水泵有哪些主要的节能措施
水泵的节电措施有:
(1)采用高效节电水泵和高效低损耗电动机(如Y系列 电动机),并要提高传动装置的效率。
(2)正确选择水泵电动机的功率,防止“大马拉小车”。 更换容量过大的水泵电动机。
(3)选择合理的扬程。当水泵的扬程留有过多余量时, 会浪费电能,因此应合理确定水泵的运行点的扬程。
(4)减小管道阻力。消除管道上多余的管件和不必要的 转弯及锐角,以减小管道阻力,降低输送水的单位耗电量。
(5)采用调速装置节电。水泵的耗电量与机组的转速的 三次方成正比,所以根据实际需要的负荷状况,改变机组转 速,可大大节约电能。
(6)改造水泵叶轮。当使用中的泵流量比实际所需要的 流量大,而又不能采用调速控制或调速装置价高不合算时, 可将原有泵的叶轮车削一段或更换叶轮,以降低流量及减小扬程,以降低水泵的运行电耗。
水泵节能技术在我国已应用多年,其途径有两类,一是改进水泵结构,这是水泵生产厂要研究的,目前我国的水泵制造技术在国际上不算落后,大型水泵、低噪声的效率和功耗有的可以和进口水泵相抗衡。二是提高控制水平,这是使用单位经常应用的,最早的控制方法就是通过关闭阀门、降低输出来减少功耗,后来,也就是在80年代末,我国引进了“变频器”控制技术,此时水泵节电技术得到突破性进展,到90年代末,“水泵节电器”控制技术像雨后春笋遍布神州大地,鱼目混珠的产品也铺天盖地而来,例如干扰电表、降压运行等等欺骗手段遍布大街小巷。
进入新世纪以后,真正的“水泵智能控制系统”不再是“变频器”控制技术的演变。在有效利用变频器的同时,水泵节电控制技术还加入了PLC、人机界面、滤波等等,都加入其中,使水泵节电更具科学化、智能化。
1、尽量缩短管路。
2、不用“高射炮”式出水管口。因为这种出水管增加能耗。同时要使水泵出水口正对水池。
3、尽量加大出水管直径。
4、及时清除管道内的堵塞物。异物留在进水管、叶轮或导流壳流道内,都将使出水量减少。
5、尽量采用联轴器直接传动,这是因为联轴器直接传动比皮带传动效率高。
6、在保证进水清洁的前提下,可去掉滤网。
7、要对水泵的各密封部位仔细检查,防止水泵进气。若水泵进了空气,出水量会明显减少。
8、能用电动机的就不用柴油机或汽油机,有条件用三相异步电动机的不用单相异步电动机。
长沙通大水泵厂
地址:长沙市芙蓉区留园路8号鐧惧害鍦板浘
前两项大家都明白,重点介绍一下第三项:水泵腐蚀、汽蚀和冲刷是避免不了的,进而出现过流表面出现蜂窝状点蚀和沟槽,造成水流阻力加大,耗能也相应增加。防腐憎水涂层是利用材料本身对水的排斥性能和表面超光滑度,降低摩擦系数,从而降低轴功率。
综合三项,高效节能泵和变频调速可以节能30%----60%左右,憎水涂层可以节能10%左右,三项技术一起采用,将会节能40%---70%左右,而且,憎水涂层还有抗腐蚀汽蚀性能,延长水泵寿命,三项合用节能效果明显。
其它方面也要经常检查,如口环槽腐蚀出现间隙,口环摩擦叶轮,尤其是老式盘根密封过紧等方面都会降低泵效。
2. 循环水泵的合理配备根据生产工艺需要,循环水量是不断变化的,只靠变频调速装置有时还做不到合理用能,比如平均用水量1900 吨/小时,开两台1200 吨/
小时的水泵在生产用量大时(最大流量2500 吨/小时)达不到生产要求,只能开三台1200吨/小时的水泵,除带变频的一台泵,另两台水泵的出口阀门只能开一半,这时就只能采取扬程富裕的运行方式,虽然可以做到让阀后满足工艺要求,但阀前水泵提供的富裕扬程却被浪费了。为了使循环水泵运行方式经济合理,把一台1200 吨/小时的工频水泵改为1500
吨/小时,这样只开1 台1200 吨/小时的变频泵和一台1500 吨/小时的工频泵,实现大、小流量搭配,可根据季节变化和工艺要求,在保持最合适的循环水的情况下,合理搭配不同流量的泵参与运行,节电效果很明显。3.减少水系统管路阻力损失
水系统的管路阻力损失包括局部阻力损失(如阀门、弯头、变径等)和沿程阻力损失(管道)在运行中应使阀门全开,减少节流阻力损失,若存在富裕扬程则可以加变频器来省电。管路中的过滤器要经常清洗,换热器定期进行检查、清洗(下文有专门论述)等。
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等;根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量;叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量,有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。
抽油机的节电技术主要有两大类:一是开发不同类型的抽油机节能电机,如超高转差率电动机、三相永磁同步电机、高启动转矩双定子结构电机和电磁调速电机等。但由于资金投入太大,在许多油田用节能电机取代普通异步电机尚无法全面推广。二是使用节能配电箱,采用改变定子绕组的接法可以改变电机电压,但电机只能得到固定电压,节电效果并不理想。
抽油机的节电技术采用变频调速控制,则可以改变抽油机长期处于低效做功的状态,使其工作方式与油井实际负荷相匹配,保证每次都抽油,减少低效甚至无效抽取,从而降低电费开支,减少维护成本,提高运行效率。效果如下:
1.变频器具有软起动功能起动时电流较小,对电网冲击小,起动时能耗大为降低。避免了启动时的相当于3~7倍的额定电流,避免了不必要的电能损耗。同时减少了对电动机,变速箱,抽油机等大机械的冲击,延长了相关设备的使用寿命。在工作中电机的功率因数可从0.2~0.5提高到0.9,减轻电网和变压器的负担,降低线损,大量减少了无功损耗。
2.引进变频器控制可实现设备上,下行程自动识别从而控制石油抽油机上、下行程的电机运行频率分别可调,以改变抽油机上、下行程的运行速度。解决了因更换皮带轮调速造成的停产,从而提高了生产效率。同时达到满足泵效的情况下耗用最少的电能。
3.由于抽油机下行时负载性质为位势负载,变频器加装能耗制动功能后恰能适应其工况。对于改变抽油机转速调节最佳工作状态带来很大方便。降低漏失,提高泵效。