请问真空泵需要持续工作，加真空罐能减低耗损吗

现在的制动系统主要有液压和气压制动系统。

其中气压系统就是刹车时是用高压空气产生制动力，而高压空气是由压缩泵“制造”出来的（并非你说的真空泵），而储气罐是存储高压空气的容器。压缩泵由发动机的动力来驱动，所以只有发动机工作时才能给储气罐打起，但这并不是说发动机停了之后就不能刹车了，因为储气罐还是有一定的高压空气。而储气罐带有泄压阀，就是当发动机一直工作使得罐里空气压力超过一定值时就会自动放气，让压缩空气保持在一定压力值而不至于发生爆炸的危险。

我是学汽车专业的，希望我的话能让你对这个更加理解。

液环式真空泵属于容积泵，其工作介质为液体，如果该液体用的是水，则称为水环式真空泵。其工作原理如图1所示，叶轮c（转子）偏心安装于圆柱壳体a内，当叶轮旋转时，由于离心力的作用，使泵壳中的水甩向四周，形成等厚度水环b，水环与叶轮相切形成月牙形空间d，此空间腔被分割成几个小室，并随叶轮转动而逐渐变化。当此空间由小变大时，形成吸气腔e，泵吸入气体；当月牙形空间由大变小时，形成排气腔f，泵排出气体，从而实现了泵的抽气作用。采用液环泵不可能得到低于工作液体蒸汽压力的入口压力，如果液体蒸汽压力接近入口压力，则会产生气蚀，对泵造成损害。例如，水在15

℃时的蒸汽压力为1.7×103

Pa，为避免气蚀，允许水环泵的最低入口压力为3.3×103

Pa。如果需要入口压力低于该值，则应选具有更低蒸汽压力的介质，如煤油、苯乙烯、乙二醇等，极限压力为6.7×103

Pa。

从泵出口侧流出的气体和液体混合物流入分离器，在分离器内气液分离，排出的气体含有相当于液体同温度下蒸汽压力的蒸汽含量。从工作液的价格和环境保护两方面考虑，液环泵运行方式如图2所示。该运行方式的主要特点是新液体的使用量大量减少，大部分液体从分离器返回泵内，在泵入口前加入冷液体，使泵的入口温度基本保持恒定。

如果液环泵抽除有毒有害气体，或因工作需要必须使用高价格的工作液体，在分离器中分离出来的气体不能放空，应回收处理，而分离出来的液体则必须经换热器冷却至泵液正常工作温度后，全部返回泵中。

缓冲罐的作用是缓冲压力，防止倒灌，还可用于气液分离以达到稳定真空度（否则真空度达不到要求）的目的。

缓冲罐的容积，其计算办法基于如下考虑：当前级泵停止工作时，而真空泵仍处于正常工作状态，这时真空泵将气体排到储气罐中。此时气体来源是真空泵入口上的高真空阀门]到真空泵出口的前级管道阀之区间的漏气流量和这一区间的表面放气流量，这些气流量引起真空泵出口压强增高，但不能超过真空泵的最大排气压强。

回答二、主要是稳定压力作用。使塔的操作稳定。也起到汽液分离的作用，防止带料到真空泵。进气口一般设在侧面，以切线方面配制，有利于气液分离。抽气口在罐的上部。液体从下部排出。其实内部还有比较详细的结构。

跟普通储罐没什么不同，气体进出口都在顶部，底部设有液体排净口，根据物料特性，可能需要加保温层或伴热。