水泵机械密封安装步骤

1、首先从发动机上拆下水泵。旋下水泵轴前端的螺母，拆下水泵盖板，将叶轮及水封压出。检查水封，若水封是胶木的，磨损不太严重时，可在玻璃或干木板上放上砂布，将水封磨平或翻面使用。

2、如果是止推橡皮水封，若有损坏、胀大变形以及弹簧压力不足、折断等现象，均应更换新件。装上水封及锁环等。装回皮带轮和水泵盖板，拧紧固定螺母(或螺丝)。

3、水泵装复后检验：用手转动皮带轮，泵轴应无阻滞现象，叶轮与泵壳应无碰击声响。将水泵装回发动机上，并安好胶管等。检验水泵的工作情_：装复后，加冷却水，起动发动机，经5分钟运转后，水泵应无任何碰击声响和漏水的现象为良好。

1、首先拆机封，根据水泵的品牌拆除机封的步骤也是不同的，例如GDLF水泵在拆封前先要将电机拆除，用螺丝刀将螺丝拆除。

2、联轴器拆除后将电机抬起，抬起时要注意不要碰撞，避免电机损坏。

3、先开下面的大六角，再拆小的六角螺丝，将旧的机封顺着螺纹抬出。

4、将新的机封对准插孔，慢慢放入，因为机封自带重量不用使劲就可以缓慢插入，不需要使用蛮力就可以插入。

5、使用铁丝将机封提起，将垫片向上插入，贴合机封位置。

6、最后按照原来的螺丝顺序重新安上机封就安装完毕了。

2、水泵机封动环安装好以后，要保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

3、先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。注意保护机封静环断面，保证静环断面与端盖中心线垂直度，而且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。

4、在机封安装过程中，禁止用工具直接敲打密封元件，必须使用专用工具敲打，避免损坏密封元件。

5、在安装机封密封圈的时候涂上肥皂水或者其它的润滑剂，避免在安装过程中损坏橡胶圈，机封动静密封面之间涂上润滑脂，防止机封动静密封面在水泵启动前磨损。

6、机封浮动环组装的时候，要小心不要碰到浮动环弹簧，避免影响浮动性能，浮动环组装好以后，可试着轻轻按着，确认下是否具有良好的浮动性能。

7、在安装机械密封时要轻拿轻放，避免损坏了机封，安装时要将机封及腔体擦洗干净。

8、坚固水泵机械密封的时候，螺栓受力应均匀，避免受力不均匀损坏机械密封，对于快装式机封，在组装完毕后不要忘记将定位片径向移动道远离轴位置固定。

9、由于不同水泵所输送的介质是不同的，因此机封所遇到的介质也是不同的，例如热水和凉水温度不同，泵体腔压力不同，介质腐蚀性不同，机械密封设计就会有所不同，工艺也会有所差别。

10、机械密封是水泵密封方式有效的方式之一，机封加工精度比较高，特别是机封动、静环，如果安装方法不对或者安装后使用不当，不但机封起不到密封的作用，而且还有可能会损坏机械密封元件。

。首先固定轴与密封腔壳体的相对位置（以壳体垂直于轴的端面为基准），并作记号，然后

计算弹簧座的定位尺寸位置。若安装位置不当、弹簧比压过大或过小，易使机械密封早期磨

损、烧伤或泄露增大。

（2）在轴上安装机械密封的表面涂一层薄薄的润滑油，减小摩擦阻力。若不宜用油，可涂肥

皂水。

（3）非补偿环与压盖一起装在轴上时，注意不要与轴相碰，以免密封环受损伤，然后将补偿

环组件装人。弹簧座的紧固螺钉应分几次均匀拧紧。

（4）在未固定压盖之前，应检查是否有异物黏附在摩擦副的接触端面上，用和推补偿环作轴

向压缩，松开手补偿环能自动弹回，开卡滞现象，然后将压盖螺钉均匀地锁紧。

（5）不要损伤密封圈及密封端面，注意弹簧不要偏斜，保证静环密封端面与轴的同轴度。

以上是长沙三昌水泵厂技术部整理回答，如若有需要可以联系长沙三昌水泵厂技术部

1、轴弯曲度最大不得超过0.05mm。b.部件内各零件均符合图纸要求。

2、上紧压盖时应在联轴器找正后进行，压紧螺丝应均上紧，防止法兰面偏斜。

3、弹簧的压缩量按图纸规定进行允许误差±2mm。

4、轴在安装机械密封处的振摆量不得大于0.1mm。

5、轴的轴向窜动量不允许大于0.5mm。

6、安装机械密封部位轴制造公差为h8，光洁度1.6。

7、安装动环密封圈的轴(轴套)端部以及安静环密封圈的密封压盖(或壳体)的端部应做成倒角并修光。

8、动环安装后必须保证动环能在轴上灵活移动。

ZWJ型自循环无水机械密封：无外接冲洗水，通用常温状态下的料浆介质。

ZHJ型内冲洗机械密封：外接清洁高压冲洗水（冲洗水压力高于泵工作压力0.1~0.2Mpa即可，流量0.51/s左右），冲洗水进入泵腔。

ZGJ型外冲洗机械密封：外接清洁冲洗水（冲洗水压力在0.1Mpa以下，流量0.51/s左右），设冲洗水出口，h冲洗水不进泵腔，特别用于料浆浓度不允许稀释的高温（85℃以上）料浆介质。

机械密封的安装方法：

一、 安装前

1、首先将密封箱内孔擦洗干净，无灰尘和杂质。

2、将机封的动、静密封环表面用清洁柔软的布擦干净，检查其端面是否有划伤痕迹等，则用清洁无杂质的润滑油在其端面薄薄涂抹一层。

3、检查动环组件是否在轴套上能够前后移动，弹簧是否自由。

石泵渣浆泵业渣浆泵机械密封安装

1、石泵渣浆泵业将介质端的静环双胶圈组件装入密封箱中，并卡环固定。

2、将含有轴套的动环组件装入密封箱中。使动环端面与介质端静环端面贴合。（注意：靠近轴套端面的动环为介质端动环）

3、将所含有的静环的压盖与密封箱装配在一起。

4、将装有双端面机封的密封箱推入泵轴上，使密封箱与泵体定位（注意：在装配过程中不要敲击密封箱内孔端面，以避免机封摩擦副受到损伤）

5、将阀门、压力表分别装在密封箱表面的冲水进出孔短管上。

6、将间隔套推入泵轴上。

7、安装叶轮。石泵渣浆泵业

先把你图上的1环（静环）接触面朝外放进卡槽内，再把你图中的2环（动环）的接触面与1相对（相当于接触面朝外）套在轴上，然后将轴插入静环中。看你图上密封面应该是聚四氟乙烯，机械的材料种类很多，动、静密封环材料可分别用，碳钢、不锈钢、石墨、聚四氟乙烯等，密封圈也有丁腈橡胶、氟橡胶、四氟等材料，根据不同的介质和使用条件选取。一般水泵上的机械密封材质用聚四氟乙烯和石墨较多。

多级离心泵机械密封的检修工艺主要有以下几个方面:

一.多级离心泵机械密封组装技术尺寸校核

机械密封检修工艺较为复杂，要保证组装后的机械密封无漏泄，机械密封技术尺寸的校核必不可少。

1、测量动环、静环密封面的尺寸。这项数据是用来验证动静环的径向宽度，当选用不同的摩擦材料时，硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1-3mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。

2、检查动环、静环与轴或轴套的间隙，静环的内径一般比轴径大1-2mm，对于动环，为保证浮动性，内径比轴径大0.5-1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机能的破坏。

3、机械密封紧力的校核。我们通常讲的机械密封紧力也就是端面比压，端面比压要合适，过大，将使机械密封摩擦面发热，加速端面磨损，增加摩擦功率过小，容易漏泄。端面比压是在机械密封设计时确定的，我们在组装时只能靠测量机械密封紧力来确定。通常情况的测量方法使测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离，在测量动环端面至压盖端面的垂直距离，两者的差极为机械密封的紧力。

4、测量补偿弹簧的长度是否发生变化。弹簧性能的发生变化将会直接影响机械密封端面比压。一般情况下弹簧在长时间运行后长度会缩短，补偿弹簧在动环上的机械密封还会因为离心力的原因而变形。

5、测量静环防转销子的长度及销孔深度，防止销子过长静环不能组装到位。这种情况出现会损坏机械密封。

二.多级离心泵机械密封的组装

经过清扫检查、技术尺寸校核后的机械密封即可回装，在这个过程中要注意以下几点:

1、组装时所有密封圈因该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。

2、浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否就有良好的浮动性能。

3、安装密封时应轻拿轻放，防止损坏密封件，安装时应将密封及腔体擦洗干净。

4、紧固机械密封压盖时紧固螺栓应均匀受力，防止受力不均损坏机械密封。对于快装式机械密封在整体组装完毕后一定不要忘记将定位片径向移动道远离轴的位置固定。

三.多级离心泵机械密封的检查

机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。在组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件。重点检查:

1、动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。有条件的可以用专用工具检查密封面是否平整，密封面不平整，压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面，将动静环分开，机械密封失效。必要时可以制作工装在组装前水压试验。

2、检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷。

3、检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，倔强系数是否变化。

4、检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。

5、清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在工差范围内。

6、具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。