汽车电子真空泵多长时间启动一次
汽车电子真空泵一个星期启动一次。
电子真空泵是用采用压电材料作动力装置(完全抛弃电动机驱动模式),从控制到驱动彻底实现电子化,以电子集成系统完全控制气体的交换与传输,从而实现气体传输的可调性、精准性。
水环式真空泵的工作原理:在泵轴上安装了对于圆柱形泵壳偏心的星形叶轮,启动前,向泵内注入规定高度的水。当叶轮旋时,由于离心力的作用将水甩至泵体四壁,形成一个和转轴同心的水环,水环上部的内表面与轮壳相切,水环下半部的内表面则与轮壳形成了一个气室,这个气室的容积在右半部是递增的,在前半圈中随着轮壳与水环间容积的增加而形成真空,因此空气通过抽水管及真空泵泵壳端盖上月牙形的进气口被吸入真空泵内;在后半圈中,随着轮壳与水环间容积的减少而空气被压缩,经过泵壳端盖上另一个月牙形排气口被排出。叶轮不断地旋转,水环式真空泵就能把空气抽走。
水环真空泵的启停操作
1、准备工作(作业前的检查)
1.1检查电压正常、不超过额定电压(380V)±5%;电气开关和设备接地线正常。
1.2检查底盘地脚螺栓、泵座螺栓、电机螺栓、泵各部件连结是否可靠。
1.3检查各部位润滑油(脂)是否足够。确认油杯油脂达到要求。
1.4盘车应转动均匀、无阻滞,无松动现象并将防护罩装好。
1.5 检查密封是否符合要求,填料压盖应松紧适度,不能歪斜。
1.6点动电机试正反转,看转向是否与泵的指示方向一致。
2、启动运行
2.1打开进气管路上的进气阀。如果排气有排气阀的话必须全打开排气阀。
2.2 开启供水阀,直到水自动从平衡排水管(泵盖盖板上的阀门)路流出,使泵具备正常的启动水位,即可开泵,如不开泵要暂时关闭供水阀。
2.3不允许在无水或少水和满水的情况下启动.
2.4 启动电机,泵运转,同时逐渐开启供水阀,根据真空表读数调节供水阀和进气阀,使被抽系统的真空度、吸气量达到生产的要求。
2.5泵运转作业中,应注意检查并做到:
(1).注意调节供水阀和循环水阀,使循环水量保持适度。
(2).应避免长时间在高负荷下运行。
(3).检查电流表、电压表的读数是否正常。
(4).轴承的温升不应高于35℃,其温度不应高于65℃。
(5).各连接部位应严密,无泄漏现象。
(6).运转中应无异常声响和振动。
(7).注意用汽蚀调节阀门调节泵的汽蚀声。
(8).为保证正常的真空度,进水温度应小于30℃,15℃最为适宜。
(9).运行过程中,适度调整填料压盖,使填料中有水滴出为宜,不能太紧也不能太松。
3、停泵
3.1 关闭供水阀,关闭电动机。打开排水阀,将泵内的工作液排放干净。
3.2冬季应放净循环液,检查、擦试、保养设备,清理卫生,归放工具,填写作业记录,切断电。
吸粪车真空泵的结构:主要由泵体、转子和轴组件前后泵盖,旋片,滑环,轴承盖及密封装置等零件组成,并且转子回旋中心偏心于泵体中心,泵体拆卸修理方便。
吸粪车真空泵的动力来源:真空泵的动力来自于发动机。发动机通过变速箱、取力器、传动轴将动力传递给真空泵。吸粪时真空泵抽出密封罐内空气,使之形成负压,利用罐外大气压力将污物通过吸粪管压入罐内。加压排污时真空泵将罐外大气压入罐内,利用空气压力将污物排出罐外(真空泵连续工作时间一般不超过30分钟)。
吸粪车真空泵的工作原理:当偏心转子旋转时,旋片在离心力的作用下紧贴着泵的内壁滑动,吸气工作室的容积逐渐增大,被抽气体吸入其中,直到旋片转到吸气结束,吸入气体被隔离。转子继续旋转,被隔离气体逐渐被压缩,压力增高,当压力超过排气口的压力时,则气体被排出泵外。吸粪车真空泵这样反复循环,将罐内中的空气抽去形成真空。
以上真空泵的工作原理对于非专业人士而言,看着的确有点头晕。直空泵主要是将罐体内抽成真空,或者将大空注入罐内,最重要的气流的抽吸。我们来看一下真空泵在气路中的作用:
吸粪时真空泵把罐内带有一定湿度的空气吸入水气分离器,在这里水被分离出来后流回罐内,气体沿管路经四通阀进入真空泵进气口。在泵内与润滑油混合经压缩腔从排气口排出,尤其混合物经粗滤器得到初步分离,分离出的油流回油泵。混合气再经油气分离器进一步分离,然后进入四通阀排入大气。手动操作四通阀便可改变气流方向,吸排自如。
当吸粪车真空吸污泵不能工作时,请参照以下步骤检测维修:
1、检查吸粪车的真空泵吸水口和出水口开关是否打开。一般来讲吸粪车的真空泵为自吸泵,第一次使用时候要灌引水的。
2、检查吸水管前段滤网是否有杂物堵塞进水口。
3、逐段检查进水管路是否密封,排除漏气地方的故障。
4、普通吸粪车使用的真空泵引水高度应小于5米。
5、检查吸粪车的真空泵油密封件是否损坏,泵轴渗漏影响其真空度应更换密封件。
6、吸粪车发动机转速太低,达不到所需的真空度,调整油门使转速在1700转/分左右,变速箱不同可能要求的发动机转速不同。
7、检查吸粪车取力器是否工作,取力器和传动轴脱离会造成真空泵不能工作。
8、检查吸粪车水泵转速是否正常,有没有异常响声。转不动的话多是有杂物缠绕叶片了。
9、另外在检测过程中避免水泵长期空转,造成水泵温度过高影响其寿命。
离心泵启动:启动前应做好如下准备工作:
1、检查水泵设备的完好情况。
2、轴承充油、油位正常、油质合格
3、将离心泵的进口阀门全部打开。
4、泵内注水或真空泵引水倒灌除外打开放气阀排气。
5、检查轴封漏水情况,填料密封以少许滴水为宜。
6、电机旋转方向正确。
以上准备工作完成后,便可启动电机,待转速正常后,检查压力、电流并注意有无振动和噪音。一切正常后,逐步开启出口阀,调整到所需工况,注意关阀空转的时间不宜超过3分钟。
离心泵运行:运行期间,主要是巡回检查,检查的内容有四个方面:
1、轴承的检查
(1)
轴承温度不超过
75℃。
(2)
轴承室不能进水、进杂质,油质不能乳化或变黑。
(3)
滚动轴承稀油润滑时,油面应不低于油标中心线。
(4)
是否有异音,滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。
2、真空表、压力表、电流表读书是否正常
(1)
真空表指针不能摆动过大,过大可能使泵入口发生汽化,另外真空表读书也不能过高,过高可能是入口阀堵塞,卡住或吸水池水位降低等。
(2)
出口压力表读书过低,可能是密封环、导叶套严重磨损。定、转子间隙过大,或者是出口阀开启太大,流量大、扬程低。
(3)
电流表读书过大,可能是流量大,或者是定、转子之间产生摩擦。
3、泵机组是否产生较大的振动,造成振动的原因有:
(1)
水泵和电机轴心线不对中。
(2)
水泵或电机底脚螺栓松动,或者基础不牢。
(3)
转子质量不平衡。
(4)
泵在小流量运行,产生径向力、回流、气蚀。
4、密封工作是否正常
(1)
K
形动力密封正常运行时不会有滴漏。
(2)
有冷却水装置的,要检查水流是否正常。
二、离心泵停止作业时的正确操作顺序
1)离心泵的叶轮是离心泵最重要的组成,在停止运行时为了防止泵发生倒灌现象,要先关闭出口阀,防止叶轮受到破坏。
2)离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门,待离心泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门,否则会对离心泵造成损害。
3)高温离心泵停车应按设备技术文件的规定执行,停车后应每偏20一30min盘车半圈,直到泵体温度降至50℃为止。
4)关闭离心泵后我们要注意离心泵启动时产生的噪音震动会不会随着离心泵的关闭而迅速消失,如果消失的快证明离心泵内部有卡顿现象应该及时检查维护。
3)低温离心泵停车时,当无特殊要求时,泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。
4)输送易结晶,易凝固,易沉淀等介质的离心泵,停泵后应防止堵塞,并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。
5)排出离心泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。
无论是进口隔膜泵还是离心泵的启动和停止方法步骤其实都不难,只要前期工作准备妥当,按照泵的说明书一步步操作,注意观察泵的工作状态,就能保证离心泵可以正常运行,使工作中的离心泵能发挥最大功能,帮助人们能够快速安全的冲去运输液态物体。
真空泵是用来排除制冷系统中空气的专用工具。对进行维修后的制冷系统进行抽空,将系统内部残留的气体抽出,使系统内部保持干燥。若在抽真空过程中系统真空度一直达不到要求,说明系统存在泄漏,则应进一步检漏。
真空泵抽真空时的连接如图9-14所示,使用方法如下:
图9-14 真空泵抽真空
(1)所使用的真空泵的排气能力应在200L/min以上。
(2)启动真空泵前要仔细检查各连接处及焊口处是否完好,泵的排气口胶塞是否打开。泵的润滑油是否足够。
(3)对于采用复式抽空的设备,可按以下方法进行操作:排除制冷剂气体→抽空20min→充入制冷剂气体20min后→排出→抽空30min,真空度在133Pa以下。
离心泵启动前要灌满水,要做引水装置。
多级离心泵只有在灌满水的条件下,叶轮旋转时,才能将离心力作用至水体,水体通过离心力获得能量,具有流速和扬程,离心泵才能发挥作用,这样做的结果就是在离心泵启动前要给水泵泵壳以及吸水管路灌满水,才能启动水泵。
安装底阀
要安装底阀,底阀就是个逆止阀,灌水时能自动关闭,保证灌水成功,实践中经常出现底阀关闭不严的时候,灌水相当困难,时间长漏水多,使用很不方便,还有的大型泵站设计了专门的真空泵引水系统,保证离心泵泵能正常启动。
1、将真空泵的吸气口通过工艺管与压力表的三通修理阀相连接。
2、将压力表的三通修理阀在与另一边的工艺管相连接。
3、将工艺管带顶针的一端与空调外机的三通截止阀相连接。
4、空调管道抽真空的时候,先打开修理阀的阀门。
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲,真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。