水泵检修操作规程
水泵类型不同，检修工艺要求也是不一样的。反正在检修前必须做到水泵必须与系统彻底隔离。
1，拉开水泵电机电源。
2，关闭水泵的进出口阀门，开启泵体放水门进行放水。
3.带有强制润滑油泵的水泵，必须停止油泵运行并拉开油泵电源。
4.确证水泵与系统彻底隔离且泵体内无压力后方可展开检修工作。
水泵检修工艺（以双吸离心泵为例）
2. 工艺方法、质量标准、注意事项：
2.1 水泵的拆卸：
2.1.1 拆联轴器罩，联轴器螺栓，拆冷却水管，泵体放空气门。
2.1.2 拆泵盖螺栓，填料压盖螺栓，将填料压盖移出，平稳的吊出泵盖放在枕木上。
2.1.3 拆两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓，取下轴承上盖，然后吊出转子。
2.2 转子拆卸；
2.2.1 用专用工具拆下联轴器。
2.2.2 拆滚动轴承并帽，将轴承用铜棒轻轻敲出。
2.2.3 松开两侧轴套并帽，拆下轴套取出格兰，填料座密封环等部件。如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重，采用加热的方法，用专用工具将叶轮卸下。
2.2.4 注意事项：拆装联轴器时端面不能直接用锤敲出，复装时内孔要涂润滑油。
2.3 检查与修理；
2.3.1 翻泵盖清理检查结合面无吹损，毛刺。
2.3.2 清理检查泵轴，并将轴放在专用“V”型铁上校弯曲度。
2.3.3 检查叶轮汽蚀情况不严重时进行修补，清理叶轮流道，清除锈蚀。
2.3.4 清理检查轴套。
2.3.5 清理检查密封环。
2.3.6 检查清理滑动轴承有无磨损，转动是否灵活，有无杂音。
2.3.7 轴承室用煤油清洗干净，油杯清晰可见油位。
2.3.8 把叶轮、轴套装入轴上，然后拧紧两端并帽在专用“V”铁上或放在轴承上校幌动度。
2.3.9 清理检查联轴器，对轮螺栓及弹性圈无损坏。
2.3.10 清理检查泵体，结合面用砂布打磨干净。
2.4 质量标准：
2.4.1 轴表面光洁，无磨损，两端螺纹无乱牙，轴颈无拉毛及变形。
轴弯曲标准如下：
A、轴颈处<0.02mm B、联轴器处<0.02mm
C、轴套处<0.03mm D、叶轮处<0.04mm
幌动度：
A、轴颈处<0.03mm B、轴套处<0.06mm
C、叶轮处<0.10mm
2.4.2 叶轮无严重汽蚀，裂纹及严重磨损，否则应更换。
2.4.3 键和键槽配合不松动。
2.4.4 轴套无严重磨损。磨损>0.80mm应更换，表面光滑无毛刺，无砂眼，内孔与轴配合不松动，间隙在0.001－0.04mm。
2.4.5 叶轮与密封环直径间隙1－1.2mm。
2.4.6 护环与叶轮直径间隙0.01－0.05mm。
2.4.7 叶轮静平衡<30克。
2.4.8 转子轴向串动值2－5mm。
2.4.9 泵壳与卡圈间隙0.05－0.20mm。
2.4.10 盘根接头严密并错开120－180°，水封环中心孔对准密封水管口中心,格兰螺栓松紧适宜。
2.4.11 滚动轴承内外弹边无锈蚀、麻点及严重磨损，转动灵活自由无杂声，弹夹完整，压铅丝测量滚道间隙<0.15mm,瓦盖紧力为0－0.03mm,轴向间隙0.02－0.08mm。
2.4.12 电机轴瓦：顶部间隙0.32-0.40 mm，两侧间隙0.16-0.20 mm，紧力0.03-0.05 mm
2.4.13 对轮中心：
圆周允差<0.10mm
面距允差<0.30mm
两对轮间距8mm
2.4.14 联轴器及螺栓无裂纹损伤，橡皮圈无缺裂，垫圈，弹簧圈完好无缺。
2.4.15 轴承室内加油孔畅通，油位显示计应明亮，并无渗漏。
2.5 注意事项：
2.5.1 起吊泵盖时确信螺栓全部拆除。
2.5.2 转子起吊应注意要水平防止密封环等部件卡住。
2.5.3 新换叶轮应先将流道打磨光洁。
2.5.4 更换密封环时应先放入泵壳密封环槽内转动自如盘动180度不卡涩。
2.5.5 泵盖翻起要平稳垂直起吊。
2.5.6 拆装联轴器时端面不能直接用锤敲出，装复时内孔要涂润滑油。
2.5.7 轴套与并帽、叶轮之间用生料带或纸板密封好，防止运行溅水。
2.5.8 轴瓦结合面密封到位，内外油档间隙合格。
一、水泵定期保养的规程
1、目的
确保水泵始终处于良好的运行或备用状态。
2、适用范围
所有大厦安装的生活水泵，消防泵、喷淋泵、补压泵、排污泵、空调水泵。
3、职责
由管理处维修人负责水泵定期保养。
4、内容.
1)、生活水泵和空调水泵每周进行一次日常检查保养，每半年进行一次全面保养。
2)、消防水泵和喷洒泵每一个月、 补压泵每二月进行一 次试运行， 运行时间10-15分钟，消防泵起动时在管网顶部试消火栓出口喷水射程达6M以上，每半年进行一次全面保养。
3)、排污泵、潜水泵每半年进行一次全面保养。
4)、水泵保养时应把与泵体相连的2米范围内阀门、励表管道等随泵同时保养。
5)、泵体的保养.
(1)检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。
(2)补充润滑油，若油质变色，有杂质，应予更换。
(3)检查盘根密封情况，若有漏水应增加或更换石棉绳填料。
(4)联轴器的联接螺栓和橡胶垫若有损坏应予更换。
(5)紧固机座螺丝并做防锈处理。
(6)生活水泵和空调水泵因运转频繁，每年应拆开联轴器两端轴承进行清或更换。
6)、电机的保养
(1)外观检查应整洁，铭牌完好，接地线连接良好。
(2)拆开电机接线盒内的导线连接片,用500V兆欧表测试电机绕组相与相、相对地间的绝缘电阻值应不低于0.5兆欧。
(3)电机接线盒内三相导线及连接片应牢固紧密。
7)、相关阀门、管道及附件的保养
(1)各个阀门的开关应灵河靠，内外无渗漏。
(2)单向阀动作应灵活，阀体内外无漏水。
(3)压力表指示准确，表盘清晰。
(4)管道及各附件外表整洁美观、无裂纹,油漆应完整无脱落。
(5)点动判断水泵转向是否正确，若有误应更正。
8)、控制柜的保养
(1)断开控制柜总电源，检查各转换开关,启动、停止按钮动作应灵活可靠。
(2)检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好,紧固各电器接触线头和接线端子的接线螺丝。
(3)清洁控制柜内外灰尘。
(4)合.上总电源，检查电源指示应正常。
9)、 保养完毕起动水泵，观察电流表、指示灯指示是否正常。
10)、观察水泵运转应平稳，无明显振动和异声,压励表指示正常，控制柜各电器无不良噪音。
二、潜水排污泵的维护和保养
由于潜水排污泵工作环境的特殊性，为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养:
1、更换密封环:在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大,造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖,取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙-般在0.5mm左右。
2、潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处,注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min (不能干磨) ,以检查其功能和适应性。
3、电缆每年至少检查一次, 若破损请给予更换。
4、每年至少检查- -次电机绝缘及紧固螺钉,若电机绝缘下降请找专人维修,若紧固螺钉松动请重新紧固。
5、潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查-次。如果发现机油中有水,应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查,如果机油又成乳化液，则机械密封应进行检查,必要时应更换。
6、潜水排污泵运行发生故障后，请按给出的故障排除方法排除,如仍不能解决，并不能确定原因时，不要私自乱拆乱修，应立即找专人维修。
水泵安全操作规程：
一般要求：
1、操作人员必须经过培训，经考试合格后方可上岗。
2、开泵前对真空泵及排水泵的同轴度、各零部件螺栓、转动部位、是否灵活进行检查，确认无误后方可进行操作。
总则：
1、两台供水泵工作制度为正常用水时，一用一备（检修），不用水时两台检修。
2、供水泵有操作方式：现场人工手动控制方式。正常采用远控集控联动控制方式。
3、为及时发现设备潜在故障，做到设备磨损量基本一致，三台排水泵及两台真空泵应轮流运转。
4、排水泵包机维修人员必须掌握排水泵的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障（“三知四会”内容）。
扩展资料：
适用范围：
1、高层建筑、居民小区、别墅等居民生活用水。
2、企事业单位、宾馆、写字楼、百货商场，大型桑拿浴、医院、学校，体育馆，高尔夫球场，机场等场所的日常用水。
3、生产制造、洗涤装置、食品工业、工厂、工矿的生产用水。
4、其他：老旧水池供水及其它形式供水的改造。
参考资料来源：百度百科——供水泵
2、水泵取出后，可按顺序进行分解。分解后应将零件进行清洗，再逐一检查，看其是否有裂纹、损坏及磨损等缺陷，如有严重缺陷者应予更换。
3、水封及座的修理：水封如磨损起槽，可用砂布磨平，如磨损过甚应予更换；水封座如有毛糙刮痕，可用平面铰刀或在车床上修理。在大修时应更换新的水封组件。
4、在泵体上具有下列损伤时允许焊修：长度在30mm以内，不伸展到轴承座孔的裂纹；与气缸盖接合的突缘有破缺部分；油封座孔有损伤。水泵轴的弯曲不得超过0.05mm，否则应更换。叶轮叶片破损应予更换。水泵轴孔径磨损严重应更换或镶套修复。
5、检查水泵轴承是否转动灵活或有异常响声，如有说明轴承有问题，应予更换。
技 术 措 施
编制日期：2**年*月19日
施工单位：机 电 科、地 测 科
机电一队、供 电 队
会 签 意 见 表
机电科
安检科 安全副总
总工程师
三采区下山泵房水泵联合试验安全
技术措施
一、试验原因：
对三采区下山两趟排水管路进行实际流量测试。
进行联合排水试验，并认真详细记录各项技术数据，检验矿井三采区下山实际排水能力。
二、参加单位：机电科、地测科、机一队、供电队。
三、组织领导：
指挥长：李广海
现场指挥：李少强
成员：徐国喜、杜殿卿、贺宝峰、周大伟、当班司泵工、配电工、机电检修工。
四、主排水系统基本概况：
三采区下山泵房现有排水泵共3台，型号为MD280-43×7，额定流量280m3/h，额定扬程301m，配套电机型号YB450S2-4，电压6KV，功率355KW,三下泵房有内、外水仓2个，其中内水仓容积600m3,外水仓900m3，内、外水仓容积共1500m3，共有2趟直径为200mm排水管路。
五、准备工作：
1、试验前，机电一队应安排一名机修工，分别对三采区下山泵房的各台大泵、各趟排水管路进行检查，保证大泵台台完好。机修工必须在实验前检查闸阀和逆止阀的开关是否灵活，司泵工在开泵前必须将闸阀关闭。
2、试验前，供电队必须安排电工对控制电机电源的高爆、电机、线路进行检查，保证供电设备、电机台台完好，供电系统正常供电。
3、试验前，机修工应对各台大泵的排水系统进行分流，保证试验顺利进行。
4、试验前，地测科应先在东大巷三采区变电所口处对排水沟内的排水流量进行测量，并记录数据。
六、试验顺序：
1、试验开始后，司泵工依次打开1#、2#水泵；3#水泵的射流器，观察真空表当达到标准时通知配电工依次启动电源。
2、电机启动后达到正常时，慢慢打开闸阀。
3、大泵启动后，试验人员观察电流，电压是否正常，并记录各真空表、压力表读数，当电流超过额定电流，电压超过15％时立即停止试验检查原因进行处理。
4、检查各轴承温度是否正常，填料与机壳是否烫手。大泵是否平稳，有无震动现象，声音是否正常。
5、地测科依次测出1#、2#排水管路实际流水量。然后测出排水泵实际排水能力。
6、司泵工、配电工认真填写记录。
7、试验结束停泵时，先慢慢关闭闸阀使水泵进入空运行状态，关闭真空表和压力表的旋塞，然后断开电源，使电机停止运转。
8、试验结束后，重新对设备进行检查一遍，确认无问题后方可撤人。
9、试验结束后，地测科及时计算出排水量报机电科进行汇总，机电科及时作出联合排水试验报告。
八、安全措施：
1、试验前，机电一队、供电队必须各指定一名队干到现场跟班，同时指定一名现场安全责任人。
2、试验前，必须组织所有参加施工的人员对本措施学习，签字并进行安全教育。
3、本次试验，所有人员必须听从指挥，严格按照操作规程进行操作，严禁违章指挥，违章作业。
4、试验时，司泵工必须严格执行操作规程，配电工操作电气设备时必须带绝缘手套，穿绝缘靴。严禁违章现象发生。
5、试验过程中由矿井地测科对水泵的排水量进行测量。
6、本次施工，在试验前必须通知安监科，机电科派人到现场进行监督、指导。保证措施的贯彻执行，确保试验的安全顺利进行。
7、参加试验人员必须严格执行措施。
机电一队
2***年*月19日
离心泵操作规程
启动前的检查与准备
检查机组各部螺栓有无松动
检查联轴器是否对中，手盘联轴器5—10圈，应转动灵活无阻卡现象。
检查润滑油是否变质，从油视窗观察，液面是否在1/2—2/3之间。
新安装的机泵应检查机组转向是否正确，电机接地是否良好。
检查电流、电压是否符合要求。
关闭泵出口阀们，将泵内注满液体，排尽泵腔内气体。
禁止无液启动，（泵在室外运行，必须加装加热带），以免冻裂泵体。
启动
启动前，管道及泵腔必须充满流体/液体，禁止泵在气蚀状态下长期运行
合上闸刀，按启动按扭启动泵。
观察压力变化，缓慢打开出口阀门调好排量。
泵启动，检查机封泄漏量是否规定的范围内，检查各部轴承温度（滚动轴承温度不超过80℃）检查声音是否异常，机组是否震动。
检查泵的进出口管路是否有漏液漏气现象。
随时掌握大罐液面变化情况，防止泵轴空及溢灌。
随时观察泵出口压力，是否在规定范围之内。
应尽量使泵在铭牌规定的性能点如：流量、扬程等，这样可使水泵长期在高效率区工作，以达到最大的节能效果。
随时检查电机电流、电压、有无缺相现象，是否在规定范围之内。
停泵
逐渐关闭出口管路上的闸阀。
按停止按扭，切断电源。
如环境温度低于0℃，应将泵内流体放出，（泵在室外运行，必须加装加热带），以免冻裂泵体。
作好下次启动前的准备工作。
紧急停车
运转时遇到特殊情况时，允许先按停止按扭，然后立即关闭出口阀门。
立即报告班长及通知有关岗位紧急处理。
离心泵保养规程
列保内容
每八小时进行一次。
检查润滑油液面是否在看油窗的1/2—2/3之间，润滑油是否变质。
检查机封泄露每分钟15—30滴。
拧紧各部螺栓，无松动无泄露。
设备保持清洁卫生。
停用机泵每8小时盘转180度。
一级保养
每450—500小时进行。
列保的各项内容。
检查联轴器对中情况，无滑扣，胶圈完整，受力均匀。
检查压力表灵敏准确。
检查机封，清洗泵体各部件。
二级保养
每1450—1500小时进行一次
包括一级保养的全部内容。
清洗电机、泵轴、更换润滑油及磨损零件，保证油标显示清晰。
检查机封磨损情况，必要时更换动、静环。
调整中心、消除震动。
四、 三级保养（大修）
每6000—6500小时
包括二级保养的全部内容。
检查轴套磨损情况工作表面应无凹槽等缺陷，两端面内圆配合表面跳动误差应小于0.02mm。
检查叶轮、泵壳应无裂缝、缺损、无严重腐蚀，流道平整光洁，叶轮轴经两端面对轴线跳动允许误差为0.02mm。
密封环配合间隙为0.45—0.60mm之间。
检查校正轴表面应无伤痕和磨损弯曲度在全长 上下不大于0.03mm，不超过0.06 mm.。
一、深井泵的检修规程
1.全部解体、清洗。
2.检查轴承、橡胶轴承的磨损情况，必要时更换。
3.检查轴的磨损，腐蚀和弯曲度，进行修复或更换。
4.检查叶轮的磨损，并校正叶轮晃动度，测定叶轮的静平衡。
5.检查轴向密封装置。
6.检查泵壳、应无裂痕，过流通道应畅通。
7.检查吸水管、输水管和连管器是否完好。
8.清理和吹扫泵内脏物。
9.对泵机除垢和喷漆。
二、深井泵常见故障及处理方法
1.潜水深井泵不能抽水或扬程不足：
A、判断是深井泵的轴承已损坏了。
B、电动机不能起动；管路堵塞；管路破裂；滤水网堵死；吸水口露出水面；电动机反转，泵壳密封环，叶轮损坏；扬程超过潜水泵扬程额定值过多；叶轮反转。电动机不能起动；管路堵塞；管路破裂；滤水网堵死；吸水口露出水面；电动机反转，泵壳密封环，叶轮损坏；扬程超过潜水泵扬程额定值过多；叶轮反转。
2.密封不良：深井泵电机在使用一段时间后，密封件因磨损或自然老化引起密封不良而漏油渗水。
排除方法：更换磨损部件。
3.深井泵电流过大，电流表指针摆动：
原因：电机转子扫堂；轴与轴承相对转动不灵活；因止推轴承磨损严重，叶轮与密封环相磨；轴弯曲，轴承不同心；动水位下降至进水口以下；叶轮淹没深度不够，吸入空气引起振动；叶轮压紧螺母松动。
排除方法：更换轴承；更换止推轴承或推力盘；返厂修理。
4.出水管破损泄漏：更换出水管或采取补堵措施应急。能听到吊在深井里的深井泵泵轮正常的转动声音（电表也正常转动），但是却抽不上水或只有少量的水上来，这种情况大多是出水的管子已损坏。
排除方法：修复出水管道。
5.启动电容失效：换上同规格的电容器。接上电源时能听到嗡嗡的声音，但深井泵电机不转；这时若轻轻拨动叶轮，深井泵能立即转动则可判断为电容已损坏。
排除方法：更换电容。
6.卡泵：大多为井泵叶轮被异物卡住，可拧下叶轮中心螺丝，取出叶轮清除砂石等异物。水泵不转，但能听到嗡嗡的响声，这大多为水泵叶轮被异物卡住。由于地质原因导致井水水质含沙量大容易造成过滤网罩损坏。
7.漏电：这是由于深井泵泵体内进水而造成电机绕组漏电现象，可采用防水胶布缠绕对其作防水处理。
8.潜水泵不能起动、泵出水突然中断，电动机停转
原因：
（1）电源电压太低；电路某处断路，空气开关跳开或保险丝烧断，电源断电；定子绕组烧坏；叶轮卡死；电机缆线受损，电缆线插头损坏；三相电缆线中有一相不通；电动机室绕组烧坏。
排除方法：检查线路故障，电机绕组故障，并排除；
（2）深井泵坠井，扬水管断裂：
排除方法：打捞深井泵，更换损坏扬水管
总结：深井泵在运行过程中会遇到一些新问题，要根据故障现象进行综合分析加以判断，制定合理的检修维护方案，保证设备长周期高效运行。
【目录浏览】：
最新泵站安装及验收规范与泵站安全鉴定规程标准应用手册
第一篇最新装姑安装验收规范与泵站安装安全鉴定规程
泵站安装及验收规范（SL317-2004）
泵站安全鉴定轨程（SL216－2θ04）
第二篇泵站基础知识
第一莹水泵的基础知识
第二章水泵的运行与调节
第三章泵房
第四章泵站进出水建筑物
第五章各种水泵规格性能参照系数
第三篇泵站的选型、配套与安装
第一章水泵的选型与配套
第二章叶片泵的汽蚀及安装高程的确定
第三章水泵安装母
第四章水泵机组的安装
第四篇常见水泵工作原理与安装、鉴定验收参数
第一章叶片式水泵
第二章给水泵站
第三章树仁水泵站罩
第五篇泵站安全鉴定与水泵维护检修
第一章泵站测试
第一节扬程的测定
第二节流量的测定
第二节电动机输入功率的测定
第四节转速的测定
第二章水泵的维护
第一节离心泵的运行维护
第二节轴流泵的运行维护
第三节潜水电泵的运行维护
第三莹水泵主要零部件的检修
第一节泵轴的检修
第二节口环的检修
第三节压水室的检修
第四节轴一承的检修和更换
第四章电泵及泵用电动机绕组的检查
第一节绕组接地
第二节绕组短路
第二节绕组断路
第四节绕组连线及引线连接错误
第五节电泵绕组重绕工艺
第五章泵站技术管理与改造规程
第一节泵站技术管理规程
第二节泵站技术改造规程
第六篇泵站安装、安全鉴定与验收测试
第一章泵站工程规划
第一节规划的任务和原则
第二节灌溉泵站工程规划
第三节料仁水泵站工程规划
第二章泵站综合管理
第一节泵站技术管理
第二节泵站工程管理
第三节泵站经营管理
第三章供电泵站的优化设计
第一节数学模型的建立及有关费用的确定
第二节年耗电费的确定
第三节水泵及动力设备选型
第四节年生产费的确定
第五节计算方法及其步骤
第六节算例
第四章泵站工程技术改造标淮与改造泵站验收
第一节概述
第二节泵站灌区改造标准
第五章泵站水锤计算分析及防护
第一节事故停泵水锤分析
第二节事故停泵水锤计算
第三节水锤防护措施及装置
第六章叶片泵模型试验
第一节模型试验的内容及意义
第二节模型试验的相似准则
第三节模型泵与实型泵特性参数的换算
第四节模型设计及制造精度要求
第五节试验装置及测量设备
第六节模型试验观测精度分析
第七节原模型效率的换算
第七章泵站现场试验资料计算分析的电算方法
第一节泵站现场试验资料的分析计算过程
第二节计算机程序设计
第三节程序清单及计算结果
第七篇泵站设计与施工规范
第一章泵站设计规范
第二章泵站施工规范
