高压给水泵轴承油室进水什么原因

高泉教你如何多级给水泵拆装

1、拆下多级给水泵轴承盖，用压铅丝法测记轴承紧力及轴承间隙，然后拆下两端轴承及托架。

2、拆除多级给水泵高压端尾盖，测量平衡盘的窜动量，将百分表垂直装在轴的端面，沿轴承向来回撬动轴，到撬动不动时读数，来回的读数差，即为平衡盘的窜动量。

3、拆下多级给水泵高压侧轴套螺帽，取出轴套及平衡盘，用一套装在平衡盘位置，再将轴套与其螺帽装复，用上述方法测记转子总窜动量。

4、再拆除低压端尾盖，进水段泵壳，轴套及拉出首级叶轮后，拆下穿杆螺栓，按从高压端侧到低压侧的顺序，依次拆下各级泵段，叶轮及轴套等。

5、清除叶轮内外表面，泵壳结合面，密封环，导叶轮和轴套等处的水垢及铁锈，并檫干净。

二、多级给水泵的总装与调整

1、总装多级给水泵前泵壳止口间隙测量，目的检查两泵壳之间的同心度。

2、检查导叶轮冲刷磨损状况，测量导叶轮与泵壳的径向间隙和轴向间隙，目的检查泵壳压紧后，导叶的密封及预紧力。

3、平衡盘检查，动，静盘接触面积达百分之七十五为合格。

4、多级给水泵泵轴弯曲度测量，弯曲度一般不超过0.05mm，轴表面应光滑无裂纹。

5、叶轮磨损状况，叶轮内孔与轴的配合间隙，口环处与密封环的间隙。

6、转子试装，将叶轮，平衡盘，轴套从低压侧到高压侧的顺序依次装在轴上，拧紧轴套螺帽，然后用百分表分别侧记各部位的晃动。目的：消除转子紧态晃动，以免内部摩擦，减少振动。

7、按解体步骤的方法从低压端开始按顺序组装。

8、首级叶轮出口中心的定位，要求叶轮的出口槽道中心，必须对正导叶的入口槽道中心，如果不垂合就会降低水泵的效率。

9、组装多级给水泵完毕检查转子总窜动量和轴向位置调整。

10、推力盘轴承的调整可根据推力盘与推力瓦块的间隙来调整工作瓦块背部的垫片。

11、转子与静子同心度的调整；调整轴承架下的调整螺栓，或者轴瓦下面的垫片厚度。

12、盘根装填，压盖的松紧调整应适当，压的过送容易渗透，压的过紧盘根与轴套发热，甚至烧毁。

13、调整试运行。

一、准备工作

1、维修方案的确定，风险分析，劳保用品佩戴齐全。

2、本平台的水泵为单级离心泵，作业前必须参考该泵的技术资料（泵的总装图或者结构图、易损件图）和维护检修规程等；熟悉施工现场环境，掌握各配合尺寸、形位公差等数据。

3、了解设备运转故障现象，可以参考设备缺陷及事故情况记录表。

4、清除泵体附近影响维修的障碍物（清洁泵体，清除外边尘灰和油垢）。

5、正确选用工具、量具，准备好所需备件。

6、关闭泵的进出口阀，泄压放空；打开泵体下部的排放丝堵，将残余介质排净。至此，拆卸前的准备已就绪。

二、水泵的拆卸

1、拆卸联轴器保护罩，测量两联轴器间的间隙及轴向圆跳动，测量轴向窜动量，同时做好记录。

2、拆卸泵体进出口法兰螺栓，水管和压力表管线。

3、拆卸联轴器连接螺栓和泵体的地脚螺栓。

4、用拉爪将泵侧的半联轴器拉下，电机侧的半联轴器保持不动。

5、拆卸泵壳和泵盖螺栓，将泵壳移除，测量泵壳与泵盖之间密封垫厚度，并作记录。

6、使用相应的套筒拆卸叶轮锁母，拆卸方向应与泵的旋转方向相反。

7、利用小撬棍将叶轮撬出；取下平键。

8、拆卸轴承箱驱动端压盖。

9、用铜棒由非驱动端敲击泵轴，将泵轴与轴承一同带出。

三、泵的组装

1、用轴承加热器将轴承均匀加热到120°C左右时装入轴颈处。在安装时用铜棒轻轻敲打轴承内圈，安装到位后，用塞尺检查轴承与轴间处的间隙，确认没有间隙即可。

2、用压铅丝法测量轴承端盖和轴承之间的间隙，用铜垫将该轴向间隙调整0.1~0.15mm，将轴承端盖装好。

3、将叶轮安装在轴上，在装叶轮之前先将键配好。

4、将泵的端盖装好。在安装端盖螺栓时要对角上造成不同心。

5、将泵安装在泵撬上并进行对中。用塞尺和直尺检查联轴器间隙，两联轴器之间2~6mm的间隙，对中时调整垫片每组不得超过4块。

四、调试

1、确认滑油、冷却水系统正常，所有螺栓都要紧固到位；盘车无卡涩现象和异常声响。

2、启动电机，并记录电机电压、电流、进出口压力。

3、观察轴承温度，盘根泄漏量和运转情况。

a\高转速的轴承，选用全合成高速轴承脂；

b\高温轴承，选用全合成高温电机轴承脂，全合成高温高速轴承脂；

c\重负荷轴承，选用全合成高温重载轴承脂；

d\中小轴承或者降低噪音，选用全合成降噪轴承脂；

e\水淋环境，选用全合成耐水轴承脂；

上海水泵厂用上海虎头HOTOLUBE、克虏伯、博士等牌子。

拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤：拆卸穿杆的同时应将各中段用垫垫起， 以免各中段止口松动下沉将轴压弯•

注意亊项：

a、将泵壳内的液体放掉：

b、如果轴承部件是稀油润滑时应将润滑油放掉；

C、拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封水管等管路和引线，

拆卸顺序：

泵的拆卸步骤应从拆下吐出侧的轴承部件开始，其顺序大致如下（因泵的结构有所差别.在拆卸过程中会略有不同）:

a、柠下吐出侧轴承压盖上的螺栓及吐出段、填料函体、轴承体三个零件之间的连接螺母卸下轴承部件乙：

b、拧下轴上的圆螺母，依次卸下护套、轴承内圈（轴承）、有孔轴承压盖、挡水圈后，卸下填料体（包括填料压盖、填料环和填料等）：

c、依次卸下轴上的O型密封圈、轴套、平衡盘和键后，卸下吐出段（包括末级导叶、 平衡环、平衡套等）

d、卸下末级叶轮和键后，卸下中段（包括导叶）：按同样方法依次卸下其余各级的叶轮、中段和导叶，直到卸下首级叶轮为止：

e、拧下吸水段与轴承体的连接螺母和轴承压盖上的螺栓后，卸下轴承部件甲（在这之前 应先将泵联轴器卸下）；

f、将轴从吸入段中抽出，拧下轴上的锁紧螺母，依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套和挡套等卸下。

至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸过程中，还有部分零件是相互连接在一起的，一般情况下拧下连接螺栓或螺母后即可卸下。

给水泵为多级离心泵，工作时，由于给泵的出口和入口之间压差很大，这样就会产生一个由出口侧（高压侧）沿轴向向入口侧（低压侧）的轴向推力，在该轴向推力的作用下，使给泵的转子产生轴向位移，方向也是有出口侧向入口侧移动，为平衡给泵在工作时产生的轴向推力，控制轴向位移在给泵的动、静间隙安全范围内，所以在给泵的高压侧末级叶轮后装有平衡盘装置，引用高压侧出水的压力来顶住装在给泵转子上平衡盘，进而平衡给泵工作时产生的轴向推力，控制轴向位移。高压水最后通过你说的这个平衡管，回到给泵的入口，仔细看可以发现平衡管一端接在给泵的入口处泵体上，另一端接在给泵泵体出口处（该处即为平衡盘装置）。

简单的理解平衡盘其原理就和汽轮机上推力轴承相似，平衡管就和推力轴承的回油管作用类似。