380伏水泵变频器为什么抽水几分钟自动停是什么原因

如果是闭环控制的话，目标值与实际值一致的情况下，变频器会自动停止运行，这是一种可能性；另外一种可能性，就是变频器有报警或者是故障，变频器会停机自我保护。要确认是否有故障或者是报警，需要看变频器掉频率时控制面板显示的内容，或者是通过变频器的参数查看故障/报警记录这样的参数，具体的参数数值，要看变频器的使用手册。

变频水泵控制器常见故障及解决方法：

一、在客户用水时，有很大噪音，水的压力也不是很稳，请问这是什么原因造成的？

1.用户用水时，水压波动剧烈，变频泵一直处于变频状态。

2.由于用户用水和变频泵频繁变频导致的水压波动引起一些管道共振。

3.变频部分频率可能和泵的机械振动频率相近引起共振。

4.检查是否有气蚀现象（泵充水是否完全）、出口管路是否有空气积聚。

5.检查无负压供水设备水泵的轴承是否有磨损。

6.变频的参数没有设置好。

二、水泵启动瞬间压力很大？

1.要检查管道是否有阻塞现象，造成压力突变（因为流量变小），要检查管道是否有漏水现象，造成压力不能保持。

2.一般来说，供水机组是自动的，它的自动动作是靠压力来控制机组的开关动作。管道的流量大小也会影响很大，流量变小会造成水泵一启动，出口处至阻塞处压力突然变大，造成压力控制误动作，启动就会频繁（漏水也会）。

3.启动水泵的瞬间，产生了水锤。

三、系统打不上水？

1.检查水池有没有水，查看电机转的方向是否正确，变频器有可能被改向了。

2.如果止回阀在电机的前端，止回阀的前端如果有水，而电机里的水又被排空，这时电机抽的是空气。查看电机前有没有阀门，把上面的水排掉，这样电机才抽的上水。

3.以上都不能解决的话，就打开机子看看抽水的叶轮是不是破了，不过这时由于不平衡，电机的噪声会变大。

四、进水端已经有水箱的情况下，出水端的稳压罐是起什么作用？

1.起到恒定水压的作用，但是现在一般情况下用泵就能解决恒压问题，不设置恒压罐。

2.起到消除水锤的作用，减少水锤造成的管网冲击。

五、压力无法平稳，怎样去解决？

如果是用水量波动大，或者是供水管太细，就不好解决。可以尝试重新设置系统的PID参数、改变压力变送器的安装位置。

六、压力传感器安装的位置与节能没有关系吗？

没有关系，只取决于设定值。如果设在终端，压力就要低一些，如果是泵出口，压力就会高一些。

还有，如果在泵的出口，反应比较灵敏，这样频率波动比较大，这样可以通过控制器参数来忽略小信号，建议把压力传感器装在离泵的出口稍微远一点。

七、水泵长时间运行导致水发烫？

引起的原因：

用户长时间水量很小时，水泵长时间运行导致水发烫。

解决方法：

用水量很小的时候，控制会进入休眠状态，原来运行的大泵会自动停止运行，启动小泵（小泵可以参与变频，也可以不参与）。

如果系统用水量很少或者几乎不用的情况下建议小泵不需要参加变频，这样小泵达到一定压力会自动关闭，到了一定压力又会自动开启。如果用水量不是很大，但是需要维持恒压的系统，建议启用小泵参与变频，到没有用户用水时小泵会自动的休眠停机，避免了没有用户用水也一直转泵导致水发烫的问题，也为用户节省了电量。

八、长时间只运行一台泵，要人工去转换，有些水泵由于长时间不运转导致卡死现象，或者导致有臭水产生？

引起的原因：

由于现在很多供水系统都是由PIC控制的，系统中没有泵的轮换功能，由于长时间只工作一台水泵，其他水泵长时间没能转动容易锈死，水泵内的水由于长时间不转动而变黄发臭，泵的寿命也减短了。

解决方法：

变频恒压供水控制器系统提供一个根据用户需要的时间来设定水泵的轮换时间，水泵有了轮换将会很好的避免长时间只工作一台水泵，使的水泵的寿命也跟着增加，降低了维修成本。

1.负载过大，不能启动。

2.电机缺相，需要检查电机及线路。

3.电源电压不正常。

4.电机损坏，接地或绕组绝缘差等。

5.加速时间或者减速时间设置不正确。

1、可能是驱动器，编码器等问题引起的。

2、电源电压波动也可能会造成电机瞬间停止工作，电压击穿了电机，这种情况比较少，但是也见过，而电压波动厉害对控制系统影响比较常见的，这样会直接造成控制系统无法正常运行而让电机停止工作。

3、从主回路来看，可能会有短路，缺相，过流过载，电机控制设计时候，都需要考虑到这些问题而添加了对应的保护功能。

扩展资料

找到变频器内部直流电源的P端和N端，将万用表调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R、S、T，应该有大约几十欧的阻值，且基本平衡。相反将黑表棒接到P端，红表棒依次接到R、S、T，有一个接近于无穷大的阻值。

将红表棒接到N端，重复以上步骤，都应得到相同结果。如果有以下结果，可以判定电路已出现异常，A.阻值三相不平衡，可以说明整流桥故障。B.红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或起动电阻出现故障。

测试逆变电路将红表棒接到P端,黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。将黑表棒接到N端，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块故障动态测试在静态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。

参考资料来源：百度百科-变频器

参考资料来源：百度百科-变频电机

1、负载出现短路这种情况下如果把负载甩开，即将变频器与负载断开，空开变频器，变频器应工作正常。用兆欧表(或称摇表)测量一下电机绝缘，电机绕组将对地短路，或电机线及接线端子板绝缘变差，此时应检查电机及附属设施。

2、变频器内部问题如果上述检测后负载无问题，变频器空开仍出现短路保护，这是变频器内部出现问题，应予以排除。在逆变桥的模块当中，若IGBT的某一个结击穿，都会形成短路保护，严重的可使桥臂击穿，甚至于送不上电，前面的断路器将跳闸。这种情况一般只允许再送一次电，以免故障扩大，造成更大的损失，应联系厂家进行维修。

　3、变频器内部干扰或检测电路有问题有些机子内部干扰也易造成此类问题，此时变频器并无太大的问题，只是不间断的、无规律的出现短路保护，即所谓的误保护，这就是干扰造成的。变频器的短路保护一般是从主回路的正负母线上分流取样，用电流传感器经主控板的检测传至主控芯片进行保护的，因此这些环节上任何一处出现问题，都可能造成故障停机。　

4、对于干扰问题，现低压大功率的及中高压变频器都加了光电隔离，但也有出现干扰的，主要是电流传感器的控制线走线不合理，可将该线单独走线，远离电源线、强电压、大电流线及其他电磁辐射较强的线，或采用屏蔽线，以增强抗干扰能力，避免出现误保护。对于检测电路出现的问题，一般是电流传感器、取样电阻或检测的门电路问题。电流传感器应用示波器检测。

5、若波形不好或出现杂乱波形甚至于无波形，即说明电流传感器有问题，可更换一只新的。对取样电阻问题，有的机子使用时间长了，其阻值会变大，甚至于断路，用万用表可检测出来，应予以更换成原来的阻值的或少小一些的电阻。对于检测的门电路，应检查在静态时的工作点，若状态不对应更换之。　

6、参数设置问题对于提升机类或其他(如拉丝机、潜油电泵等)重负荷负载，需要设置低频补偿。若低频补偿设置不合理，也容易出现短路保护。一般以低频下能启动负载为宜，且越小越好，若太高了，不但会引起短路保护，还会使启动后整个运行过程电流过大，引起相关的故障，如IGBT栅极烧断，变频器温升高等。因此应逐渐加补偿，使负荷刚能正常启动为最佳。