离心水泵叶轮直径增加一厘米扬程能增加多少其它条件不变

一、调整方法：

（1）把水泵原来的叶轮拆掉，换上同类型直径较大的叶轮。例如6B13A型水泵可换6B13型水泵的叶轮。但更换直径较大的叶轮后，水泵的配套功率也要相应加大。

（2）提高水泵转速。对于在1450r/min以下转速的水泵，可以采取提高水泵转速的办法来提高水泵扬程。但提高转速一般不应超过水泵额定转速的10％，否则容易损坏水泵。水泵转速提高10％时，流量也增加10％，扬程大约增加20％，轴功率大约增加33％。所以，水泵转速提高后，要相应增大配套动力功率，对于2900r/min转速的水泵，一般不能再提高转速。

二、扬程的概念：

单位重量液体流经泵后获得的有效能量。是泵的重要工作能参数，又称压头。可表示为流体的压力能头、动能头和位能头的增加，即

H=(p2-p1)/ρg+(c2^2-c1^2)/2g+z2-z1

一般的办法是增加叶轮级数。比如单级叶轮扬程20米，将原来5级叶轮水泵变成6级叶轮水泵，潜水泵扬程就会由100米扬程变为120米扬程。如果水泵流量较大，增加一级叶轮，有可能原来的电机功率就无法满足现在情况。这就需要更换配套电机。

叶轮加大后，流量、扬程、轴功率都将加大（增加量见下面公式），原来1.5kw的电机可能要超负荷运行。

叶轮直径越大扬程就越大，流量也越大，因为水流出的速度取决于叶轮旋转时产生的离心力和切线上的线速，直径越大，离心力和线速度就越大。离心泵送水量越与真空度的关系：离心泵是离心力原理来完成抽水的，没有水时空转是会烧坏设备的。抽真空要用真空泵或者一次抽真空二次抽真空的方法。

离心泵入口的真空度由三部分组成(建立泵入口处、吸入液面的方程即可得到）。

一、吸上高度，这个与流量无关 ；

二、吸入装置的损失，与流量的平方成正比 ；

三、建立泵入口处的动能头，与流量的平方成正比；

其中第二项与第三项都与流量的平方成正比，因此泵进口处的真空度随流量的增加而增加。

水泵比转数定义公式与特性

定义公式： 在设计制造泵时，为了将具有各种各样流量、扬程的水泵进行比较，将某一台泵的实际尺寸 ，几何相似地缩小为标准泵，次标准泵应该满足流量为75L/s，扬程为1m。此时标准泵的转 数就是实际水泵的比转数。比转数是从相似理论中得出来的一个综合性有因次量的参数，它说明了流量、扬程、转数之间的相互关系。无因次量的比转数称为形式数，用K表示 比转数 ns = 3.65n√Q H 0.75 双吸泵Q取Q/2； 多吸泵H取单级扬程。

叶轮是水泵的核心部件,是工作效率的主要影响素.在特定工况下,如果叶轮设计不好就会在泵入口和叶片处产生水力损失和间隙损失. 那么在择择方面一定要选择专业的水泵叶轮生产厂家。

离心泵式水泵叶轮主要有以下4种形式,闭式、前半开式、后半开式、开式这四种。

1、 闭式叶轮：由叶片与前、后盖板组成。闭式叶轮的效率较高、制造难度较大。在离心泵中应用最多。适于输送清水，溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体。

2、半开式叶轮：一般有两种结构其一为前半开式,由后盖板与叶片组成,此结构叶轮效率较低,为提高效率需配用可调间隙的密封环另一种为后半开式,由前盖板与叶片组成,由于可应用与闭式水泵叶轮相同的密封环?效率与闭式叶轮基本相同，且叶片除输送液体外，还具有：背叶片或副叶轮的密封作用。半开式叶轮适于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮物的液体。半开式叶轮制造难度较小、成本较低、且适应性强、近年来在炼油化工用离心泵中应用逐渐增多、并用于输送清水和近似清水的液体。

3、 开式叶轮：只有叶片及叶片加强筋，无前后盖板的叶轮。开式叶轮叶片数较少2-5 片。水泵叶轮效率低，应用较少，主要用于输送黏度较高的液体以及浆状液体。

离心泵式水泵叶轮的叶片一般为后弯式叶片。叶片有圆柱形和扭曲形两种，应用扭曲叶片可减少叶片的负荷，并可改善离心泵的吸入性能，提高抗气蚀能力，但制造难度较大，造价较高。 水泵叶轮炼油化工用离心泵要求叶轮为铸造或全焊缝焊接的整体水泵叶轮。焊接水泵叶轮是近年发展起来的，多用于铸造性能差的金属材料，如铁及其合金，制造的化工用特种离心泵。焊接水泵叶轮的几何精度和表面光洁度均优于铸造叶轮, 有利于提高离心泵的效率。

一、下面是水泵的比例定律，是同一台离心式水泵，当叶轮直径不变时，轴功率，流量，扬程与转速之间的关系式。从比例定律中可以看到提高水泵的转数，可以提高水泵的扬程:

式中:

Q1、H1、Pal---转速为n1时的流量、扬程、轴功率；

Q2、H2、Pa2---转速为n2时的流量、扬程、轴功率。

二、增大叶轮的直径，可以增加水泵的扬程。