化工耐酸碱自吸泵选型有哪些步骤

首先要确认影响自吸泵选型的几个重要因素：输送介质、输送温度、自吸高度、流量、扬程、口径、功率等。

通过输送什么介质，介质温度，确定选用什么泵，用什么材质的泵。例如98%的浓硫酸根据温度的不同，化学性质表现的也不相同。30℃以下可以采用PVDF材质的耐酸碱自吸泵输送，超过30℃就需要用衬氟材质的泵输送。次氯酸及次氯酸根离子的氧化性比较强，需要采用PVDF材质的泵（含有次氯酸根离子溶液建议采用磁力泵）。

根据自吸高度要求采用不同的配置，一般建议客户在进水口加装底阀滤网，起到防止吸到杂物，防止于液体回流，再次启动不用加水等作用，自吸高度在5米左右，需要加装自吸桶。（原理：自吸泵不断的抽自吸桶内的液体，使得自吸桶内的压力不断变小，大气压会将液体通过进口管道压到自吸桶内，从而提高自吸能力）

流量扬程是一款泵基本的要求，通过泵要求的流量扬程，对照流量扬程性能曲线图，可以快速选择适合的型号。例如，需要扬程20m，流量20m³/h的自吸泵，在流量扬程曲线上，找到对应的20m扬程的水平线①，与20m³/h（334L/min）对应的竖直线②交叉的点X，选择在它上方的紧挨着的一条线h，选择对应的泵型号TB-50052（采用选大不选小的原则）。

如果口径要求是40mm没有自吸要求，也可以根据上面的方法，选择磁力泵MPH-452（50*40口径）或者化工泵TG-40032（40*40口径）。

塑料自吸泵是工业生产中常用的化工泵，塑料自吸泵具有耐酸、耐碱性能和防腐离心泵一样，采用工程塑料材质制造，具有很强的耐腐蚀功能，在化工行业中得到广泛应用。

塑料自吸泵起动注意事项

（1）要配管之前，口径贴纸要确认剥掉。

（2）把马达外扇卸掉，用手动作确认外扇是否会轻轻转动

（3）配管工作中在吸入管内残留的杂物标尺等流入泵浦内会引起致命的故障，所以吸入槽或吸入管请清扫干净。

（4）请确认马达的回转方向。

（5）在吸入配管的阀，请一定全开。

（6）泵浦要完全充满水，灌水是利用吐出侧配管等，迫出空气，空气不易溢出时，马达的外扇叶片用手逆向重复转动3-4回。

（7）塑料耐酸碱自吸泵完全灌水时，吐出压力瞬时上升之后，吐出阀慢慢打开，设定吐出压力或设定吐量。

塑料耐酸碱自吸泵运转中的注意事项

（1）声音的检查：从吸入管吸入空气或固形物时，就会发出异常的声音，震动也随之增加的情形，吸入侧压力计的指针有变动时，大多是有空气混入之情形。

（2）振动的检查：请事前注意是否会造成空转现象或安装不良的震动，请用吐出侧的阀进行吐出量的调整，吸入侧的阀请不要关小（3）其他：注意吐出压力，吸入压力，流量，电流值，这些如果异常变动或下降时可能是吸入侧有固行物阻塞或吸入空气等。

塑料耐酸碱自吸泵停止时的注意事项

（1）平常要泵浦吐出阀全关后，在停止的，吸入侧先关闭就成空蚀现象，会有发生烧坏的事故。

（2）押入状态运转时，停止后请关闭吸入阀。

（3）运转中因停电而停止时，先切电源开关，同时用手关闭吐出阀。

塑料耐酸碱自吸泵长期停止运转注意事项

长时间停止时，泵浦内的液体放干净，冬季泵浦的液体如冻结，因体积膨胀会龟裂，破坏等，请特别注意。

塑料耐酸碱自吸泵其他注意事项

（1）装于配管的借用泵浦，请时常给予运转，确认能随时使用

（2）泵浦空转时，泵浦的轴承可能会烧坏造成致命的事故，随意绝对不能要空运转

（4）请在规定吐出量、扬程使用，不要使用在极少或过大的吐出量

塑料耐酸碱自吸泵输送内含杂质液体

（1）原则上不建议泵浦输送内含微粒之液体，因为泵浦之使用寿命将依杂质颗粒之多寡，大小，硬度而减损

（2）可用于有杂质液体，只要不产生复者

颗粒在500mcron 下可用于4%含量

颗粒在100mcron 下可用于8%含量

安装的10要点

1、自吸泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12x1.75。

2、在自吸泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时，应在泵的出口处加接排气水管及阀。

3、耐酸碱自吸泵联轴器必须用螺母坚固好，并锁紧螺母，谨防螺母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。

4、安装自吸泵时应严格检查泵壳及管路中有无石块、铁砂等杂物。

5、校正自吸泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1mm。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。

6、在耐酸碱自吸泵与电动机直联传动时，应注意泵轴与电动机输出的同轴度；泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真的安装校正。

7、自吸泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。

8、在机组实际运转3-4小时后，作最后检查，如无不良现象，则主为安装已妥，在试运转中应检查轴。

9、为使耐酸碱自吸泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，必须使泵的进口高于泵轴的中心线。

10、吸入管路的安装应注意：

A、吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸入口安装高度应尽可能地低于水池最低的储水平面，并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。

B、吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路中不允许有漏气现象存在。

C、应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过水面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。 D、吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受

解决办法：关小出口阀门控制耐酸碱自吸泵流量达到降低电流的作用就能解决问题，如果扬程相差太大调小阀门也不能解决问题那么只有更换低扬程的耐酸碱自吸泵类产品。

二、由于输送的介质比重太大的原因所致，也会是耐酸碱自吸泵电机发烫的原因；

解决办法：这种情况只有加大电机的功率才能解决耐酸碱自吸泵电机发烫的现象

三、如果输送的介质温度偏 长时间运行，泵体介质的温度会传递到电机之上这也会是耐酸碱自吸泵电机发烫的原因；

解决办法：输送的介质温度偏 建议选用带联轴器的耐酸碱自吸泵类产品，如塑宝SL型连轴自吸泵。

四、由于用户使用现场电压不稳定，或者耐酸碱自吸泵电机的配用电缆未达到标准所致，也会是耐酸碱自吸泵电机发烫的原因；

解决办法：这种耐酸碱自吸泵电机发烫的处理办法只能是解决电压问题更换标准电缆。

五、耐酸碱自吸泵机械密封在安装更换时弹簧调的太紧所致，手动盘车就很困难这也是耐酸碱自吸泵电机发烫的原因；

解决办法：这类耐酸碱自吸泵电机发烫的处理办法是重新调整弹簧压缩量。

一般来说要首先考虑物料的化学特性，然后据此选型，比如耐酸碱，通常就需要考虑不锈钢材质。

然后根据输送物料的物理特性（粘度等）来考虑自吸泵的吸程、扬程等参数。

如果对此不懂的话（实际上精通很难），可以直接将物料情况告知厂家的客服，一般技术人员会予以推荐合理的设备型号。

盐酸:绝大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料),含钼高硅铁也仅可用于50℃,百分之三十以下盐酸.和金属材料相反,绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性,所以内衬橡胶泵和塑料泵(如工程塑料、氟塑料等)是输送盐酸的较好选择.

硝酸:一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏,不锈钢是应用广泛的耐硝酸材料,对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性,值得一提的是含钼的不锈钢(如316、 316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321),有时甚至不如.而对于高温硝酸,通常采用工程塑料材料.

醋酸:它是有机酸中腐蚀性强的物质之一,普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀,不锈钢是优良的耐醋酸材料,对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时,可选用高合金不锈钢或塑料泵.

1自吸桶螺丝松动造成漏水，需紧固自吸桶螺丝。

2 自吸桶垫片老化或腐蚀造成漏水，此时垫片无弹力、变小或有裂纹，药水性质不符合该泵，需更换自吸补垫片。

3 自吸桶开裂造成漏水，此时自吸桶有裂纹，需更换自吸桶。

4 自吸桶交形造成漏水，此时自吸桶有裂纹或不平情，需更换自吸桶

5 污水可空转自吸泵主体O环老化支府蚀造成漏水，此时络片无弹力变小成有数纹。药水性质不符合该泵，需更换O环。

6 主体螺丝松动造成漏水，需紧固螺丝。

7 主体开裂、老化或者腐蚀、变形造成的漏水，此时主体有裂纹，可能药水性质不符合该泵，需更换主体。

8 排污阀未紧固或腐蚀造成漏水，此时排污阀螺丝松动或变细，需更换排污阀。

9 主体受管道拉力造成漏水，此时外接管道没支架，需安装支架。

10 后封盖变形造成漏水，此时后封盖变小或弯曲，需更换后封盖。

11叶轮开裂造成漏水，此时叶轮有裂纹，需更换叶轮。

12 电机轴窜动造成漏水，此时电机前后端盖有间隙，需更换电机。

13 轴封烧坏造成漏水，可能是未加引水，需更换轴封。

14 轴心窜动造成漏水，此时轴心螺丝未紧固，需调整轴心 度，紧固轴心固定螺

15电机反转造成漏水，此时电机扇叶片是逆时针旋转，需调整接线方式。

16前轴封有沙眼造成漏水，此时需经过加压测试，需更换轴封。

17 底阀堵塞或不封水造成漏水，此时 有杂物或加注引水加不满，需猜除杂物。

18前后轴封材质不一致造成漏水，此时轴封磨损严重，有凹槽，需更换与药水性质相符合的轴封。

19 污水可空转自吸泵后轴封设装O环造成漏水，此时给泵加往引水就会漏水，需加装O环。

20 出口球阀或止回阀堵塞，此时现象会是长时间开机泵体升温或不出水，需潸除管道内的杂物或结晶

21固定环或转动环腐蚀造成漏水，此时固定环或转动环变颜色、有凹槽，需了解药水性质后更换固定环或转动环。

22固定环或转动环开裂造成漏水，此时固定环或转动环有裂痕，需更换转动环或固定环

23 轴心 造成漏水，此时轴心顶端到轴封距离 于73MM,调整轴心 度

24 轴心偏遣成漏水，此时轴心不在中间位置，儒调整轴心到中间位置。

25 后轴封螺丝未紧园造成漏水，此时轴封护罩螺丝松动，做紧固轴封护取螺丝

26 叶轮锁帆开裂成没装。环道成漏水，此时叶轮锁帽有发纹，需更换叶轮 制或加装O环。