我们工厂使用的是自吸式离心泵，标牌上面：流量150方/h，扬程40M，功率45KW，转速2900r/min，流量达不到设

在同等口径，型号，功率条件下，离心泵的流量扬程肯定比自吸泵大，

其实严格意义上说，自吸式耐腐蚀泵是离心泵的一种，离心泵的范围很广，所有通过叶轮旋转产生离心力从而输送液体的泵都可以称为离心泵。

1、进出口管道、离心泵叶轮流道部分堵塞，水垢沉积在泵体里面了。检查管道和泵腔清除堵塞物，重新调整阀门大小。

2、电机电压偏低。解决办法：稳定电压。

3、离心泵叶轮磨损，或是水泵内部流道泄漏严重。解决办法：更换新叶轮或修补蜗壳流道。

4、离心泵进口管道漏气，导致离心泵一直处于吸空气的状态。检查进口管道漏气点修复漏气孔，拧紧各密封面，排除空气。

5、离心泵没有灌满液体，泵腔内有空气。拧开离心泵的上盖或者打开排气阀，排进空气。

6、离心泵进口管路供水流量不足离心泵所需流量，或者吸程过高，离心泵进口管道底阀密封不好漏水。停泵检查（管网自来水管和带吸程使用容易出现此现象）、调整缩短吸程距离，或者更换自吸泵。

7、泵出口管道阻力过大，泵选型不当。减少管路弯道，弯头太多可以装上自动排气阀，排除管道弯道处凝集的空气，或者重新选泵。

综述：可能是因为自吸泵使用久了之后产生了磨损，启动后达到的真空度降低，要是水自吸泵吸水速度达不到工况要求的话，可以考虑增加自吸泵的转速或更换水泵磨损部件。也有可能是自吸泵的机封坏了。

自吸泵：

吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开。

离心泵与自吸泵的区别有：

1、组成不一样：离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。自吸泵则由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成。

2、优点不一样：自吸泵具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。离心泵的优点是紧凑式结构、宽范围 流量和扬程范围宽、适用于轻度腐蚀性液体、多种控制选择、流量均匀、运转平稳、振动小、不需要特别减震的基础、设备安装、维护检修费用较低。

3、工作原理不一样：自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。

离心泵则是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

参考资料：

百度百科-离心泵

百度百科-自吸泵

水泵在日常生活和工农业生产中是一种常见的机器，小编做水泵流体销售15年有余，咱只说人话，不带水分

很多用户采购水泵，就说要抽多少高，而对于提到的自吸，什么是自吸，不是很清楚，一般离心泵（卧式和立式的泵）都是没有自吸的，

一般离心泵每次用前都是要灌满水的，而自吸泵管路不需安装底阀，使用前只需保证泵体内有一定的液体可以的（安装后第一次启动仍然需灌水，以后每次水泵启动前都不需要灌水了）。自吸泵经过短时间运转，靠本身的作用，即可以把水吸上来，开始使用。

上图 是自吸泵

总结下，用不用自吸泵，看平时灌水是否方便，和水泵的使用频率是不是很频繁；灌水不方便和开机频繁还是选用自吸泵为佳。

1、结构组成不一样

离心泵是由六部分组成的，分别是叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料函。

自吸泵也是离心泵的一种，自吸泵由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成。

从表面看，自吸泵泵体是一个方形箱体；卧式自吸泵进口接管高于泵叶轮中心，而卧式离心泵的进口接管中心与叶轮中心在一条直线上。

2、启动方式不同

离心泵需要灌泵排气。普通离心泵在开车或运行时入口需要一定的压头，也就是说入口流体必须是靠外压进入泵腔的，而且必须满足入口需要的流量，开车时泵腔以前的管路系统充满流体。

而自吸式离心泵不用灌泵，但需要先自吸排气，然后开阀门。通常是在开车时靠人工在泵腔内充满流体，开车后靠虹吸原理将介质引入泵腔。该离心泵具有这种独特的排气能力，所以此自吸泵能输送含有气体的液体，无需安装底阀，使用在游轮上时具有良好的扫舱功能。

3、配置不同

离心泵在吸入管底部安装带滤网的底阀或者在出口处配有抽气装置。底阀为止逆阀，防止启动前灌入的液体从泵内漏失。滤网防止固体物质进入泵内。靠近泵出口处的压出管道上装有调节阀，供调节流量时使用

自吸泵在进水管下端只有装滤网而无底阀。