为什么油田采油时候用活塞式的杆式抽油机，用水泵或者淤泥泵似地泵不行

在油田地区，经常能看到磕头机，也就是游梁式抽油机。那磕头机磕头一次。究竟可以抽出多少石油呢？

首先不同的油井，产能差别很大。中东地区某些油田一天产量高达2千吨，我国油田每天的平均产油量只有10吨。

而且中东地区一些油田，前期都是自喷的，根本不需要磕头机来抽。

其次磕头机一次抽多少石油，还得看本身的工作参数，和入井泵的大小。

磕头机磕头的过程，叫做冲次，一般是每分钟8次。

按照我国油田每天平均产油量来算，抽油机每次大概可以抽出原油0.86kg，仅价值0.3美元。

简单来说，现如今石油行业早就不是暴利行业，一台磕头机每天产出的油可能还不够电费呢。

小伙伴们，你们见过磕头机吗？

我来回答一下问题吧

我家是东营的，全国第二大产油基地，胜利油田就在东营。

抽油机常见的有两种，一种就是你们常见的磕头机还有一种， 额，，我也不知道他叫啥 直接看图吧。第二个就是。

现在东营地下的石油快被抽没了，石油工人在08年的时候，月薪5000+ 现在可能不到了 ，简单的说，抽油过程就是亏本。

很多人感到不可思议 ，一直亏本为啥还要生产。很重要的原因是因为，石油属于战略物质，城市的发展离不开原油。

不过话说回来，一升柴油汽油也就五毛钱，不可思议吧，哈哈，买不到的，这些油要运往加油站。加油站获取暴利，总的来说，算上抽油的亏本，基本持平。

炼油厂的收入很可观 ，土木工程类公司，小老板都是从炼油厂进柴油，不会到加油站加柴油。

再说个简单的例子，钢铁。很多人总觉得钢铁公司利润很大，其实恰恰相反，每生产一吨钢铁，就要亏本一瓶可乐钱。但是国家一直在扶持。

磕头机学名游梁式抽油机，它带着抽油杆和底部的抽油泵，具体一次携带多少，取决多个参数。抽油泵的直径常用42、57、70、83和95mm；磕头机的行程也叫冲程，常用3、4.2m；上述两个参数就算出一次的平均理论排量16升，如要细化，考虑冲程损失，渗漏损失等，大约是15升。

工业文明和工业革命几百年来，几乎所有的工业生产设备都进行了改革和创新，大概“磕头机”是唯一的，从开始到现在为止仍在使用的工具……

抽油机是油田机械采油的主要设备，不同的工作制度决定不同的日生产能力。泵经，冲程，冲次是抽油机的工作参数，不同的工作参数生产不同的液量，而原油的含水又决定着原油的产量。

你说的磕头机，学名油梁式抽油机，是二次采油的大众热备。抽油机通过油杆带动柱塞泵工作将原油采出地面。油井根据地层能量情况可以调整不同的冲次冲程泵径，国内日产有少的0.1吨，多的上百吨！目前国内石油供应紧张，部分油井都在亏本生产！

抽油机本身型号不同，抽取的液量也不一样。地质下含油量也不同。联合站统什数据液量随时都在变化。

抽一次出多少油，取决于该井的含水和泵理论排量和泵效，这个很好理解!

真的一次只能抽出一点点。但是，只要一天抽出3吨就稳赚。好的能抽十几吨。卖给个人的还有一吨左右的呢。不用出国，去长庆油田看看，那是国内最难产的地方。

根据地质条件，含油量，油藏分布等诸多因素影响！

磕头机的工作原理是：由动力机供给动力，经减速器将动力机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，并由曲柄—连杆—游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动，经悬绳器总成带动深井泵工作。

它的主要部件有：提供动力的动力机；传递动力并降低速度的减速器；传递动力并将旋转运动变成往复运动的四杆机构（曲柄、连杆、游梁、支架及横梁和底座）；传递动力并保证光杆做往复直线运动的驴头及悬绳器总成；使抽油机能停留在任意位置的刹车装置以及为使动力机能在一个较小的负载变化范围内工作的平衡装置等。

磕头机就是游梁式抽油机是通过连杆机构换向曲柄重块平衡的抽油机。抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备。根据是否有游梁，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。

它是油田目前主要使用的抽油机类型之一，主要由了驴头—游梁—连杆—曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装备等四大部分组成。工作时，电动机的传动经变速箱、曲柄连杆机构变成驴头的上下运动，驴头经光杆、抽油杆带动井下抽油泵的柱塞作上下运动，从而不断地把井中的原油抽出井筒。

从采油方式上为有杆类采油设备（从采油方式上可分为两类，即有杆类采油设备和无杆类采油设备）。

游梁式抽油机的工作原理是：由动力机供给动力，经减速器将动力机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，并由曲柄—连杆—游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动，经悬绳器总成带动深井泵工作。

当抽油机上冲程时，油管弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动；同时，正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵油套环形油道，使正向单流阀下方区域形成负压区，相当于对地层产生了一个强大的抽吸力。

当抽油机下冲程时，油管弹性伸长向下运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动；同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞总成仍然封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。

扩展资料：

游梁式抽油机具有性能可靠、结构简单、操作维修方便等特点。技术参数符合中华人民共和国行业标准SY/T 5044《游梁式抽油机》和美国石油协会API标准，技术成熟。

主要特点：

1、整机结构合理、工作平稳、噪音小、操作维护方便；

2、游梁选用箱式或工字钢结构，强度高、刚性好、承载能力大；

3、减速器采用人字型渐开线或双圆弧齿形齿轮，加工精度高、承载能力强，使用寿命长；

4、驴头可采用上翻、上挂或侧转三种形式之一；

5、刹车采用外抱式结构，配有保险装置，操作灵活、制动迅速、安全可靠；

6、底座采用地脚螺栓连接或压杠连接两种方式之一。

参考资料来源：百度百科-磕头机

当我们乘车去魔鬼城或喀纳斯游玩时，离开克拉玛依市区，在穿过白碱滩途中，只见一个个傲然挺立、神形相似、形态各异、上下摆动如同磕头的“磕头机”映入眼帘。啊，那就是抽油机，油田的标志。

抽油机俗称“磕头机”，安装在油井井口，用于把井下的原油抽到地面上来。那为什么地下的原油不能像喷泉一样喷涌而出，从井口进入管线呢？这是由于克拉玛依油田的地层压力低，在刚开始出油时，有一个较短的自喷期，但压力很快就衰减了，原油就停留在井里的某个位置，仿佛水井一样。要让原油上来，就需要一台有“吸力”的设备。根据井的深度等条件以及生产需要，每一口井安装一台抽油机，它们被命名为8型、10型、14型、16型等，它实际上就是抽油“泵”。“磕头机”的驴头向上摆，悬绳带着采油树中的光杆上行，这时井底的抽油泵把原油吸入；当驴头向下摆动时，泵内的原油被排入井筒。如此周而复始，连续不断地运行，井筒内的原油就被举升到了地面，通过采油树流入管线。这样，具有了“动力”的原油才能源源不断地流向计量站。而抽油机的动力来自电动机。哪里有生产的油井，电力就要通到哪里，哪里就会有勤勤恳恳的“磕头机”。

磕头机磕一次头赚的钱也跟油井的产能有关，就像有的奶牛奶多，有的奶少一样。假如地下油量充沛，高产井日产量原油约500吨，一个口径10cm的抽油机，按冲程公式计算，一次能抽出6升，磕一次头大概为17元左右。假如是石油资源匮乏的地区，日产油100到200吨，一次冲刺可能才抽0.86升左右，磕头一次大概赚个2.1元。

磕头机一次能抽0.86千克油。磕头机的抽油量，要看油井本身的产能，不同的油井之间产能差别很大，就像奶牛一样，有的奶牛产奶量多，有的少，油井也是一样的。磕头机上下运行的过程叫做冲次，一般磕头机常用的冲次是每分钟8次，按照我国油田每天平均产油量来算，抽没机每次约可以抽出原油0.86千克。

磕头机的工作原理

开采石油的一种机械设备，是油田广泛应用的传统抽油设备，用来带动地下深井泵，将原油由地下输送到地上。上来的原油首先会进入分离系统，由于气油水的密度不同，气在最上层，通过输气管道被然后。油在中间层，进入储油罐。而水则在最下层，最终进入储水罐。

看起来庞大而复杂的机械，其实原理是非常的简单。因为很多的机械设备都是基于最基本的原理而设计的。

能改造成功。把水泵出口接喷嘴，可以输出高压水流。前提是水泵扬程百要有20-30米。

我不建议使用潜水泵，当喷头堵塞后很容易烧坏电机。刷车使用的水泵最好是隔膜泵超高压的或者度是磁力泵，杨程超过10米就行了，价格不高，大约120元一个，在加上一个调速器（风扇上用的可以调节喷射大小）专，水管、喷头，卡环，属水桶，少许电线等，全部零件都加上也不超过200月，效果要好于市场上500元的简易洗车设备。

根据井类型不同，绝大部分的是一根也可能是双油管（如海上平台井口数量有限用双油管更有效率），规格一般比较常见的是2 7/8" ,3 1/2".油管尺寸多是根据地层产油的压力或井深情况来选择。一般油管回收比较少，因为回收的成本也不小，而且基本上产油高的油井换油管的原因基本都是原来油管老化腐蚀才进行更换的，回收回来估计很难再次用于产油，应该会回收到钢厂吧。

抽油机（俗称“磕头机”） 1、 概述 抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，通过加压的办法使石油出井。 2、工作原理 当抽油机上冲程时，油管弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动；同时，正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵油当抽油机下冲程时，油管弹性伸长向下运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动；同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞总成仍然封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。 油井内的机械解堵采油器就是利用油管柱周期性的弹性变形来产生周期性的上下往复运动，从而对地层产生抽吸挤压频繁交替变换的活塞作用。油层内“粘连”的液滴和堵塞颗粒物受到这种频繁地抽吸力和挤压力扰动后，被迫脱离原位，最终，使不易移动的液滴开始流动，使“粘连”的堵塞颗粒物脱离油道，实现疏通油道、扩大油流增加原油产量的目的。套环形油道，使正向单流阀下方区域形成负压区，相当于对地层产生了一个强大的抽吸力。磕头机即游梁式抽油机是油田广泛应用的传统抽油设备，通常由普通交流异步电动机直接拖动。其曲柄带以配重平衡块带动抽油杆，驱动井下抽油泵做固定周期的上下往复运动，把井下的油送到地面。在一个冲次内，随着抽油杆的上升/下降，而使电机工作在电动/发电状态。上升过程电机从电网吸收能量电动运行；下降过程电机的负载性质为位势负载，加之井下负压等使电动机处于发电状态，把机械能量转换成电能回馈到电网。 然而，井下油层的情况特别复杂，有富油井、贫油井之分，有稀油井、稠油井之别。恒速应用问题显而易见。如抛却这些不谈，就抽油机油泵本身而言，磨损后的活塞与衬套的间隙漏失等都是很难解决的问题，况且变化的地层因素如油中含砂、蜡、水、气等复杂情况也对每冲次抽出的油量有很大的影响。看来，只有调速驱动才能达到最佳控制。 引进调速传动后，可根据井下状态调节抽油机冲程频次及分别调节上、下行程的速度，在提高泵的充满系数的同时减少泵的漏失，以获得最大出油量。尤其是采用变频调速既无启动冲击，又可解决选型保守、线路较长等所致的功率因数偏低等问题，获得节能增效的同时又能提高整机寿命。尤其是油泵的寿命，减少机械故障提高可靠性. 3、管理 一般都是划分区域,然后有一个管理站集中管理，通常只是作些检查记录以及维护等. 抽油机其实和我们平时家里自己打的水井抽水的原理一样，也是通过一个活塞拉杆（抽油杆）的抽汲作用把油抽上来，然后通过地下埋的管道送走。唯一不同的地方就是这个拉杆的动作是通过一个电机来带动的。 抽油机目前国内有很多中形式，一般常见的就是电视上看到的那种带有一个大大的扇形铁块那种，来回运动，形象地成为“磕头机”。也有直线电机带动的，体积小，据说节能效果好些，但是成本比较高。 抽油机这样的外形设计不是为了节能，而是从减少对电网影响的角度来考虑的，因为我们知道当抽油杆下落是，电机是不做功的，相反还有电能回溃电网，油田的抽油机比较多，这些回溃的电能是电网产生了严重的畸变，所以现在有的抽油机就带了回溃制动或者回溃逆变等多种处理方式。

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