耐磨渣浆泵应用范围、原理是怎样的

UHB系列耐腐耐磨渣浆泵概述

UHB系列耐腐耐磨渣浆泵,排渣泵属单级单吸悬臂式离心泵，过流部件采用钢衬超高分子量聚乙烯。该泵突出的优点是具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击)。 抗蠕变性(耐环境应力开裂)和极好的耐腐蚀性。

产品特点

该泵显著特点是：多功能，即一种泵能适应各种不同的工况，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；硫酸行业各类稀酸；环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。

适用范围

1、硫酸磷肥业：稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸，磷酸料浆等介质的输送。

2、有色金属冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液，腐蚀性矿浆，料浆(压滤机配用)电解液，污水等介质输送。

3、化工及其它企业：各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白粉、铁红粉生产，各种染料、颜料生产，非金属矿产加工等行业。

4、氯 碱 业：盐酸、液碱、电解液等。

5、水处理业：纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)。

6、钢铁企业：酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。

7、湿式脱硫循环泵：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。

8、煤碳工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送；洗选煤配用泵。

型号说明

50UHB-ZK-B-20-30/UOO

50-泵进口直径为50mm

UHB-超高分子聚乙烯代号

Z-适用于杂质

K-K型动力密封

B-改进型密封结构

20-泵设计流量为20m³/h

30-泵设计扬程为30m

UOO-材料代号

动力密封结构及泵体结构

1、动力密封结构

UHB系列耐腐耐磨渣浆泵,排渣泵工作原理该密封主要由副叶轮（或副叶片）与停车密封（橡胶油封）组成。工作时由于副叶轮（或副叶片）旋转产生的离心力使密封腔处于负压状态，从而阻止液体向外泄漏，此时，停车密封不起作用。橡胶油封的唇口因负压而松开，与轴套产生一定间隙，减小其之间的磨损，延长了使用寿命；停机时，由于副叶轮（或副叶片）停止旋转，密封腔由负压转为正压，停车密封开始工作，橡胶油封的唇口在压力作用下紧紧包住轴套，从而达到密封目的。若允许冷却水渗入介质内，可选用带冷却水K型动力密封，即可添加外冷却水装置，延长油封的使用寿命。该密封的油封采用氟橡胶制成，主要适用于输送含固体颗粒的料浆、含杂质的污水等腐蚀性介质。

2、机械密封结构简介

G3密封为本公司自行设计的一种改良型抗颗粒泵用机械密封；密封的动、静环均由碳化硅或硬质合金制成，可用于输送含大量颗粒的腐蚀性液体。该密封和同类内装式机械密封相比，静环与密封盒之间设置了挡砂圈，硬颗粒不能进入静环与密封盒之间的间隙中，使静环前后位移自如，克服了原有耐颗粒密封的“卡砂”失效的缺点。G4密封是对G3密封挡砂K型圈部位的进一步改进，性能更加稳定可靠。G3、G4密封均为本公司专利技术。

3、B型改进型泵结构简介

B型结构泵是对普通泵的改进。两者之间的区别在于后者是无台阶式背叶片，前者为台阶式背叶片结构。改进后的叶轮的背叶分为二级，二级背叶片之间有凸起台阶。与之相匹配的泵也有凹进的台阶。设置背叶轮台阶的目的是阻断泵出口流体压力对轴密封的返流压力，保证和延长轴密封的使用寿命。

技术参数

使用温度-20℃～105℃(使用改性材料U00),

进口直径 32～

耐磨渣浆泵最有名的厂家是山东三工机械有限公司。渣浆泵具有特强的耐磨性能，且机械强度高，不老化，无毒素分解，广范应用于冶金，矿山，煤碳，电厂，抽沙，环保，市政工程等行业。

耐磨渣浆泵的特点

耐磨橡胶渣浆泵从概念上讲指通过借助离心力泵的叶轮的旋转的作用使固，液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。近年来由于物料运输颗粒较大而进化出的一种效率较高，性能相对较强的离心泵，没错的，它就是本产品了。

本产品的核心技术在于使用了陶瓷金属复合制造技术，陶瓷精密加工技术，三元流设计理论，有限元设计方法，以及先进的陶瓷加工经验和应用经验，使得陶瓷泵在保持运行效率的前提下，使用寿命比传统的高铬白口铸铁，铸钢，以及橡胶衬里泵提高几倍几十倍以上。

渣浆泵具有特强的耐磨性能，且机械强度高，不老化，无毒素分解，广范应用于冶金、矿山、煤碳、化工、电厂、抽沙、环保、市政工程等行业，输送含有悬浮固体颗粒的浆体。它的特点有如下几点：

①为保证输送不同介质并能有较长的寿命,接材料组成分类有五种A:增强聚丙烯–耐腐蚀不锈钢FRPP-ICr18Ni9Ti B:增强聚丙烯–钛FRPP-Ti C:增强聚丙烯–真它金属 D:增强聚丙烯–氟塑台盒E:增强聚丙烯–丙烯包塑

②除轴之外,与介质接触零件的材质有以下几种:F-4、氢化硅、碳化硅、饮合金、增强聚丙烯。③为防止热胀冷缩变形引起的各种问题,泵的连接管采用复合材料钢管内外包塑

④渣浆泵运行中产生的轴向力及径向力由可调l心的轴承象受,保证运行平稳噪声小。

⑤泵的下部装有水轴承，液下深度超过1米的泵,设有中间水轴承,保证泵运行平稳可靠。

希望能帮到你。

高铬铸铁和镍硬铸铁是最主要的渣浆泵过流部件的材质。但是出于生产成本考虑，一般国内采用高铬铸铁件，例如Cr20材质的铸件，耐腐蚀，耐磨性好

Cr20是一种耐磨耐热模具钢，经热处理以后HRC能达到62度左右，它不单指含有20％的铬铁，还含有其它耐磨合金。高铬白口抗磨铸铁的简称，是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料。它以比合金钢高得多的耐磨性，和比一般白口铸铁高得多的韧性、强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，加之生产便捷、成本适中，而被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料之一。高铬铸铁属金属耐磨材料、抗磨铸铁类铬系抗磨铸铁的一个重要分支，是继普通白口铸铁、镍硬铸铁而发展起来的第三代白口铸铁。早在1917年就出现了第一个高铬铸铁专利。高铬铸铁一般泛指含Cr量在11-30%之间，含C量在2.0-3.6%之间的合金白口铸铁。

注意事项：Cr含量在25以上之后，一般的耐磨性区别不是很大，在这之前，Cr含量越高，越耐磨

泵体照片

过流件管道照片

一般的渣浆泵过流件的铸造要求：

1产品名称：高、低铬耐磨铸铁件（Cr20）

2材质：Cr20，KmTBCr26

3铸造工艺：水玻璃-硅溶胶复合工艺/水玻璃(熔模铸造)工艺

4材料标准：GB.ASTM. AISI. DIN. BS. JIS

5最大尺寸:直径2500mm 高2500mm以内

6重量范围:300以内

7铸造公差:

（1）尺寸公差     GB6414-1999标准：    CT12-CT13级

               ISO 8062-3-2007标准：DCTG12-DCTG13级

               ISO 2768-1标准：     c级与k级之间

               VDG P690标准：       低于D1级

（2 ）重量公差       GB/T 11351-89标准：  MT12-MT13级

铸造表面粗糙度:   表面光洁度5级，即Ra6.3

月产量:           月产70吨

8化学成分：

CR20材质：C: 3.34   Si: 0.78   Mn: 0.74   P: 0.025  S: 0.021

Cr: 20.34  Mo: 0.87  Ni: 0.086  Cu: 0.91  V: 0.08

9.硬化处理/去应力处理

   KmTBCr20Mo

   960-1000℃保温1-8h,缓冷至700-750℃保温4-10h,缓冷至600℃以下出炉空冷或炉冷

   960-1020℃保温2-6h，出炉空冷

   200-300℃保温2-8h，出炉空冷或炉冷

10用途：

（1）、工程机械：筑路机械中的搅拌叶片，搅拌臂，连接套、履带板等

（2）、耐火材料等方面，常见于衬板，锤头，磨球材质，等。

（3）、抛丸清理机行业：抛丸机配件，叶片，分丸轮，定向套，护板等

（4)、火车轨道、研磨机械：火车连接防冲击块等

150ZJ-I-C58耐磨渣浆泵属于离心式（卧式）渣浆泵，ZJ系列渣浆泵在水力设计、结构设计方面有创新，过流部件采用高铬耐磨合金铸铁制造，有较强的耐磨耐腐特性。具有运行平稳可靠、效率高、节能、震动小、维修方便、使用寿命长等特点。该系列产品其效率指标，泵的整体性能指标为国内同类产品领先水平。ZJ型渣浆泵可泛适用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工、建材等行业，输送含有固体颗粒的磨蚀性和腐蚀性浆体，其固液混合物最大重量浓度：灰浆45％、矿浆60％。该系列渣浆泵规格齐全，可采用直联、皮带等传动形式，亦可根据用户需要串联或并联进行。

渣浆泵型号大致分为以下五类。

1、ZJ系列渣浆泵，国内自主研发的渣浆泵产品，结构简单，较之国外引进型号较为轻便，属于中轻型渣浆泵，此类泵由于可承受工作压力较小，所以一般不用作串联使用。

2、AH/HH/M渣浆泵，又称分数系列渣浆泵，因为其型号标注形式一般为分数形式，是引进渣浆泵产品，一般其过流部件有耐磨金属和耐磨橡胶两种可供选择。

3、ZGB渣浆泵，在引进国际渣浆泵的基础上，开发研制的一代产品，属于典型的重型渣浆泵，可串联使用。

4、ZJL立式渣浆泵，与ZJ系列都属于国内自主研发的产品，工作时部分浸入液下，一般用作洗煤、电厂的扫地用泵。

5、SP液下渣浆泵，与AH系列渣浆泵同属于引进的产品，功能与ZJL立式渣浆泵类似。

关于

渣浆泵是指讲指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。

离心概念是从泵原理来讲的。泵有许多种，依据不同的角度可划分几十个类别。离心泵是从泵的工作原理上划分，是通过离心力作用来达到给输送介质增压的过程。另外还有常见的种类包括螺杆原理，柱塞原理等可以划分出不同于离心原理的泵。

渣浆泵又是从另外一个角度来划分泵的，即从输送介质来划分的。顾名思义，渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。但从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种。离心泵的主要工作部件是叶轮和机壳，机壳内的叶轮装置位于轴上，并与原动机连接形成一个整体。当原动机机带动叶轮旋转时，叶轮中的叶片迫使流体旋转，即叶片对流体沿它的运动方向做功，从而迫使流体的压力势能和动能增加。与此同时，流体在惯性力的作用下，从中心向叶轮边缘流去，并以很高的的速度流出叶轮，进入压出室，再经扩散管排出，这个过程称为压水过程。同时，由于叶轮中心的流体流向边缘，在叶轮中心形成低压区，当它具有足够的真空时，在吸入端压强的作用下(一般是大气压强)，流体经吸入室进入叶轮，这个过程称为吸水过程。由于叶轮连续的旋转，流体也就连续的排出、吸入，形成连续的工作。离心式的泵(包括渣浆泵)的工作过程，实际上是一个能量传递和转化的过程。它将电动机高速旋转的机械能，通过泵的叶片传递并转化为被抽升流体的压能和动能。

1）必须保证渣浆泵的转向与托架上的箭头指示方向一致。电动机试转时必须与泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则将导致零件损坏。

2）采用填料密封的泵，开车前必须按要求添加盘根。

3）采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应。严禁无水运行，否则机械密封将被烧坏。

4）采用稀油润滑的泵，在开泵前应按油标的油位线加油。严禁无油开车，否则，轴承将被烧坏。

二、安装

1）安装前的检查

泵在出厂前已经检验和试验，为保证其处于良好的工作状态，必须正确安装。安装应首先按《装箱单》检查设备的型号、参数是否正确，零部件是否都齐全完好，随机携带的技术资料及质量证明是否齐全。核对无误后，应详细阅读有关技术资料，掌握有关的技术要求和操作要领，方可进行安装，切忌盲目操作。

2）泵的安装找正

卧式泵机组应采用二次灌浆法进行安装。安装后，机组的中心线应与地基中心线一致；机组的中心高于设计值偏差应不大于+/-2mm，机组的水平允差为0.1/1000。

对于皮带传动的泵机组，应保证泵轴与电机轴的平行度，通常以皮带轮进行找正。中心距较小的，可以用直尺靠平皮带轮端面来找正。

3）渣浆泵进出口管段的配置要求

吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大，原则是既避免泵产生汽蚀，又不能是浆体在管路中形成沉积。在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节以便拆装泵。

排出口管径与浆体性质沉降流速有关，一般情况下，排出管径应与泵的出口直径相等或稍大。出口闸阀应与排出管径相同。压力表位于泵出口和第一阀门之间的直管段上。

4）轴封水和冷却水的要求

采用优质润滑的托架不加冷却水。采用油脂润滑填料时，不加轴封水。

冷却水的压力为0.05-0.2MPa，流量为1-3m3/h.

5）填料的填加要求

一般情况下，当渣浆泵的工作压力在0.5MPa以下时，可以使用牛油煮棉线盘根或油浸石棉盘根；当泵的工作压力在0.5MPa以上时，可以使用聚四氟乙烯盘根或碳素纤维浸聚四乙烯盘根。填料的规格须符合填料涵的尺寸要求，相邻两圈填料的接口应互错120度。

6）机械密封

机械密封是一种端面密封，具有无泄漏，消耗功率少等特点。

机械密封用用于渣浆泵特别注意以下问题：一般为平衡双端面专用机械密封，配有冷却水短管、压力表；出厂时已安装调试好，用户可不用再进行调试；机械密封部分有两个外露管接头，分别为轴封水的进口和出口，其中与泵出口在同一侧的为出水口，另一侧为进水口。

7）润滑油的的填加要求

稀有润滑的托架应在开车前按油标油线位置加N32（冬季）或N46（夏季）。油脂润滑的托架应加注锂基润滑脂2号或3号。

三、泵的调整

检查与调整叶轮与前护板间隙

四、渣浆泵的试运行

1）开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值；将进口阀门完全开启；开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵不需要）；将出口阀门开度调整到1/4；启动机组。待转速正常后，开启出口压力表，若压力正常稳定，即可缓慢开启出口阀门，直到完全开启或满足工况要求为止。

注意：在全开出口的状态下启动泵会造成电机超载；采用关小进口阀门控制流量会造成泵的泵汽蚀，应该避免！

2）泵启动时注意事项：由于填料压的太紧，当泵转动后，填料出发热冒烟气，应将填料压盖螺母松动使轴封水泄漏，然后慢慢拧紧，直到滴渗为止。正常运转后，应观察以下内容：泵的流量扬程是否稳定并符合工艺要求；电流是否稳定；机组是否有异常声响，噪音是否过大；轴封泄漏是否正常（滴渗）；轴承温升35度，最高温度不得大于75度。

3）停泵前应抽送30分钟清水，以清洗泵及管道内的渣浆；关闭泵出口阀门；并关闭相应轴封水及冷却水；关闭泵进口阀门。

注意：绝不允许在出口阀门全开的状态下停泵，否则容易形成水锤，造成泵或管件的破坏。

立式渣浆泵的种类主要以ZJL，SP，YZ，LY等立式渣浆泵为主。

所谓立式渣浆泵，是指泵轴位置与水平面的关系分为卧式渣浆泵和立式渣浆泵。

液下渣浆泵和立式渣浆泵都是一个概念，一般立式渣浆泵用在浆池坑来抽渣浆，泵头部分要放在液面以下，所以又称液下渣浆泵，但并不是所有的整体全部潜入水中，如果电机等其他非泵头部件也投入到渣浆中的泵称为潜水渣浆泵。泵轴位置与水平面平行时称为卧式渣浆泵。

立式渣浆泵结构特点：

1、耐磨部件部件：本产品立式渣浆泵，工作面浸入液下工作。泵体为耐磨金属，叶轮选用耐磨金属或橡胶、聚胺脂，陶瓷等材料制造。泵浸入介质的零部件均衬有橡胶，适用于输送腐蚀性渣浆。

2、轴承组件：轴承采用油脂润滑。根据渣浆池液面的高低，可选择不同长度的泵传动轴或吸入管。在池水深度有较高要求下，可以采用定制加长轴。

3、轴封（密封）：不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作。

4、传动方式：有V型三角带传动和弹性联轴器传动等。

5、整体性能：采用多种速度和多种形式方式，使得泵在最佳工况下运行，使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。