三相电水泵泵宝不上水怎么办
水泵泵不上水原因很多,首先是对泵检查,其次是对电机检查。
1、检查水泵运行有无异响,电机,水泵是否损坏。
2、检查水泵是否堵塞,水泵进出水口是否有异物,泵轴是否被缠绕。
3、检查三相电源,电压是否稳定,电流是否在额定电流工作。
4、给水泵排气,水泵进气会使水泵泵水压力不足,压力不稳,也会影响水泵使用寿命。
关于“水泵不上水的四种原因?”有以下相关内容介绍:
水泵不上水的四种原因如下:
1、水泵进水处的阀门没有开启,或者阀口被异物堵塞,导致水泵不上水;
2、水泵反转导致不上水,或者出水口堵塞,导致水泵不上水;
3、泵体内的叶轮掉落或者出现损坏,导致水泵不上水;
4、水泵没有达到所需的流量和扬程,导致水泵不上水。
原因一、没有灌满水或者进口管道的空气没有抽净
水泵不出水的解决办法:继续灌水或把进口管道里面的空气抽净。
原因二、实际工况所需的扬程太高,水泵扬程低达不到工况要求
解决办法:更换较高扬程的水泵。
原因三、吸水管路或密封装置漏气严重
解决办法:堵塞或修补漏气部位,压紧或更换密封。
原因四、现场安装时管道水泵进出口方向装反或电机接线不正确水泵的旋转方向不对
解决办法:调换进出口方向电机接线不对调换其中任意两根接线改变旋转方向。
原因五、水泵转速太低
水泵不出水的解决办法:提高水泵转速。
原因六、底阀锈死、进水口或叶轮的槽道被堵塞
解决办法:修理底阀,清除杂物,进水口加拦污栅。
原因七、进口管道太长吸程太大
解决办法:降低水泵安装高度,或减少吸水管路上的弯头阀件,缩短管道长度。
原因八、叶轮严重损坏,减漏环间隙磨大
解决办法:更换叶轮及减漏环。
扩展资料:
注意事项:
1、如果水泵有任何小的故障切记不能让其工作。如果水泵轴的填料完磨损后要及时添加,如果继续使用水泵会漏气。这样带来的直接影响是电机耗能增加进而会损坏叶轮。
2、如果水泵在使用的过程中发生强烈的震动这时一定要停下来检查下是什么原因,否则同样会对水泵造成损坏。
3、当水泵底阀漏水时,有些人会用干土填入到水泵进口管里,用水冲到底阀处,这样的做法实在不可取。因为当把干土放入到进水管里当水泵开始工作时这些干土就会进入泵内,这时就会损坏水泵叶轮和轴承,这样做缩短了水泵使用寿命。当底阀漏水时一定要拿去维修,如果很严重那就需要更换新的。
4、水泵使用后一定要注意保养,比如说当水泵用完后要把水泵里的水放干净,最好是能把水管卸下来然后用清水冲洗。
5、水泵上的胶带也要卸下来,然后用水冲洗干净后在光照处晾干,不要把胶带放在阴暗潮湿的地方。水泵的胶带一定不能沾上油污,更不要在胶带上涂一些带粘性的东西。
6、要仔细检查叶轮上是否有裂痕,叶轮固定在轴承上是否有松动,如果有出现裂缝和松动的现象要及时维修,如果水泵叶轮上面有泥土的也要清理干净。
国内一般的供水加压站通常采用的是离心泵,离心泵具有结构简单、输液无脉动、流量调节简单等优点。根据工程的实际情况,首先选取离心泵的类别,进行如下考虑。
(1)根据介质特性决定选取哪种特性泵。如清水泵、耐腐蚀泵,或化工流程泵和杂质泵等。介质为剧毒、贵重或有放射性等不准许泄露物质时,应考虑选用无泄漏泵(如屏蔽泵、磁力泵等)或带有泄露收集泄露报警装置的双端面机械密封。如介质为液化烃等易挥发液体应选用低汽蚀余量蹦,如筒型泵。
(2)根据现场安装条件选择卧式泵、立式泵(含液下泵管道泵)。
(3)根据流量大小选用单吸泵、双吸泵、或小流量离心泵。
(4)根据扬程高低选用单级泵、多级泵,或高速离心泵等。
以上各项确定后,可根据各类泵中不同系列泵的特点及生产厂的条件,选择合适的泵系列。泵的类型、系列和材料选定后,再根据水泵厂家提供的样本及有关参数确定泵的型号。
参考资料:百度百科——水泵
2、在安装的时候螺帽没有拧紧,导致的水管漏水、漏气。这个很好解决,要是轻微漏的话就在漏的地方用水泥和沥青油堵住,如果漏水比较严重的话就一定要更换或者重装。
3、因填料压的太实,冷水无法进入填料内部,或者轴的表已经破损。这样的话只需要把填料弄松点,然后清理堵塞的管道就可以了。
4、泵体内水没满或进口管道内有空气。如果是这样的情况可以把水灌满和把管道的空气抽出来。
如何保养水泵
1、水泵一旦发生任何事故都不能继续工作了,哪怕微小的事故。要是水泵的填料磨损完一定要及时加满,要是还继续用就会导致漏气。这样会影响到电机的耗损,直接破坏叶轮。
2、要发现在使用的时候会发生震动,要立即停下来检查具体的原因,如果在震动还依然使用的话就也会造成损坏。
3、水泵出现漏水的时候千万不能用干土填到进口中,因为这些干土会破坏叶轮和轴承的。漏水一定要去维修。
4、水泵用完以后要保养好,可以把泵体的水放完,把水管拿下来清洗干净,以防堵塞。泵上的胶带拿下来洗干净晾干保持干燥。
2、水泵线圈老化相间击穿:可用兆欧表摇一下相间电阻,相间 是通的,如果不通说明已经烧毁线圈,随便接一根线连接兆欧表,另一根兆欧表线接电机外表,如果是通的,说明电机已经接地。
离心泵进水管和泵体内有空气
(1)有些用户在水泵启动前未灌满足够的水;有时看上去灌的水已从放气孔溢出,但未转动泵轴交空气完全排出,致使少许空气还残留在进水管或泵体中。
(2)与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度,连接水泵进口的一端为最高,不要完全水平。如果向上翘起,进水管内会存留空气,降低了水管和水泵中的真空度,影响吸水。
(3)水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松,造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出,其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部,影响了提水。
(4)进水管因长期潜在水下,管壁腐蚀出现孔洞,水泵工作后水面不断下降,当这些孔洞露出水面后,空气就从孔洞进入了进水管。
(5)进水管弯管处出现裂痕,进水管与水泵连接处出现微小的间隙,都有可能使空气进入进水管。
离心泵转速过低
(1)人为的因素。有相当一部分用户因原配电动机损坏,就随意配上另一台电动机带动,结果造成了流量少、扬程低甚至抽不上水的后果。
(2)传动带磨损。有许多大型离水泵采用带传,因长期使用,传动带磨损而松也,出现打滑现象,从而降低了水泵的转速。
(3)安装不当。两带轮中心距太小或两轴不太平行,传动带紧边安装到上面,致使包角太小,两带轮直径计算差错以及联轴传动的水泵两轴偏心距较大等,均会造成水泵转速的变化。
(4)水泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲,造成叶轮多移,直接与泵体摩擦,或轴承损坏,都有可能降低水泵的转速。
(5)动力机维修不录。电动机因绕组烧毁,而失磁,维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变,或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。
吸程太大
有些水源较深,有些水源的外围地势较平坦处,而忽略了水泵的容许吸程,因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。要知道水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的,绝对真空时的吸程约为10米水柱高,而水泵不可能建立绝对的真空。而且真空度过大,易使水泵内的水气化,对水泵工作不利。所以各离心泵都有其最大容许吸程,一般在3~8.5米之间,安装水泵时切不可只图方便简单。
水流的进出水管中的阻力损失过大
有些用户经过测量,虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于水泵扬程,但还是提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多,水流在管道中阻力损失过大。其原因常是管道太长、水管弯道多,水流在管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大,每一90度弯管扬程损失约0.5~1米,每20米管道的阻力可使扬程损失约1米。此外,有部分用户还随意水泵进、出管的管径,这些对扬程也有一定的影响。
其他因素的影响
(1)底阀打不开。通常是由于水泵搁置时间太长,底阀垫圈被粘死,无垫圈的底阀可能会锈死。
(2)底阀滤器网被堵塞;或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞。
(3)叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损,影响了水泵性能。
(4)闸阀或止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水。
(5)出吕管道的汇漏也会影响提水量。
1、有些用户在水泵启动前未灌满足够的水,有时看上去灌的水已从放气孔溢出,但未转动泵轴交空气完全排出,致使少许空气残留在进水管或泵体中。
2、与离心泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度,连接水泵进口的一端为最高,不要完全水平。如果向上翘起,进水管内会存留空气,降低了水管和水泵中的真空度,影响吸水。
3、自吸泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松,造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出,其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部,影响了提水。
4、进水管因长期潜在水下,管壁腐蚀出现孔洞,水泵工作后水面不断下降,当这些孔洞露出水面后,空气就从孔洞进入民进水管。
5、电动转子不平衡;由于水泵剧烈振动,可能导致电动转子不平衡,或联轴器结合不良,轴承磨损弯曲;也可能转动部分零件松动、破裂;也许是因管路支架不牢固等。可分别采取调整、修理、加固、更换等办法处理。
6、人为因素。有部分用户因原配电机损坏,就随意配上另一台电动机带动,结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。
7、动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁,而失磁,维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变,或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。
8、水流的进出水管中的阻力损失过大。管道太长、水管弯道多,会造成水流在管道中阻力损失过大,这时虽然蓄水池到水源水面的垂直距离小于水泵扬程,但还是提水量小或提不上水。
9、泵体剧烈振动或产生噪音;由于水泵安装不牢或水泵安装过高,或者电机滚珠轴承损坏,水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。
应该装稳水泵或降低水泵的安装高度,更换电机滚珠轴承,矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。其它因素的影响,底阀打不开。通常是由于水泵搁置时间太长,底阀垫圈被粘死,无垫圈的底阀可能会锈死。