离心泵填料盘根安装方法
离心泵填料盘根安装方法:
1.切割。选择合适的盘根，用切割机械精确割下所需长度的盘根环，如无盘根切割机械，则根据盘根长度L=(轴径d+盘根宽s)X1．07X丌来进行切割。也可以找根与轴相同直径的柱子（如水管或木棒），并把填料缠绕在柱上，用手紧握住柱上的填料，然后用刀切断，切成后的环接头应吻合，切口可以是平的，但最好是与轴呈45°的斜口。然后可以用样环作为标准切割其他填料环。对切断后的填料，不应当让它松散，更不应将它拉直，而应取与填料同宽度的纸带把每节填料呈圆环形包扎好(纸带接口应粘接起来)，置于洁净处备用。
2.清理。在更换新的密封填料前必须彻底清理填料函，清除失效的填料。在清除时要使用专用工具这样既省力，又可以避免损伤轴和填料函的表面。清除后，还要进行清洗或擦拭干净避免有杂物遗留在填料函内，影响密封效果。离心泵填料函内表面与轴表面不应有划伤（特别是轴向划痕）和锈蚀，要求表面要光滑。
3.润滑。为使填料环具有充分的润滑性，在装填填料环前最好涂敷润滑脂或二硫化钼润滑膏以增加填料的润滑性能。 涂敷润滑脂后的填料环，即可进行装填。
4装填。如图5-17所示，用双手各持填料环切口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从切口处套入轴上。注意不得沿径向拉开，以免切口不齐影响密封效果。填料环装填时，应一个环一个环地装填。注意，当需要安装封液环时，应该将它安置在填料函的进液孔处。在装填每一个环时用专用工具将其压紧、压实、压平，并检查其与填料函内腔壁是否有良好的贴合。填料的预压缩量约为5％-10％，最大到20％。装填时须注意相邻填料环的切口之间应错开。填料环数为4～8时，装填时应使切口相互错开90°；3～6环时，切口应错开120°；2环时，切口应错开180°。装填填料时应该严格控制轴与填料函轴承孔的同轴度，还有轴的径向圆跳动量和轴向窜动量，它们是填料密封具有良好密封性能的先决条件和保证。
5.压紧。密封填料环全部装完后，再用压盖加压，在拧紧压盖螺栓时，为使压力平衡，应采用对称拧紧，压紧力不宜过大；先用手拧，直至拧不动时，再用扳手拧。
6.运行调试。调试工作是必需的。其目的是调节填料的松紧程度。用手拧紧压盖螺栓后，启动泵，然后用扳手逐渐拧紧螺栓，一直到泄漏减小到最小的允许泄漏量为止；设备启动时，重新安装和新安装后的填料发生少量泄漏是允许的。设备启动后的1h内需分步将压盖螺栓拧紧，直到其滴漏和发热减小到允许的程度，这样做的目的是使填料能在以后长期运行工作中达到良好的密封性能。填料函的外壳温度不应急剧上升，一般比环境温度高30～40 ℃可认为合适，能保持稳定温度即认为可以。
具体步骤：
1.在地理环境许可的条件下，水泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。 水泵安装处的地基应牢固，对固定式泵站应修专门的基础。
2.进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在水泵上。装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不得小于45°。水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入泵内。
3. 机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固。机、泵皮带传动时，皮带紧边在下，这样传动效率高，水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致；采用联轴器传动时，机、泵必须同轴线。
4. 水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。
5. 若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。
6. 水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。
多级离心泵填料裁剪安装应该注意以下几个方面的问题：
填料函端面内孔边要有一定的倒角；
离心泵填料函内表面与轴表面不应有划伤（特别是轴向划痕）和锈蚀，要求表面要光滑；
填料环尺寸要与填料函和轴的尺寸相协调，对不符合规格的应考虑更换；
离心泵切割后的填料环不能任意将其变形，安装时，将有切口的填料环轴向扭转从轴端套于轴上，并可用对剖开的轴套圆筒将其往轴后端推入，且其切口应错开；
安装完后，用手适当拧紧压盖螺栓的螺母，之后用手盘动，以手感适度为宜，再进行调试运转并允许有少量泄漏，但随后应逐渐减少，如果泄漏量仍然较大，可再适当拧紧螺栓，但不能拧得过紧，以免烧轴。
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1、多级离心泵填料函端面内孔边要有一定的倒角。
2、多级离心泵填料函内表面与轴表面不应有划伤(特别是轴向划痕)和锈蚀，要求表面要光滑。
3、填料环尺寸要与填料函和轴的尺寸相协调，对不符合规格的应考虑更换。
4、化工泵切割后的填料环不能任意将其变形，安装时，将有切口的填料环轴向扭转从轴端套于轴上，并可用对剖开的轴套圆筒将其往轴后端推入，且其切口应错开。
5、安装完后，用手适当拧紧压盖螺栓的螺母，之后用手盘动，以手感适度为宜，再进行调试运转并允许有少量泄漏，但随后应逐渐减少，如果泄漏量仍然较大，可再适当抒紧螺栓，但不能拧得过紧，以免烧轴。
6、巳经失效的填料密封，如果原因在填料，可采用更换或添加填料的办法来处理，使之正常运转。
2.拧紧压盖时，用力要均匀，压盖不得歪斜，因此压盖上的两个螺母应少量地交替拧动，并同时转动阀杆，以便检查填料压紧程度。
3.填料应留有压紧余量，以便于在运行时有压紧填料的余地。
4、填料的断面最好是方型的，填料填入前应预先将每圈填料两端切成45°角，各圈的接缝应相互错开。更换或添加填料时，应将填料分层填入，并在每层间最好加入少量石墨粉。要让填料压盖有10～20mm以上的进程余量。这是为了运行中一旦发生漏气漏水，可以将压盖压紧一些来止漏。在水泵中，填料与转轴之间允许有一些小量的水泄漏，以保持轴的润滑。但过量的漏水是不正常的，就需略紧压盖。
