0.7mm。

第4．2．7条 叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。

第4．2．8条 滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0．02～0．04mm的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。

第4．2．9条 滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规定时应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。

第4．2．10条 组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合表4．2．10的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。

表4．2．10 组装填料密封的要求

第4．2．11条 机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

第4．2．12条 轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活；转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。

第4．2．13条 双层壳体泵的内壳。外壳组装时，应按设备技术文件的规定保持对中；双头螺栓拧紧的拉伸量和螺母旋转角度应符合设计规定。

第4．2．14条 泵试运转前的检查应符合下列要求：

一 驱动机的转向应与泵的转向相符

二 应查明管道泵和共轴泵的转向

三 应检查屏蔽泵的转向

四 各固定连接部位应无松动

五 各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

六 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；

七 盘车应灵活、无异常现象。

第4．2．15条 高温泵在高温条件下试运转前，除应符合本规范第4．2．14条规定外，尚应符合下列要求：

一 试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质的进口的工艺管道的温差不应大于40℃；

二 预热时应每隔l0min盘车半圈，温度超过150℃时，应每隔5min盘车半圈；

三 泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙均应符合设备技术文件的规定

四 应接通轴承部位和填函的冷却液

五 应开启入口阀门和放空阀门，并排出泵内气体，预热到规定温度后，再关闭放空阀门。

第4．2．16条 低温泵在低温介质下试运转前，除应符合本规范第4．2．14条规定外，尚应符合下列要求：

一 预冷前打开旁通管路

二 按工艺要求对管道和蜗室内进行除湿处理

三 预冷时，应全部打开放空阀门，宜先用低温气体进行冷却，然后再用低温液体冷却，缓慢均匀地冷却到运转温度直到放空阀口流出液体，再将放空阀门关闭

四 泵采用机械密封时，应放出密封腔内空气。

第4．2．17条 泵启动时应符合下列要求：

一 离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行；

二 泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动；

三 泵启动后应快速通过喘振区

四 转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。

第4．2．18条 泵试运转时应符合下列要求：

一 各固定连接部位不应有松动；

二 转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象

三 附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；

四 滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；

五 各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；

六 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；

七 机械密封的泄漏量不应大于5mL／h，填料密封的泄漏量不应大于表4.2.18的规定，且温升应正常；杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄露量不应大于设计的规定值:

表4．2．18 填料密封的泄露量

八 工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%用有毒、有害、易燃、易爆颗粒等介质进行运转的泵，其试运转应符合设备技术文件的规定

九 低温泵不得在节流情况下运转

十 需要测量轴承体处振动值的泵，应在运转无气蚀的条件下测量；振动速度有效值的测量方法可按本规范附录二执行；

十一 泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h ；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。

第4．2．19条 泵停止试运转后，应符合下列要求：

一 离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门

二 高温泵停车应按设备技术文件的规定执行；停车后应每隔20～30min盘车半圈，直到泵体降温至50℃为止；

三 低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌泵压力；

四 输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道

五 应放净泵内积存在液体，防止锈蚀和冻裂。

泵安装工程施工验收规范(二)

类型：通风与空调标准规范

第八节 螺杆泵

第4．8．1条 螺杆泵在防锈保证期内安装时，可不拆洗。超过防锈保证期和有明显缺陷时，应按设备技术文件的规定进行拆洗。

第4．8．2条 泵的调平和找正应按本规范第4．2．2条、第4．2．3条有关规定执行。

第4．8．3条 泵试运转前应符合下列要求：

一 单独检查驱动机的转向应与泵的转向相符；

二 各紧固连接部位不应松动；

三 加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定

四 泵的液体流道应清洗洁净；

五 输送液体温度高于60℃时，应按设备技术文件的规定进行预热。

第4．8．4条 启动前，应向泵内灌注输送液体，并应在进口阀门和出口阀门全开的情况下启动。

第4．8．5条 泵试运转时应符合下列要求：

一 泵在规定转速下，应逐次升压到规定压力进行试运转；规定压力点的试运转时间不应少于30min；

二 运转中应无异常声响和振动，各结合面应无泄漏；

三 轴承温升不应高于35℃或不应比油温高20℃；

四 填料密封或机械密封的泄漏量应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合本规范第4．2．18条的有关规定；

五 安全阀工作应灵敏、可靠。

第4．8．5条 停泵后应清洗泵和管道，防止堵塞。

第九节 水环式真空泵

第4．9．7条 水环式真空泵在防锈保证期内安装时，可不拆洗。当有异常或超过防锈保证期时应拆卸清洗，并应符合下列要求：

一 零件和部件的拆卸顺序应符合设备技术文件的规定。

二 零件和部件应无锈蚀；经清洗合格后，其配合面应涂一薄层润滑油：

三 叶轮两端的垫片应严格按设备技术规定的厚度和数量进行更换。

第4．9．2条 泵的调平和找正应按本规范第4．2．2条、第4．1．3条的规定执行。

第4．9．3条 气水分离器安装时应符合下列要求：

一 安装水平偏差不应大于1／1000

二 与泵连接的管路不宜过长；法兰结合面应紧密；

三 气水分离器的进水孔与外部供水管应连通，其管路应保持畅通。

第4．9．4条 泵试运转前应符合下列要求：

一 盘车应灵活、无阻滞；

二 真空度调节阀应调整至合适的开度；

三 泵填函处的冷却水管路应畅通；

四 应向泵体内注入清水，盘车冲洗洁净后，方能启动。

第4．9．5条 泵试运转时应符合下列要求：

一 泵应在规定的转速下和工作范围内进行运转，连续试运转时间不应少于30min；

二 泵的供水应正常；水温和供水压力应符合设备技术文件的规定；

三 轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃；

四 各连接部位应严密，无泄漏现象；

五 运转中应无异常声响和振动。

第4．9．6条 试运转结束后，应放净泵内积水，再用清水将泵冲洗洁净。

1.自吸泵安装后，从自吸泵的灌注口注入输送的介质进行第一次排水，以后不需要排水。然后拧紧灌溉螺钉的盖子。防止漏气影响自吸泵的自吸功能。自吸泵的进水管必须装有过滤网，防止过多的颗粒吸入损坏泵，影响自吸功能。用自吸泵输送浓硫酸时，严禁用水排水，以防发生人身和设备事故。2.启动前，检查泵轴是否灵活，点动检查运转方向是否与转向标记一致。不是把吸水管的重量支撑在水泵出口的法兰上，而是固定在支撑架上(用户提供)。管道的连接部分必须严密不透气，否则会影响自吸功能、流量和扬程。在排出充满晶体和沉淀物的液体时，如果停泵一段时间，要将自吸泵腔内的液体从“出水口”排出，防止晶体和沉淀物在二次启动时滞留在泵腔内造成损坏。再次使用时重新灌溉。如果液体只是每隔几天定期排放一次，豹妹建议每24小时运行20分钟，以降低结晶和沉淀的程度。3.如果泵长时间停止使用，在启动前，请检查从灌溉口或进水口排出的液体是否充足。如果不足，请在开始操作前补足。输液时，流量、扬程(压力)、抽吸范围三项指标必须严格控制在所选型号规定的范围内。否则会造成电机过电流波动，影响正常运行。如果用于地下的储罐和容器中，请在自吸泵的有效吸入范围内使用。4.如果水泵用于液面以下的环境，建议选择离心泵等其他类型的水泵。比如向高位槽或水塔供液时，必须在出口管道上安装止回阀，防止停泵后出口管道内的水倒流，造成叶轮反转松动。在排出出液管路系统中含有气泡、高比重、高扬程、水柱静压的介质时，为了加快排气速度，缩短自吸时间，应在出口管路上安装自动排气阀，排除管路内的气体，并安装回流阀，降低管路压力。5.如果用在使用池水的消防系统中，为了最大限度地缩短出水时间，在配备进水管时不宜加大管径，因为进水管的流量已经控制在国家标准以内，加大管径会直接影响出水时间。离心泵和闭式循环系统采用替代管道时，如果入口管道压力过高，需要安装减压阀或其他方式降低入口压力。无密封自吸泵的排水口、排气口、自吸排气装置、室外罩和热源进出口与安装尺寸和系统连接无关。“自吸排气装置”只有在垂直扬程高、出液管道系统水柱静压高的情况下才能启动，一般工艺环境下不要求启动。自吸泵是利用气体分离产生真空的自吸原理。如果泵是设计在“对液体输送速度有绝对要求的环境”中使用，安装时泵的吸入管直径不能加大，否则会影响吸入速度(对液体输送速度无绝对要求的环境除外)。

自吸污水泵一般采用耐酸腐蚀的工程塑料自吸泵，因为废气处理的过程中会有大量的化学酸性液体参与，因此采用自吸污水泵更好，那么需要怎么安装或者，安装过程中有哪些注意事项？

开机前注意事项

1、自吸泵安装完毕后，从自吸泵灌水口灌满所输送的介质，作第一次引流之用，以后使用不必引流。然后拧紧灌水螺丝拼帽。防止漏气而影响自吸泵的自吸功能。自吸泵的进水管道必须安装滤网，防止超标颗粒吸入而损坏水泵和影响自吸功能。自吸泵输送浓硫酸时禁止用水引流，防止造成人身和设备事故。

2、启动前必须检查水泵轴是否灵活，用点动方式检查运转方向是否与转向标记一致。不可将吸出液管道的重量支承在水泵出液口法兰上，而应固定在支撑架上(支架用户自备)。管道连接部位必须紧密、不漏气，否则影响自吸功能、流量、扬程。排注有结晶和沉淀物质的液体时，如一段时间内停泵不用，应从“放水口”排出自吸泵腔内的液体，防止结晶和沉淀物滞留泵腔内，使二次启动时造成损坏。再次使用时重新灌水。如周期性几天只排液一次，美宝建议每隔24小时运行20分钟，以利减轻结晶和沉淀程度。

3、如长时间停泵再用，启动前，请从灌水口或者进水口检查引流液是否充足，如不足请补足后才能启动运行。输液时，流量、扬程(压力)、吸程三项指标，必须严格控制在选定型号所规定的范围内。否则，将导致电机超电流波动而影响正常运行。如在低于地面的容池和容器中使用，请在自吸泵有效吸程范围内使用。

4、如将水泵置于液面以下的环境中使用，建议选用其他类型的水泵比如离心泵产品。如给高位槽或水塔供液时，出口管道上必须安装止回阀，防止停泵后出口管道的水倒流，导致叶轮反转而叶轮松脱。排注产生气泡、比重大、扬程高和出液管路系统水柱静止压力大的介质时，为了加快排气速度，缩短自吸时间，出口管道上需要安装自动排气阀排除管道里面的气体和回流阀降低管道压力。

5、如在利用池水的消防系统中使用时，为了最大限度地缩短出水时间，且配进口管时不宜扩径，因进液管流速已控制在国家规范的指标内，扩径会直接影响出液时间。替代管道在离心泵和封闭式循环系统中使用时，进水管压力过大需要安装减压阀或者其他方式降低进口压力。无密封自吸泵的引流口”、“放空口”、“自吸排气装置”、“户外罩”、“热源进出口”均与安装尺寸和系统连接无关。“自吸排气装置”只在垂直扬程高且出液管路系统水柱静止压力大的情况下启用，一般工艺环境则不需启用。自吸泵是采用气分离产生真空自吸原理。如设计使用在“对出液速度有绝对要求的环境中”，安装时不可扩大水泵的吸液管直径，否则将影响吸液速度(无“绝对速度要求”的环境除外)。

提高泵使用效率的注意点

1、安装泵浦时应选择坚固之水平地面，并保持平稳，泵浦出入口加装反而，以便维修。尽量避免将机器装设于户外。若必须安装于户外时，应覆盖保护罩。若泵浦配备有电子控制器时，则须加以保护。

2、PVC材质之泵浦应避免受阳光直接照射以防止材质脆化。配管前应先考虑使用之化学液体、温度条件及输送扬程，选择不同之管件材料，符合实际之要求。例如：温度60℃以上，应选择PP管件安装。

3、进行配管时应注意管内不可残留任何杂质或碎屑，必要时应以清水加以清洗管路。法兰接合处应衬以垫片，并确保锁紧以防止空气吸入泵浦内。

4、配管时使用金属材料时，须在泵浦出入口管路加装防震接头，避免出入口法兰震破。泵浦输送液体超过一定高度时，须在出口加装逆止阀防止回压造成泵浦受损。

5、安全排放阀应装在泵浦出口与第一道开关阀之间，并尽可能装上压力表以监测管内压力。为避免泵浦吸入杂物，或虹吸作用，请加装底阀(逆止凡尔)。

6、逆止阀应尽量安装在泵浦出入口附近，安装压力表或安全排放阀时应尽量使用T型接头。配管时应注意管线不可用力扭曲，安装完后再检查泵浦是否有因安装时用力过猛或不正确的安装动作而扭曲变形。

7、使用于危险之化学液体，应将泵浦覆上保护罩以防万一。泵浦马达要启动前，须加满液体，检查出入口反而是否打开，并请勿空转。安装完成后应再确认管路是否牢固，避免液体温度造成变形或震动破损。

锅炉高压给水泵安装工艺规程

1适用范围

本安装工艺适用于热电及电力锅炉高压给水泵的安装,对应的产品主要有GDL立式多级管道泵，GC锅炉给水泵，DG卧式给水泵，TWSA卧式多级泵，DL立式多级泵等。

2编制依据

2．1《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-92。

2．2《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机机组篇(1998年版)。

2．3《建筑安装工人安全技术操作规程》。

2．4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。

3施工准备

3．1设备开箱检查、验收

3．1．1设备丌箱时，应在建设单位和制造单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作记录。

3．1．2设备的名称、型号和规格是否符合设计要求。

3．1．3应按设备装箱单清点泵的零件、部件和配套件，并应齐全。

3．1．4应核对设备的主要安装尺寸，并应与设计相符。

3．1．5泵体上应有表明转动方向的标志。

3．1．6设备主要部件应无锈蚀，砂眼、漏焊、碰伤、变形等缺陷。

3．2主要施工机具

主要施工机具：吊车 倒链 框式水平 水准仪 电焊机 百分表

3．3施工作业必须具备的条件

3．3．1施工现场必须达到“三通一甲"的具体要求。

3．3．2施工图纸，主要工艺设备、材料等应满足安装要求。

3．3．3设备基础经验收合格

4安装施工工艺

4．1施工工艺流程

施工准备开箱检查一设备基础复检、放线一设备就位找正、调-平一二次灌浆一二次找正一分部试运

4．2安装施工工艺

4．2．1开箱检查详见本工艺3．1

4．2．1．1水泵如解体时，对其固定部分各部件的检查应符合下列要求：

(1)壳体各结合面应甲整、光洁、无径向沟痕，用涂色法检查，网周方向接触痕迹应无间断，施工中严防碰撞结合面；

(2)检查泵壳各个中段的结合面的不-平行度，允许值一般应小于0．04mm；

(3)相邻中段之间的定心止口的配合间隙，一般为0．00～0．0 5mm，各段结合面问垫应经退火处理；

(4)导叶衬套与导叶的配合间隙，一般为0．00～0．0 3mm，装好后应加装骑缝螺丝或点焊，且不应有凸起现象；

(5)密封环与中段的配合径向总间隙，一般应为0．03～0．05mm

(6)导叶衬套处的动静配合的径向总间隙，一般为0．40～-0．60mm，密封环与叶轮的径向配合间隙应符合图纸规定，一般总间隙为0．45～0．6 5mm(较大直径采用较大数值)；

(7)第一级为双级叶轮时，前段护套与挡套的径向总间隙，一般为0．40～0．60mm，

(8)静-平衡盘的套筒部分与水段泵壳的配合，廊为过渡配合，无间隙并不得松旷，静-平衡盘端面与壳体经涂色检查应接触密实无间隙。

4．2．1．2水泵解体时，对其转子各部件的检查应符合下列要求：

(1)轴颈的椭圆度和不柱度廊小于0．02mm；

(2)轴的径向晃度应小于0．0 3mm，轴的弯曲值应不大于0．02mm；

(3)叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合问隙，一般为0．03～0．05mm，最好在0．03mm以内，热套装的紧力应符合制造厂的要求；

(4)在总装前必须进行转子的预组装，校核各级叶轮出口流道中心位置以及轴套螺母的紧

度位置，并作山标志和记录以利于总装；

(5)转子预组装后测量叶轮密封环、挡套、轴套(调整套)甲衡盘外圆等处的径向晃度，均应不大于0．05mm，套装在轴上的各部什轴向应无间隙；

(6)平衡盘的端面瓢偏一般不大于0．02mm，表面应光洁；

(7)静甲衡盘套筒与其相对应的轴套(或调整套)总间隙一般为0．50～0．60mm；

(8)平衡鼓的表面应光洁无损伤，螺纹槽应畅通无毛刺，其与平衡套筒的径向间隙每侧一般为0．2 5～0．3 5mm。

4．2．1．3给水泵解体后的整体组装应符合下列要求：

(1)组装前应在轴上涂擦干粉涂料。

(2)认真调整各叶轮问的轴向距离，确保叶轮…口位于导叶进口宽度范围以内。

(3)逐级组装水泵各部件，并逐级测量叶轮的窜动量，组装后转子的相对轴向位置应与转子预组装时的标记基本相符，否贝U应查明原因。

(4)紧固大穿杠螺栓时应对称进行，各螺栓的紧固程度廊一致，上下左右误差一般不大于0．05mm，大型水泵宜用热紧法。

(5)组装完毕应测量转子的轴向总窜动量并调整平衡盘位置，使工作轴窜比总窜动量的二分之一小0．25～0．50mm或相等。

(6)测量组装后的动静甲衡盘的相对不甲行度，应不大于0．02mm，可用压保险丝法测量。

(7)抬轴试验应两端同时抬起，不得用力过猛，放入下瓦后转子的上抬值应根据转子的静挠度大小决定，一般为总抬起量的1／2左右，当转子静挠度在0．20mm以上时，上抬值为总抬起量的45％。在调整上下中心的同时，应兼顾转子在水甲方向的中心位置，以保证转子对静子的几何中心位置正确。

4．2．2设备基础复检、放线应以厂房建筑基准线或锅炉、汽机纵横中心线为依据，其标高及纵、横中心线等的允许偏差如下表1。

4．2．3设备就位找正、调平。

4．2．3．1设备安装前，基础上表面应凿好毛面和清除杂物污垢；在施工中不得使基础表面沾染油污。

4．2．3．2放置垫铁处的混凝上面必须凿平，纵横水平，垫铁与混凝上的接触面应均匀，垫铁放上后无翘动现象。

4．2．3．3垫铁安装应满足下列要求：

(1)垫铁应安放在地脚螺栓的两侧和底座承力处，底座内、外侧应各放一组，底座在地脚螺栓拧紧后不得变形；

(2)每迭垫铁一般不应超过3块，特殊情况下个另|J允许达5块，其中允许用一对斜垫铁；

(3)垫铁应比底座边宽出l0～20mm；

(4)垫铁各承力面应接触密实，一般用0．3～0．5k9手锤轻敲，应坚实无松动，装好后应在接缝处点焊牢固；

(5)底座与基础表面的距离应不小于50mm；

(6)底座埋入二次浇灌混凝土的部位，应将浮锈、油污及油漆清除干净。

4．2．3．4安装地脚螺栓时应符合下列要求：

(1)地脚螺栓上的油脂、污垢应清理干净；

(2)地脚螺栓铅垂度的误差应小于1／1 00；

(3)地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙；

(4)地脚螺栓末端庶不碰孔底；

(5)地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈，螺母与垫圈、垫圈与底座应接触良好。

表1设备基础尺寸和位置的允许偏差

项目 允许偏差(mm)

坐标位置(纵、横轴线) ±20

不同平面的标高 -20

甲面外形尺寸 ±20

凸台上甲面外形尺寸 —20

凹穴尺寸 +20

平面上的水平度(包括地坪上需安装 每米 5

设备的部分) 全长 1 0

每米 5

垂直度

全长

1 0

标高(顶端) +20

预埋地脚螺栓

中心距(在根音区) ±2

中心位置 ±1 0

预埋地脚螺栓孔 深度 +20

孔肇铅垂度每米 1 0

预埋活动地脚螺栓锚板 标高 +20

中心位置 ±5

水平度(带槽的锚板)每米 5

水平度(带螺纹孔的锚板)每米 2

4．2．3．5泵就位后以泵的出口为基准调整泵底座的水甲度。

4．2．3．6泵与电动机联轴器安装找正前对泵的轴承进行拆检。轴瓦项部间隙为0．10mm，轴瓦每侧间隙为0．06mm，测量时塞尺塞进阻油边的长度为1 0～1 5mm．轴承的轴瓦钨金与轴颈沿下瓦全长的接触面应达7 5％以上并均匀分布无偏斜，对于个别硬接触点可进行不影响型线的局部修刮，接触不良的轴瓦间隙不符要求需大量修刮者，应通知制造厂研究处理。

4．2．3．7泵与电动机联轴器的安装找正廊以泵半联轴器为基准，通过用百分表测量电动机半联轴器的圆周及靠近电机的端面来调整两半联轴器的同轴度及甲行度。联轴器安装找正时应检查转子的轴向总窜动量并作出适当调整。联轴器找中心允许偏差值见表2

表2联轴器找中心允许偏差值(对而读数差最大值)

允许偏差值(mm)

转 速n(r／mi n) 固定式 非固定式

径向 端面 径向 端面

N≥3 000 0.04 0．0 3 0.06 0.04

3 000>n≥1 5 00 0．O6 0.04 0.1 0 0.04

1 5 00>F1≥7 5 0 0.1 0 0．05 0.1 2 0．05

7 5 0>r'1≥500 0.1 2 0.06 0.1 6 0．06

N<5 00 0.1 6 0．08 0.24 0.1 5

4．2．4二次灌浆

4．2．4．1二次灌浆前应具备以下条件

1)设备找正固定完毕。

2)基础表面和地脚螺栓孔内应清洁无杂物。

3)用手锤检查垫铁，应无松动现象。

4)底座浇入混凝土的部分和地脚螺栓应清洁，无油垢和浮锈。

4．2．4．2灌浆宜采用细碎石混凝上，其强度应比基础的混凝上强度高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。

1)二次浇灌时对地脚螺栓四周及底座中的空间廊认真捣固，并不得触动垫铁；

2)混凝土在底座内侧应比外侧表面高，并不得有可能积水的凹坑，底座外侧的混凝土应比底座表面低，但不低于底座高度的1／2；

3)对于无底座的大型设备就位后地脚螺栓无法紧固者，应先浇灌基础的螺栓孔，待其混凝强度达到设计强度的7004后，才能紧固地脚螺栓。

4．2．5二次找正

在二次灌浆层强度等级达到设计强度等级的7004以上时，方可进行联轴器的二次找正工作。找正固定完毕后将垫铁接缝处点焊牢固。

4．2．6分部试运

4．2．6．1泵的分部试运必须在该设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后方能进行。

4．2．6．2泵分部试运前应具备

1)设备混凝上已达到设计强度等级，二次灌浆混凝上的强度等级已达到础混凝上的设计强度等级。

2)设备周围的垃圾杂物已清除干净。

3)有关通道甲整通畅，照明充足并有必要的通信及消防设施。

4．2．6．3分部试运前应进行下列检查

1) 检查泵及管路各结合处有无松动现象，用手转动泵，试看泵是否灵活。

2)地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。

3)联轴器应加防护罩。

4)检查泵各部分的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。

5)检查轴承润滑油的油位是否在最高与最低油1立之间。

6) 检查电气线路及仪表是否正确。

7) 检查冷却部分是否正确。

8) 电动机通风系统应无杂物，封闭完好。

4．2．6．4泵试运前电动机应先单独试运转不少于2h，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠，合格后方可带机械试运，运转过程中每隔30分钟测量一次电流、电压、温升等各项指标应符合要求。

4．2．6．5泵的试运

1)起动前，接好联轴器，转动泵的转子应轻滑均匀。

2)关闭．出水阀门，打开进水阀门及再循环阀向泵内注引水要保证注满。

3)第一次启动时，先点动电机，试看电机转向是否正确并观察轴承和传动部分，确认无磨擦和其他异状后方可正式启动。

4)泵正常运转后，打开．出口压力表和进口真空表，视其显示】出适当压力后，逐渐打开出口闸阀，同时检查电机运转情况，严格控制电流不得超过额定值并应经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得超过环境温度3 5℃，最高温度不得超过8 0℃。轴承振动值不大于0．04mm。

5)泵连续试运行时间不少于8小时。

4．2．6．6下列情况下必须紧急停车：

1)发觉泵有异常声音。

2)轴承的温度剧烈上升。

4．2．6．7分部试运结束后，应办理分部试运签证。

5质量检验及评定

依据《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机机组篇

6安全措施

6．1每个参于加本工程施工人员，必须加强对安全生产重要意义的认识，坚持预防为主，文明施工。

6．2进入施工现场，必须戴好安全帽，系好帽带。

6．3二米以上高空作业，必须系好安全带，扣好保险钩。

6．4吊装、搬运设备时，必须有统一的指挥协调动作。

6．5与其他施工人员有交叉作业时，如发现有安全隐患，应立即停止工作，排除隐患后方可继续施工。

6．6不许随便乱动各电动丌关，按钮等与白己施工无关的物件。其它末尽事宜，参照《建筑安装工人安全技术操作规程》执行。

7质量记录

7．1设备开箱检查记录；

7．2基础复查记录；

7．3机械设备安装检查记录；

7．4单机试运转记录。

1、首先，认识下泵用机械密封的结构及原理，一般分为两大部分，动环和静环，图中，泵用密封为平面密封，是通过两个光滑的平面，在旋转过程中阻止液体在密封内外的流动。

2、第二步，开始拆分水泵，轴直连式水泵，一般立式卧式之分，但是结构基本相同，第一步分离电机和泵体部分，如图标注部位的螺丝，用扳手全部拆掉。然后把电机部分和水泵泵体分开。

第三步，拆下电机后，得到如图所示结构，然后用套筒扳手，拆下叶轮。螺丝一般为正常螺丝，非反向螺纹螺丝。叶轮技巧如图所示

4、注意轴上的键条，拆下键条，取下如图动环。

5、两个密封件的就够比较简单，取下动环静环，换上新的机械密封，然后在原步装回，就可以了。