水泵有没有相关法律、法规？或者有没有强制性标准？
水泵的相关标准：
（1）GB/T5657－95《离心水泵技术条件分类-Ⅲ》；
（A） ISO2858-1975，《轴向吸入离心泵（16bar级）--标记，额定性能 点和尺寸》。
说明；参照采用了其标记，额定性能点标准，但大大扩充了其范围，具体有ISO2858规定的泵口径范围为Dg50－－Dg200，基本性能范围流量12．5m3／h-400m3／h。 ISG泵的口径范围为Dg15-Dg500。流量范围：1．5m3/h--2200m3/h。
（B）JB/T6878．1-93《管道式离心泵型式与基本参数》
说明：参照采用了其形式，基本参数等标准，但大大扩充了其范围，具体有JB/T6878．1-93规定的泵的口径 Dg≤150，流量 Q≤200m／h，配套功率 P≤45KW，最高工作压力≤1．OMpa、吸入压力ISG泵的口径Dg＜500，流量Q＜2200m／h，配套功率230KW。 最高工作压力一般为≤1.6Mpa，改变材质可达2．4Mpm，吸入压力一般≤0.3Mpa，可达到1．OMpa。
（C）JB/T6878．2－93《管道式离心泵技术条件》参照采用
（D）JB/T53058－93《管道式离心泵，产品质量分等》参照采用；
（E）JS/TQ809-89《立式多级离心泵型式与基本参数》
（2）GB3216-89《离心泵、测流泵、轴流泵和旋流泵试验方法》等效采用；
（3）GB10889--89《泵的振动测量与评价方法》等效采用；
（4）GB10890一89《泵的噪声测量与评价方法》等效采用
（5）GB6245－1998 《消防泵性能要求和试验方法》
( 6）GB/T3214-91《水泵流量的测定方法》；
（7）JB5118-91《农用污水污物潜水电泵型式与基本参数》；
（8）JB 5119-91《农用污水污物潜水电泵技术条件》；
1、水泵一般原厂都有带配套电机，例如国产凯泉水泵自带成套。
2、如果你是使用过程中损坏，电机最好买原配的电机。
3、因为，电机的中心高度是否相同、底座与原来是否相配等都要考虑。
4、如果初步说的话：要考虑电机的功率与水泵所需功率要留有余量。
5、电机的配用电源要与个原来的 相配。例如是220v 还是380v 的都不相同。
6、建议，使用原配型号电机、或者与原厂商联系。
7、最大胆的想法就是，电机、水泵整套更换。代价较大。
但是没有任何强制性规定，这是因为有些特殊的区域或机械，需要突破上述界限。
(2)启动电流如果直接启动是额定电流的7倍。
（3）减压启动是根据频敏变阻器的抽头。选用BP4-300WK频敏变阻器启器动启动电流电额定值的2.4倍。
离心式水泵具有流量、扬程选择范围大，安装方便，效率较高，工作稳定等优点。
立式离心泵较卧式泵占地面积小、结构紧凑，多用于大型建筑生活消防系统加压输送。卧式泵可设防震装置，减少振动及噪声。
二、如何测试水泵是否正常
当水泵安装完毕，接通电机电源，测试接地电阻，检测电机绝缘情况，合格后即可进行单机试运。此时，松开联轴器螺栓，启动电机前，可手盘电机轴，检查有无扫膛及刮壳情况。电机运转时应检查电机旋转方向是否与泵体标志箭头方向一致；检查启动电流是否正常；检查电机轴承温升是否正常，有无异声，电机单运转时间应不小于2h，待以上数据均正常后，拧紧联轴器螺栓，准备带负荷运转。带负荷运转必须在水泵充水状态下运行，严禁水泵无水转动。带负荷运转操作程序如下：
（1）检查水池（水箱）内水是否已充满，打开水泵吸水管阀门，使吸水管及泵体充水，此时检查底阀是否严密。打开泵体排气阀排气，满水正常后，关闭水泵出水管上的阀门。
（2）启动水泵运转，逐渐打开出水阀门，直至全部打开，系统正常运转。
（3）水泵运转后，按规范检查如下项目：填料压盖滴水情况、水泵和电机振动情况、异常声响、记录电机在带负荷后启动电流及运转电流、观察出水管压力表的表针有无较大范围的跳动或不稳定情况、检查出水流量及扬程情况。测量流水量时，可采用在一定时间内水池（水箱）下降水位，计算出流量。
（4）检查水泵和电机轴承温升是否符合规范要求。
检查一切正常后即可进行正常的工作。
水泵类型不同，检修工艺要求也是不一样的。在检修前必须做到水泵必须与系统彻底隔离。
1、拉开水泵电机电源。
2、关闭水泵的进出口阀门，开启泵体放水门进行放水。
3、带有强制润滑油泵的水泵，必须停止油泵运行并拉开油泵电源。
4、确证水泵与系统彻底隔离且泵体内无压力后方可展开检修工作。
水泵，一种用以增加液体或气体的压力，使之输送流动的机械，与“蹦”或“流”同音，为英语pump的音译，是一种用来移动液体、气体或特殊流体介质的装置，即是对流体作功的机械。人类及动物的心脏可说是天然的泵，它把血液输送到身体各个部分。
1，拉开水泵电机电源。
2，关闭水泵的进出口阀门，开启泵体放水门进行放水。
3.带有强制润滑油泵的水泵，必须停止油泵运行并拉开油泵电源。
4.确证水泵与系统彻底隔离且泵体内无压力后方可展开检修工作。
水泵检修工艺（以双吸离心泵为例）
2. 工艺方法、质量标准、注意事项：
2.1 水泵的拆卸：
2.1.1 拆联轴器罩，联轴器螺栓，拆冷却水管，泵体放空气门。
2.1.2 拆泵盖螺栓，填料压盖螺栓，将填料压盖移出，平稳的吊出泵盖放在枕木上。
2.1.3 拆两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓，取下轴承上盖，然后吊出转子。
2.2 转子拆卸；
2.2.1 用专用工具拆下联轴器。
2.2.2 拆滚动轴承并帽，将轴承用铜棒轻轻敲出。
2.2.3 松开两侧轴套并帽，拆下轴套取出格兰，填料座密封环等部件。如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重，采用加热的方法，用专用工具将叶轮卸下。
2.2.4 注意事项：拆装联轴器时端面不能直接用锤敲出，复装时内孔要涂润滑油。
2.3 检查与修理；
2.3.1 翻泵盖清理检查结合面无吹损，毛刺。
2.3.2 清理检查泵轴，并将轴放在专用“V”型铁上校弯曲度。
2.3.3 检查叶轮汽蚀情况不严重时进行修补，清理叶轮流道，清除锈蚀。
2.3.4 清理检查轴套。
2.3.5 清理检查密封环。
2.3.6 检查清理滑动轴承有无磨损，转动是否灵活，有无杂音。
2.3.7 轴承室用煤油清洗干净，油杯清晰可见油位。
2.3.8 把叶轮、轴套装入轴上，然后拧紧两端并帽在专用“V”铁上或放在轴承上校幌动度。
2.3.9 清理检查联轴器，对轮螺栓及弹性圈无损坏。
2.3.10 清理检查泵体，结合面用砂布打磨干净。
2.4 质量标准：
2.4.1 轴表面光洁，无磨损，两端螺纹无乱牙，轴颈无拉毛及变形。
轴弯曲标准如下：
A、轴颈处<0.02mm B、联轴器处<0.02mm
C、轴套处<0.03mm D、叶轮处<0.04mm
幌动度：
A、轴颈处<0.03mm B、轴套处<0.06mm
C、叶轮处<0.10mm
2.4.2 叶轮无严重汽蚀，裂纹及严重磨损，否则应更换。
2.4.3 键和键槽配合不松动。
2.4.4 轴套无严重磨损。磨损>0.80mm应更换，表面光滑无毛刺，无砂眼，内孔与轴配合不松动，间隙在0.001－0.04mm。
2.4.5 叶轮与密封环直径间隙1－1.2mm。
2.4.6 护环与叶轮直径间隙0.01－0.05mm。
2.4.7 叶轮静平衡<30克。
2.4.8 转子轴向串动值2－5mm。
2.4.9 泵壳与卡圈间隙0.05－0.20mm。
2.4.10 盘根接头严密并错开120－180°，水封环中心孔对准密封水管口中心,格兰螺栓松紧适宜。
2.4.11 滚动轴承内外弹边无锈蚀、麻点及严重磨损，转动灵活自由无杂声，弹夹完整，压铅丝测量滚道间隙<0.15mm,瓦盖紧力为0－0.03mm,轴向间隙0.02－0.08mm。
2.4.12 电机轴瓦：顶部间隙0.32-0.40 mm，两侧间隙0.16-0.20 mm，紧力0.03-0.05 mm
2.4.13 对轮中心：
圆周允差<0.10mm
面距允差<0.30mm
两对轮间距8mm
2.4.14 联轴器及螺栓无裂纹损伤，橡皮圈无缺裂，垫圈，弹簧圈完好无缺。
2.4.15 轴承室内加油孔畅通，油位显示计应明亮，并无渗漏。
2.5 注意事项：
2.5.1 起吊泵盖时确信螺栓全部拆除。
2.5.2 转子起吊应注意要水平防止密封环等部件卡住。
2.5.3 新换叶轮应先将流道打磨光洁。
2.5.4 更换密封环时应先放入泵壳密封环槽内转动自如盘动180度不卡涩。
2.5.5 泵盖翻起要平稳垂直起吊。
2.5.6 拆装联轴器时端面不能直接用锤敲出，装复时内孔要涂润滑油。
2.5.7 轴套与并帽、叶轮之间用生料带或纸板密封好，防止运行溅水。
2.5.8 轴瓦结合面密封到位，内外油档间隙合格。
现在国标电机能效等级分为3级，其中1级能效为最高能效，3级为最低能效。老的能效标准（2015年底作废，不能生产）1.根据国家标准GB/T18613-2006能效等级要求，对应一下系列电机效率。Y2系列电机为GB/T18613-2006能效等级中的3级能效。
