锅炉给水泵
锅炉给水泵、DG型系卧式单吸多级分段离心泵,供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。该型泵中DG25-80,DG45-80,DG85-80,DG150-100四个型号。
DG型系列泵特别适用于锅炉给水,也可广泛应用于压力容器供水、热水循环、高层建筑给水、农田灌溉、消防增压、水力冲洗、食品、酿造、医药、化工、水产养殖、环境保护等行业。
一般常规锅炉水温度为104度,所以常规
锅炉给水泵
一般耐温120度以下。也有耐高温120-150-
200度
的,一般为中心支撑的锅炉给水泵,加配
冷却器
。
DG为次高压锅炉给水泵,结构为多级清水离心泵,仅用于锅炉给水,耐压和可靠性很高,温度小于160℃,比前者贵。
泵的吸入口、吐出口均垂直向上,转子轴向力由平衡盘来平衡。轴封可为填料密封,也可为机械密封。转子的支承仅DG85-80、DG85-67、DG155-67采用滑动轴承,稀油润滑,其它泵均采用滚动轴承。
1、泵壳体部分
泵壳体部分主要由轴承体、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体,前段吸入口中线呈水平线,后段吐出口与水平垂直。
2、转子部分转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上,转子部分中叶轮数目是根据泵的级数而定。
3、轴承部分
本型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种,按型号不同而定,均不承受轴向力。泵在运行中应允许转子部分在泵壳体中轴向游动,不能采用向心球轴承
4、泵的密封
泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封,转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料等密封,当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予以更换。
本型泵在使用时,填料环的位置安放要正确,各型泵的填料及填料环的分布情况见表2,填料的松紧程度必须适当,以液体能一滴一滴渗出为宜。
6、曲线解释
注:曲线图系单级性能,叶轮名义直径D2=134㎜,转速n=2950r/min。级数级数增加时,扬程按比例增加,流量不变。例如:3级扬程系图中曲线查得的扬程乘3,4级乘4,其余类推。
DG型锅炉给水泵性能参数 型 号 级数 流量Q 扬程
(m) 转速
(r/min) 电机功率
(KW) m3/h L/S D-50型 2 18 5 19 2900 2.2 3 18 5 28.5 2900 3 4 18 5 38 2900 4 5 18 5 47.5 2900 5.5 6 18 5 57 2900 5.5 7 18 5 66.5 2900 7.5 8 18 5 76 2900 7.5 9 18 5 85.5 2900 7.5 10 18 5 95 2900 11 11 18 5 104.5 2900 11 12 18 5 114 2900 11 D-80型 2 32.4 3 32.4 9 34.05 2900 5.5 4 32.4 9 45.4 2900 7.5 5 32.4 9 56.75 2900 7.5 6 32.4 9 68.1 2900 11 7 32.4 9 79.45 2900 15 8 32.4 9 90.8 2900 15 9 32.4 9 102.15 2900 15 10 32.4 9 113.5 2900 18.5 11 32.4 9 124.85 2900 18.5 12 32.4 9 136.2 2900 18.5 D-100型 2 54 15 35.4 2900 11 3 54 15 52.8 2900 15 4 54 15 70.4 2900 18.5 5 54 15 88 2900 22 6 54 15 105.6 2900 30 7 54 15 123.2 2900 37 8 54 15 140.8 2900 37 9 54 15 158.4 2900 45 10 54 15 176 2900 45 11 54 15 193.6 2900 55 12 54 15 211.2 2900 55 D-125型 2 108 30 40 2900 22 3 108 30 60 2900 30 4 108 30 80 2900 37 5 108 30 100 2900 45 6 108 30 120 2900 55 7 108 30 140 2900 55 8 108 30 160 2900 75 9 108 30 180 2900 75 10 108 30 200 2900 90 11 108 30 220 2900 90 12 108 30 240 2900 110 D-150型 2 162 45 54.6 2900 37 3 162 45 81.9 2900 55 4 162 45 109.2 2900 75 5 162 45 136.5 2900 90 6 162 45 163.8 2900 110 7 162 45 191.1 2900 132 8 162 45 218.4 2900 160 9 162 45 245.7 2900 160
多级泵D型和DG型之间的区别:
1、输送介质的区别
D型多级泵主要输送清水。
DG型多级泵主要输送超过100度的锅炉水。
2、材质的区别
D型多级泵般为铸铁材质。
DG型多级泵由于温度高扬程高,般采用铸钢材质。
3、结构的区别
D型多级泵无需冷却系统。
DG型多级泵需要冷却系统。
4、用途的区别
D型多级泵主要输送清水。
DG型多级泵主要输送超过100度的锅炉水。
5、材质的区别
D型多级泵般为铸铁材质。
DG型多级泵由于温度高扬程高,般采用铸钢材质。
DG型多级泵
D型和DG型水泵的区别:
D型泵主要输送清水。
DG型泵主要输送超过100度的锅炉水。
材质:D型泵一般为铸铁材质。DG型泵由于温度高扬程高,一般采用铸钢材质。
结构:D型泵无需冷却系统。
锅炉给水泵分为三种:
DG型多级锅炉给水泵、DG型次高压锅炉给水泵、ZDG型自平衡锅炉给水泵
一般都用在小型锅炉给水或输送热水或类似于热水的介质,电厂各种容量机组的单元制及母管道制给水系统。下面是三种锅炉给水泵的图示,希望对你有所帮助
1. DG型多级锅炉给水泵
2、DG型次高压锅炉给水泵
3、ZDG型自平衡锅炉给水泵
DG锅炉给水泵不锈钢材质的耐蚀性随含碳量的增加而降低,因此,大多数不锈钢的含碳量均较低,最大不超过1.2%,有些钢的Wc(含碳量)甚至低于0.03%(如00Cr12)。不锈钢中的主要合金元素是Cr(铬),只有当Cr含量达到一定值时,钢才有耐蚀性。因此,不锈钢一般Cr(铬)含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
(1)不锈钢材质DG锅炉给水泵在各种环境中的耐腐蚀性能
①大气腐蚀 不锈钢耐大气腐蚀基本上是随着大气中的氯化物的含量而变化的。因此,靠近海洋或其他氯化物污染源对不锈钢的腐蚀是极为重要的。一定量的雨水,只有对钢表面的氯化物浓度起作用时才是重要的。
②淡水 淡水可定义为不分酸性、盐性或微咸,来源于江河、湖泊、池塘或井中的水。 淡水的腐蚀性受水的pH值、氧含量和成垢倾向性的影响。结垢(硬)水,其腐蚀性主要由在金属表面形成垢的数量和类型来决定。
③酸性水 酸性水是指从矿石和煤浸析出的被污染的自然水,由于是较强的酸性所以其腐蚀性比自然淡水强得多。由于水对矿石和煤中所含硫化物的浸析作用,酸性水中通常含有大量的游离硫酸。
④盐性水 盐性水的腐蚀特点是经常以点蚀的形式出现。对于不锈钢,在很大程度上是由于盐性水导致起耐腐蚀作用的钝化膜局部破坏。这些钢发生点蚀的其他原因是附着于不锈钢设备上的茗荷介和其他海水有机物可形成氧的浓差电池。一旦形成,这些电池非常活跃,并且造成大量腐蚀和点蚀。在盐性水高速流动的情况下,例如泵的叶轮,奥氏体型不锈钢的腐蚀通常是非常小的。
⑤土壤 埋入土壤中的金属,取决于天气和其他因素,处在随时都在变化的复杂的状态下。实践证明,奥氏体型不锈钢一般具有极好的耐大多数土壤腐蚀的性能,而1Cr13和1Cr17则在很多土壤中要产生点蚀。0 Cr 17Ni12Mо2不锈钢在所有土壤的试验中完全可以耐点蚀。
⑥硝酸 含铬不小于14%的铁素体型不锈钢和奥氏体型不锈钢有极好的耐硝酸腐蚀的性能。1Cr17不锈钢已广泛用于硝酸工厂的加工设备。然而,由于0 Cr 18 Ni 9通常具有较好的成形性能和焊接性能,因此在上述用途中已大量取代了1Cr17不锈钢。 其他奥氏体型不锈钢的耐硝酸腐蚀性能与0 Cr 18 Ni 9相近。1Cr17不锈钢通常比0 Cr 18 Ni 9的腐蚀速率稍高,并且较高的温度和浓度对其有较大的有害影响。 如果对钢进行的热处理不适当,热硝酸将使奥氏体和铁素体型不锈钢产生晶间腐蚀。因此,可用适当的热处理来预防这种类型的腐蚀,或者使用耐这种类型腐蚀的不锈钢。
⑦硫酸 标准不锈钢牌号很少用于硫酸溶液,因为其可使用的范围很窄。在室温条件下,0Cr17Ni12Mo2不锈钢(最耐硫酸腐蚀的标准牌号)在硫酸浓度小于15%,或大于85%时是耐腐蚀性的。然而在较高的浓度范围,通常使用碳钢。马氏体和铁素体型不锈钢一般不耐硫酸溶液腐蚀。 如同硝酸的情况一样,如果对不锈钢不进行适当的热处理,硫酸可造成晶间腐蚀。对于焊接后不能进行热处理的焊接结构,应使用低碳牌号00Cr19Ni10或00Cr17Ni14Mo2,或稳定化的牌号0Cr18Ni11Ti或0Cr18Ni11Nb不锈钢。
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