锅炉水泵如何开泵

一、操作规范必看

警告： 操作程序、习惯等若违背，可能引起人身伤亡事故

小心： 操作程序、习惯等若违背，可能引起对设备的损坏

注意： 操作程序、条件等应引起高度重视

二、泵的装配和拆卸

1、 泵的装配 本DG型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数；影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点：

a、 固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保证零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。

b、 叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。

c、 泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查泵转子在壳体内旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。

d、 上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。

2、泵的拆卸

a、 拆卸要与装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤。

b、 拆卸穿杆时应当先将各中段用垫垫起，以免各中段止口松动后下沉将轴压弯。

三、泵的安装

本型泵安装时除满足一般安装技术要求外，还应当注意以下几点：

1、 电机与水泵组合安装时，应当将泵联轴器端的轴向外拉出，并再留3－5mm端面间隙值，以保证泵和电机两联轴器之间的轴向间隙值。

注意：确定底板调平，设备水平度良好后再进行灌浆

小心：为使安装成功，联轴器调整必须正确，挠性联轴器不能补偿任何明显的失调。失调可能引起快速的磨损、噪音、振动和对设备的损坏。因此，联轴器必须在所给限度内调整。

小心：必须采取措施支撑泵的进出口管道，防止泵进出口负荷过大

2、 泵与电机轴的中心线应在同一水平直线上。

3、 泵只能承受自身内力，不能承受任何外力。

四、泵的起动、运行、停车

(一)起动：

警告：为了操作者的安全起见，请勿超越泵铭牌的条件进行操作，以免危及设备和操作人员的安全。为保证操作和维修泵及其它动作的顺利进行，请参考说明书进行。

1、 泵起动前应先盘动转子，检查转子是否灵活。

2、 检查电机转向是否与泵的转向一致。

3、 关闭泵出口闸阀、压力表旋塞，用输送的液体或真空系统排除吸入管和泵体内的空气（严禁空车启动运行）。

4、 检查泵与电机联接螺栓的松紧度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态。

警告：在装好联轴器护罩后，设备才能操作，忽略该点会引起人员伤亡。

5、 起动泵，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启出口闸阀，按出口压力表读数控制泵给定的扬程。

(二)运行：

1、 本型泵靠内平衡机构平衡轴向力，平衡装置有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至吸入段。

2、 本型泵滚动轴承均有冷却装置，水泵运行前必须将冷却水管连接好。轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，最高温度不应高于75℃。

警告：对未适当润滑的设备进行操作，可能引起轴承发热、断裂、泵的堵转和设备的损坏，并使操作人员受到人身伤害。

3、 本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值。

4、 泵在运行期间应当定期检查叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况，磨损量过大应当及时更换。

警告：请勿尝试在旋转机械附近进行维修、保养或清理，否则会危及操作人员人身安全。

5、 用户应根据具体情况订出较详细的操作规程。

(三)停车：停车前应当先关压力表旋塞，再慢慢关闭出口闸阀，待出口闸阀关闭完毕后才能停电机。

五、泵可能发生的故障及解决方法 故障现象 可能原因 解决方法 1、水泵不吸水；压力表及真空表的指针剧烈跳动 注入水泵的水不够；水泵或仪表漏气 再往水泵内注水；拧紧或堵塞漏气出 2、水泵不吸水，真空表显示高度真空 进水管路没有打开或已堵塞；吸水阻力太大；吸水高度太大而超过允许值 检查进水管路；清洗或更换吸水管；降低吸水高度 3、看压力表水泵出水处有压力，而水泵仍不出水 出水管阻力太大；旋转方向不对；叶轮淤塞；水泵转速不够 检查或缩短出水管；改变电机转向；清洗叶轮；增加水泵轴的转速 4、流量低于预计 水泵淤塞；密封环磨损过多；转速不够 清洗水泵及管道；更换密封环；增加水泵轴的转速 5、水泵消耗的功率过大 填料压盖过紧；叶轮磨损；水泵供水量增加 拧松填料压盖或将填料取出打方；更换叶轮；调节闸阀降低流量 6、水泵在工作过程中出现异常声音，流量下降直到不出水；平衡装置早期磨损 闸阀开得太大；吸水管阻力太大；在吸水处有空气渗入；吸水高度过大；所输送液体温度过高 调节闸阀以降低流量；检查吸水管道；检查底阀；减少吸水高度；拧紧或堵塞漏水处；降低液体温度 7、水泵振动 泵轴与电机轴线不在同一条中心线上 把水泵和电机的轴中心线对准 8轴承过热 没有油或油脏；水泵轴与电机轴不在一条中心线上 注油或换油；把轴中心线对准

您好，锅炉泵安装前的准备工作：

1，整套水泵运到现场应将水泵和电机拆下。

2，将底座放在地基上，在底角螺栓附近垫铁，将底座垫高20-40毫米，准备找平后填充水泥浆之用。

3，用水平仪检查底座的水平度，找平后板紧底脚螺栓螺母，用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓孔。

4，经3-4天水泥干固后，再检查一下水平度。

5，洗清除净底座的支持平面，和水泵脚和电机脚的平面污物，再将水泵和电机放在底座上去。

6，调整泵轴的水平，找平后，适当紧螺母，以防走动，待泵端调整完毕后，再安装电机，在水平欠妥的脚上，垫上垫片。必须使联轴器与电机联轴器之间在3-5毫米的间隙，以防运转后泵轴和电机轴相抵，出现断轴甚至烧电机事故，从而保证泵能正常运转。

泵安装调整的注意事项：

1，角度调整是保证联轴器的两个平面的平行度，检查平行度可用塞尺，两联轴器平面间隙的差值（a-b）小于或等于0.06毫米。

2，中心线对中是指泵和电机轴心线的对中程度。应使两联轴器圆周的方向差值小于0.08毫米。

3，在接好管路后，再校核一遍泵轴和电机轴的同心度。若达不到上述要求，应重新进行调整。

4，在机组实际试运行24小时后，再作最后检查，如无不良现象，则认为安装合适，否则重新调整。

启动与停止的注意事项“

1,将轴上及其它涂油件上所涂的油除净。

2，在轴承体内加入钙基黄油。

3，往泵内注水或用真空引水。

4，关闭吐出管上阀及压力计旋塞。

5，上述过程完毕后，检查电机转向。起动电机，打开压力计旋塞。

6，当水泵以正常转数运转时，压力计显示适当压力，然后打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀直到需要的压力为止。

7，当停止水泵是，要慢慢的关闭排水管路上的闸阀，关闭真空表旋塞，并停止电机，然后关闭压力表旋塞。

8，长期停止使用水泵时，水泵应拆卸开，将泵零件的水擦干，并在滑动面上涂上防锈油妥善保存。

9，如果所处的环境温度较低，并且不使用泵时，应将泵下部的四方螺塞全部打开，放出泵内的水，以免冻裂。

运转的注意事项：

1，注意水泵轴承的温度，不得超过外界温度的35度。其极限温度不得大于75度。若水温超过75度时，可以在轴承体冷却水孔部位通入冷却水，用以冷却轴承部位。

2，水泵在运转i，时常注意加油。

3，填料室内正常漏水程度，以每分钟10-20滴为准，应随时调整填料压盖压紧程度。

4，定期检查联轴器，注意电机轴承温升。

5，运转过程中，如发生噪音或异常的声音是，应立即停止检查其原因。

可能发生的故障及其解决方法：

1，水泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。原因：注入水泵的水不够，水管与仪表漏气，应该再往泵内注水，拧紧堵塞气处。

2，水泵不吸水，真空表表示高度真空。原因：底阀没有打开，或已经堵塞。吸水管阻力太大，吸水高度太高。应该校正或更改底阀状况，或更改吸水管，降低吸水高度。

3，压力表显示压力，水泵仍不出水。原因：出水管阻力大，旋转方向不对，叶轮堵塞，水泵转数不够。应该检查或缩短水管及检查电机，取下水管接头，清洗叶轮，增加水泵轴的转数。

4，流量低于设计要求。原因：水泵堵塞，密封环磨损过多，转数不足。应该清洗泵及管子，更换密封环，增加水泵轴的转数。

5，水泵消耗的功率过大。原因：填料压盖太紧，填料函发热，叶轮磨损，水泵供水量增加。应该放松填料压盖，更换叶轮，增加出水管阻力来降低流量。

6，水泵内部声音反常，水泵不上水。原因：流量太大，吸水管内阻力过大，在吸水处有空气渗入，所吸送液体温度过高。

7，水泵振动。原因：泵轴与电机轴不在同一中心线上，或泵轴弯曲。应把水泵和电机的轴心线对准。

轴承过热。原因：没有油，水泵与电机轴不同心。应该加油，把轴中心线对准，检查或清洗轴承体。

电厂锅炉给水系统使用注意事项

为了保证多级泵锅炉给水系统的安全工作，避免事故发生。要注意如下几点：

1、锅炉给水系统的布置和多级泵给水设备及其务用的台数与容量，应能满足锅炉满负荷运行的最大耗水量，一般应留有25%~35%的裕量其扬程也应留有至少35%裕量。

2、工作压力不同的锅炉应有单独给水管道，且给水压力差不超过其中最高工作压力的20%时，可以由多级泵给水总管向锅炉供水。

3、省煤器入口处多级泵给水管上应装设给水截止阀和止回阀，同时通向锅筒的给水管上均应装设截止阀止回阀。并且截止阀应装在锅筒和给水止回阀之间，并与给水止回阀紧接相连。

4、额定蒸发量大于4t/h的锅炉，应装设自动给水调节器，并在司炉工人便于操作的地点装设手动控制给水装置。

5、软水罐容量要足够，多级泵给水管道工艺流程要合理。

家用锅炉水泵温控器，通常都是采用降温型的。既达到一定的温度时，开启水泵，待下降到一定温度时停止。至于设置多少度好，应该看热需求，满足使用需求就是好。现在是55度，到了55度那个水泵就一直工作，通常这类水泵都是可以连续工作的，转时间长些也不会烧坏。

晚上关与不关温控器电源，还是应该看你的使用需求来确定。

电动给水泵组泵启动前的准备

1检修工作全部结束，现场清理干净。

2各测量表计投入，画面参数正常，各阀门、保护传动完毕。

3检查泵组处于完好状态，勺管指示：单控“0” 就地“13.5”。

检查除氧器水位不低于2100mm。

4检查电泵出口门在关闭位。

5检查油箱内油位，不低于1500mm(从油箱底部起)，油质合格。

6检查电泵前置泵轴承油位不低于1/2，油质合格。

7检查下列阀门在关闭状态:

7.1 电泵油箱至滤油机进出口手动门。

7.2 电泵油箱补油门、 电泵油箱事故排油电动门SC089。

7.3 电泵油箱事故放油手动门（加铅封）。

8 检查下列阀门在开启状态：

8.1 润滑油泵进出口门。

8.2 冷油器进出口门。

8.3 油滤网进出口门(冷油器和油滤网通油时要先开空气门，有油流时关闭)。

8.4 开启Ⅰ级凝泵供电泵及前置泵密封水手动门及电动门。

8.5 开启密封水排水到疏水箱的手动门。开启前置泵轴承冷却水的供回水门。

8.6 开启电泵、前置泵电机冷却水供回水门。

8.7 开启电泵再循环门RL653。

9 启动一台润滑油泵（电泵油泵必须开出口门启动），检查运行状态正常，调整主泵润滑油压0.12--0.15MPa，检查各轴瓦回油顺畅，油量正常。

10 给水泵注水并暖泵：

10.1 开启前置泵入口滤网进出口门。

10.2 开启泵体上放空气门，中间抽头及平衡管放空气门，见连续水流后关闭。

10.3 前置泵入口滤网一组投入，一组备用。

10.4 开启轴端密封水冷却水水管放空气门，见水后关闭。

10.5 开启再循环管路上的暖泵门RL654，暖泵时间不少于30分钟。

不晓得您是哪种给水泵 像我们厂的情况是 1.先盘车 手动转动轴承 看有没卡涩（电气会先摇缘）

2.开启机封冷却水

3.开启再循环（有的是除氧器 有的是省煤器）

4.开启进口手动门

5.启动给水泵 出口电动门一般5秒后启动

循环流化床锅炉是近几十年来在国际上新兴起的一种炉 型 , 它的燃烧技术是对老式锅炉的重大革新 , 一般有两个返 料器 , 即两个外置式旋风返料器和两个炉膛内惯性返料器 , 使‘燃料在炉膛和返料器之间构成循环回路 , 新燃料人炉后 , 以吨 流化状态参与燃烧。一、点火启动前的检查与准备 1. 检查所有阀门 , 并置于下列状态 (1) 主汽阀经开关试验后关闭 , 主汽管旁通阀关闭。 (2) 给水头道阀 , 给水旁通阀关闭。省煤器再循环阀关闭 ( 锅炉需要上水时 ) 。 (3) 各集箱的排污 , 混合集箱放水阀 , 连续排污二次阀 ,事故放水阀关闭。定期排污总阀 , 连续排污一次阀开启。 (4) 过热器出口集箱疏水阀 , 主汽管隔离门前疏水阀开启 , 过热器人口集箱疏水阀关闭。 r (5) 蒸汽及锅水取样一次阀 , 锅筒加药一次阀开启。 (6) 锅筒所有水位计的气阀、水阀均开启 , 放水阀关闭。 (7) 所有压力表的一、二次阀开启。 (8) 导汽管及汽包空气阀 ? 过热器对空排汽阀开启。 2. 与有关人员联系 , 做好下列准备 (1) 辅机值班人员 : 启动给水泵为锅炉上水。 (2) 热工值班人员 : 各仪表投入工作状态。 (3) 电气值班人员 : 电气设备送电。 (4) 化验值班人员 : 化验锅水品质。 (5) 燃料值班人员 : 给煤斗上煤。 3. 锅炉上水 (1) 上水使用软化水 , 温度不得超过 90 。 C 。 (2) 如锅炉内原已有水 , 需经化验合格后才能使用。 (3) 锅炉上水时 , 应走旁通阀向锅炉给水。 (4) 在上水过程中 , 应检查锅炉汽包人孔 , 各集箱子孔 , 各法兰、阀门等 , 是否有泄漏现象 , 当发现泄漏时 , 应立即停止上水 , 处理后重新上水。 (5) 锅水上至水位计正常水位处 , 应停止上水 , 水位应维持不变 , 若水位下降 , 应查明原因 , 予以消除。 (6) 在升火前 , 必须开启省煤器再循环阀 , 以便在升火期间使省煤器形成水循环。 4. 上底料 (1) 启动给煤机将底料输送到炉膛 , 然后用人工将底料 铺开 , 厚 400~50Omm, 再将煤输送到炉膛 , 加煤过程中要时 刻观察煤的高度免堵住给煤机口卡死给煤机。 (2) 将煤均匀铺开约 10Omm 厚 , 然后启动引风机 , 送风机进行平料 , 平料的风压应达到 8000 Pa 。二、点火启动 1. 点火升温 (1) 锅炉点火应做好人员、物料的准备工作。 (2) 打开省煤器再循环 , 检查返料器放灰门是否关闭 , 其他一切准备工作是否就绪 : 。 (3) 启动油泵 , 打开油路再循环 , 采用轻柴油点火。 (4) 启动引风机、送风机 , 保持送风开度约 15~20%, 保持微流化状态点火 , 调整油枪 ,, 使油枪火焰覆盖火床三分之 二。启动二次风机 , 开度 35% 。 (5) 增大引风、送风 , 保持负压 , 送风开度约 35%, 风 压达到 6000 Pa 以上 , 开大油枪进行预热 , 观察底料温度上升 情况 , 调整喷油量使预热时间约在 60~80min 。 (6) 预热后 , 降低送风开度 25%~30%, 开始升温约5~80C/min 。观察炉膛及底料情况 ,30min 上升至 500 。 C 左右。 (7) 将送风挡板再减少 2%~3%, 使炉膛温度升高爆燃 ,发现底料及炉膛温度急骤上升 , 这时迅速开启送风挡板 , 若温度达到 1000 。 C 左右仍有上升之势可开大引风 , 送风及二次执 风 , 温度不再上升时启动给煤机 , 利用给煤调整温度 , 温度 稳定后关闭油枪。 (8) 检查返料器进行少量放灰 , 全面检查锅炉本体与辅机 , 若一切正常可停油泵、关闭省煤器再循环。 (9) 在着火初期 , 严格控制炉膛温度 , 根据情况停二次风机 , 开大一次风机 2. 升压 (1) 点火成功正常后 , 可开启旋风返料风门与下部放灰门 , 使其流化循环 , 直到进入正常状态关闭下部放灰门。 (2) 锅炉点火至并汽应不少于 3h, 特别是点火初期 , 应严格控制炉膛温度上升不应过快 , 升压速度也应缓慢进行。 (3) 在升压过程中 , 可根据需要开大或关小对空排汽 , 如 需中间补水应先关省煤器再循环后再上水 , 而后再开省煤器再循环 , 严防上水不经省煤器的错误操作。汽包壁上下温差 不得超过 50 。 C 。 (4) 压力升至 0.1~0.2MPa 和并炉前必须进行水位计、 压力表冲洗 , 并开启主汽管道疏水阀、主汽阀的旁通阀进行暖管。为了及早建立水循环和排除水污 , 还应在压力为 0.25~ 0.35MPa 时 , 进行定期放水一次 , 放水按排污顺序和要求进 行。 (5) 经过检修后的锅炉在并炉前 , 还应重新调整试验各安全阀 , 以确保各安全阀动作准确可靠。 三、锅炉并炉 操作人员在并炉前应与有关部门取得联系 , 适当调整汽温 , 保持汽压稳定 , 监视汽压与汽温的变化。 1. 锅炉并炉应具备下列条件 、 (1) 锅炉所有设备运行情况正常 , 燃烧稳定。 (2) 主蒸汽压力稍低于蒸汽母管压力 0.2~0.3MPa 。 (3) 汽包水位应保持在负 50mm 左右。 (4) 蒸汽品质经化验合格。 2. 锅炉并炉后注意事项 (1) 在并炉过程中 , 如引起汽机的汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时 , 应立即停止并炉 , 减弱燃烧加强疏水。待 恢复正常后重新并炉。并炉后再次检查对照汽包水位计、压 力表的指示 , 注意观察各仪表指示的变化 , 并开始抄表。 (2) 能保持正常汽温时 , 可依次关闭各集箱疏水阀和向空排汽阀 , 根据汽温上升情况 , 可随时投入减温器。 (3) 并炉后 , 关闭省煤器再循环阀 , 并对锅炉机组进行一次全面检查。四、正常运行与调整运行调整的主要任务是 : (1) 保持锅炉的蒸发量在额定范围内 , 满足各热用户的需要。〈 2) 保持正常的汽压和汽温稳定。 (3) 保持水位在正常范围内波动 , 并均衡给水。 (4) 保证饱和蒸汽品质和过热蒸汽品质合格。 (5) 维持良好的燃烧 , 努力提高锅炉效率。 (6) 保证锅炉运行工况稳定 , 保证锅炉安全经济运行。 为了确保水循环正常 , 不允许锅炉在额定负荷的 50% 以下长期运行。由于循环流化床锅炉的正常调整 , 基本与其他蒸汽锅炉 一样 , 所不同的是燃烧调整与层燃和室燃锅炉不同。下面主 要介绍燃烧调整。 1. 循环流化床的燃烧调整 循环流化床锅炉的燃烧调整 , 主要是通过对给煤量 , 一次风量 , 一、二次风量的分配 , 风室静压 , 沸腾层温度 , 物 料回送量等的控制和调整 , 来保证锅炉稳定、连续运行及脱 硫脱硝的良好效果。 (1) 改变给煤量改变给煤量往往和改变风量同时进行 , 这一调节方式 , 与煤粉炉基本相似。 (2) 风量调整对于循环流化床锅炉就不仅仅是一次风量的调整 , 还有二次风量、回料风量的调整与分配。 l) 一次风量的调整 一次风量的作用是保证物料处于良好的流化状态 , 同时为燃料燃烧提供部分空气 , 基于这一点 , 一次风量不能低于 运行中所需的最低风量 , 实践证明 , 对于粒径为 0~10 mm 的 煤粒 , 所需的最低单位截面风量为 180Om3/(h.m2) 左右。 2) 风量配比把燃烧所需要的空气分成一、二次风 , 从不同位置分别 送入流化床燃烧室。在密相区内造成欠氧燃烧形成还原性气 氛 , 大大降低热力型 NOx 的生成 分段送风还控制了燃料型 NOx 的生成 , 是循环流化床锅炉的主要优点之一 o 根据煤种 不同 , 一次风量一般占总风量的 50%~70%, 二次风量占 20%~40%, 播煤风及回料风约占 15% 左右。二次风一般在密相床的上部喷人炉膛 , 一是补充燃料所 需的空气 再者可起到扰动炉膛气流的作用 , 加强气一固两相的混合 改变炉内物料浓度的分布。播煤风和回料风是根据给煤量和回料量的大小来调整 的。是随负 , 荷增加而增大的。 一、二次风的配比 , 对流化床锅炉的运行非常重要。启 动时 , 先不启动二次风 , 燃烧所需空气由 ? 次风供给。实际 运行时 , 当负荷在稳定运行变化范围内下降时 , 一次风量基 本保持不变 , 而大幅度降低二次风。 3) 风室静压的调整控制 布风板下的风室静压也是锅炉运行中主要监视参数。冷态试验时 , 风室静压力是布风板阻力和料层阻力之和。由于 布风板阻力相对较小 , 运行中通过风室静压力可以大致估计 出料层阻力 , 也就是说 , 由静压力变化情况 , 可以了解流化 料层的运行好坏。良好的流化燃烧时 , 静压力波动幅度较小 且频率高 , 如果静压力变化缓慢且波动幅度加大时 , 床料流 化质量较差 , 要进行适当的调整。 4) 流化料层温度的调整与控制 维持正常床温是流化床锅炉稳定运行的关键。目前国内 外研制和生成的循环流化床锅炉 , 流化床温度大都在 800~ 950 。 C 范围内 , 燃用无烟煤床温度可控制在 950~1050 。 C 。实践证明 , 料床的超温比降温后果严重得多 , 所以循环 流化床锅炉的床温控制重点是超温控制。影响床温变化的原 因是多方面的 , 归纳起来。主要还是风、煤、物料循环量的 变化引起的 , 在正常运行中 , 如果锅炉负荷没有增减 , 而床 温发生了变化 , 就说明煤量、煤质、风量或循环物料量发生了变化。风量一般好控制 , 但给煤量和煤质 ( 特别是混煤 ) 不 易控制。运行中要随时监视料层温度和变化并及时调整。对于有外置式换热器的锅炉 , 也可通过外置式换热器进 行调节 对于设置烟气再循环系统的锅炉 , 也可用再循环烟气量进行调节。 5) 负荷的调节 流化床锅炉因炉型、燃料种类、性质不同 , 负荷变化范 围和变化速度也各不相同。对于循环流化床锅炉 , 负荷可在 30%~110% 范围内变化 , 升负荷速度一般为每分钟 5%~7%, 降负荷速度为每分钟 10%~15%, 造合调峰机组和 供热负荷变化较大的锅炉。 2. 燃烧调整注意事项 (l 〉保持料层温度在 850~950 。 C 。 任何金属或耐火材料都有一定的承受界限 , 超过其温度 极限就会加快其蠕变速度而损坏 , 耐火材料超温也会很快烧损。另外温度过高会造成锅炉燃烧室或返料器结焦。 (2) 控制料层不超温 1) 调整送风量 , 料层温度高时应增大送风开度 , 降低二次送风 , 保持负压运行。 2) 锅炉负荷要适当 , 给水温度不能太低。 3) 掌握煤的特性 , 当煤种变化时可改变燃烧方式。 4) 给煤应均匀 , 不能采用增加转速方法 , 将大量的煤送入炉膛。 (3) 二次风的合理使用 二次风的合理使用关系整个锅炉的经济运行 , 二次风太小会使炉膛稀相区颗粒燃烧不完全 , 到达返料器后重新燃烧 升温使返料器温度过高 二次风太大又会使过剩空气系数增 大 , 排烟热损失增加 , 锅炉效率降低。因此合理布置二次风 意义很大 , 同时四周二次风门也应根据燃烧不同而变化。五、正常停炉 1. 正常停炉的操作 (1) 根据蒸汽流量下降情况 , 逐渐减少给煤量及一、二 次风量 , 保持各参数在允许范围内。 (2) 当蒸汽流量降至低负荷时 , 将自动调节切换为手动调整并关闭二次风机。 (3) 根据蒸汽温度的变化 , 适当调整减温水量或关闭减温水阀门 , 停止给煤机的运行。 (4) 待燃烧室床温降至 800 。 C 时 , 关闭旋风返料风 , 床温 降至 550 。 C 停一次风机和引风机的运行 , 如还有其他锅炉运行 时 , 应放下引风机出口挡板 , 开启除尘器上部检查阀 , 将旋 风分离器内的物料放掉 , 关闭除尘器供水阀。 (5) 关闭连续排污 , 进行各集箱全面排污一次 , 然后将锅炉水位上至水位的 4/5 处停止给水 , 开启省煤器再循环阀。 (6) 停炉后 , 应及时关闭除尘器供水阀。 (7) 停炉后 4~6h, 打开放渣阀 , 将炉床上的物料排掉。 2. 正常停炉注意事项 (1)停炉后 4~6h 内 , 应紧闭炉门及烟风道各孔门 , 以免锅炉急剧冷却。 (2)经 4~6h 后方可开炉门逐渐通风、并进行上水 , 各集箱排污一次 , 在停止给水时 , 应开启省煤器再循环阀。 (3) 经 8~loh 后 , 锅炉再放水、上水一次 , 其中需加速冷却时 , 可启动引风机 , 适当增加上水放水次数。 (4)当锅炉汽压降至 0.2MPa 以下时 , 开启锅筒空气阀。如需放水时 , 当锅水温度低于 80 。 C 时 , 可排污放水。 (5) 当需要锅炉紧急冷却时 , 则允许在关闭主汽阀 4~6h 后 , 启动引风机强制通风 , 并增加放水、上水次数。 (6) 停炉后 , 应详细记录操作过程和发现的问题。 (7) 锅炉停炉后 , 应按规程规定采取保养的措施 , 防止受热面腐蚀。 ,

按照正常设计，锅炉给水泵必须大于锅炉额定压力，这是因为当锅炉在满负荷运行时是出于最大而定压力，此时给水泵出口总压力=锅炉工作压力+管道阻力+管件阻力+调节阀阻力+逆止阀阻力+省煤器阻力（省煤器阻力在设计时给定）等方面的阻力。所以给水泵压力必须大于锅炉而定压力。

还要理解一点，而定压力不等于实际工作压力。例如，我们用户需要的蒸汽或其它介质压力最大是1.1Mpa，而在锅炉产品序列中没有这个压力等级，所以只能上选一级，即1.25Mpa。此时，我们在选择水泵时可参照1.1Mpa来选择。

像你这种情况叫“降压运行”，看条件是热水锅炉，如果是蒸汽锅炉长时间降压运行是有害处的，而热水锅炉只要保证循环量是可以的。至于给水压力，可以按照你的想法选择，只要能够把水送入锅炉就可以了。

锅炉给水泵的拖动方式，一般分电动机与汽轮机二种拖动方式。电动机多采用交流电动机，所以给水泵的转速是定速的，锅炉给水调节经过“节流”调节。但电动机操作方便、灵活、占地小，而汽轮机拖动，它有蒸汽管路和操作阀件，运行较麻烦，占地也大，但可变速运行，无“节流”损失。所以，中小热电厂，在电网联接时（上网）一般都采用电动方式，只有孤立热电厂（无电网时）、首期工程，为了首次启动、锅炉上水，必须有一台启动锅炉和配一台蒸汽轮机拖动的给水泵，便于第一次启动用。

电动给水泵耗用的是电厂的发电量（厂用电），是主机从煤经过一系列能量转换而成的，而汽动给水泵是消耗的蒸汽的热能，是由煤经锅炉转换成主蒸汽做功后或不做功入给水泵小汽轮机直接拖动给水泵。也就是说给水泵小汽轮机的拖动蒸汽有二种可能，一种是锅炉的新汽，一种是入主汽轮机后，作了部分功的抽汽。后者是实现了能源的梯级利用，增加了抽汽量。其排汽有二，一为排入回热系统的除氧器，作为回热用，另为排入供热系统作为供热量的一部分，因此热电厂给水泵汽轮机是背压机组，没有冷源损失，能效很高。

利用富余新汽拖动锅炉给水泵

1、 基本机理

在电力供应紧缺的情况下，中小热电厂锅炉容量有富余时，用新汽拖动汽动给水泵，排汽并入外供热网，减少主汽轮机的外供抽汽，同时减少厂用电，增加外供电量。在外供热电负荷相同时，这种方法不节能，但上网电量增多，增加电厂的经济效益。

2、汽动给水泵汽轮机主要参数

型 号：B0.25-3.5/0.98额定功率：250KW进汽压力：3.5MPa进汽温度：450℃

进 汽量：7t/h 排汽压力：0.98MPa排汽温度：330℃ 排汽焓值：3176Kj/kg

额定转速：3000rpm

一般中小热电厂除氧器采用大气式，0.02Mpa压力，加热出水温为104℃。加热蒸汽采用压力为0.05~0.1Mpa，温度为150℃~170℃比较适宜。能级比较匹配。但是，由于种种原因，汽轮机抽汽压力不匹配，在相当多的热电厂中，常遇到以供热抽汽0.9Mpa，300℃左右作为热源，经阀门减压到0.1~0.2Mpa，再送往除氧器。此时，0.9Mpa减压至0.2Mpa的节流压损，存在着明显的能源损失。为此，0.9Mpa300℃供热抽汽先进入背压小汽轮机，使之拖动给水泵，排汽0.1Mpa入除氧器加热给水。既回收了节流损失，又节省了给水泵的厂用电。同时，当建厂初期热负荷不够大，往往热电比达不到四部委[1268]号文要求的100%，（或50%）时，用供热抽汽驱动汽动泵可增加热负荷，提高热电比，争取达标，增加机组利用小时数，提高企业经济效益的好处。