立式液下排污泵如果出现倒转现象,会有哪些危害?
当立式液下排污泵出现倒转现象的时候,其出口母管压力可能会出现急剧下降的情况,此外,还可能会引发叶轮松动,使其泵内动静部分出现摩擦,从而造成相关部件的损害,影响泵的整体运行,甚至还会带来隐患。除此之外,当立式液下排污泵出现倒转的问题时,其扬程会很低,严重的时候还会打不出水。
水泵的反转,水泵反转的原因,水泵反转的危害
对于反转也分主动反转和被动反转,各自引起的危害也不尽相同。以常见的离心泵反转为例进行讨论。
主动反转,指的是电机拖动泵反转,主要是电机接线接反导致。主要危害有:
1.有旋向要求的机械密封可能会损坏。
2.有旋向要求的轴套锁母、叶轮锁紧螺母(也叫叶轮并帽)可能会松脱。如果使用销子连接,影响就不会很大。
被动反转,指的是泵拖动电机反转。泵出口管路的液体倒流入进口,引起泵反转,从而带动电机反转(此时还需要考虑电机是否失电)。主要危害有:
1.有旋向要求的机械密封可能会损坏。
2.有旋向要求的轴套锁母、叶轮锁紧螺母(也叫叶轮并帽)可能会松脱。如果使用销子连接,影响就不会很大。
3.有平衡盘或平衡鼓的泵,可能会损害平衡盘或平衡鼓。
4.引起水锤,损害泵结构。
5.多级离心泵(导叶式)易达到共振转速,破坏泵设备。(轴流泵需要考虑泵的飞逸转速)
对电机的危害,主要是可能烧毁或者损坏电器元件,也有可能造成电机轴和轴承的破坏,损坏的程度轻重不同罢了。
需要注意电机和泵的连接方式。连接方式不同,泵反转对电机造成的危害程度也不相同。
采用皮带连接,也分防滑皮带和非防滑皮带。泵反转时皮带可能打滑从而减小对泵或者电机的损坏。
采用联轴器连接,分刚性联轴器、弹性联轴器、齿式联轴器。对弹性联轴器,泵反转所产生的扭矩如果小于联轴器所能承受的扭矩,则可能损坏联轴器而电机并不损坏。
采用液力耦合器连接。液力耦合器是可以反转的,只是需要避免急速正反转换向。
采用齿轮箱连接。齿轮箱也有可以正反向运转的。
传统液下泵
1、泵为立式液下泵,外形美观,直接安装在被输送介质的储存器上,无额外占地面积,从而降低了基建投入。
2、取消了机械密封,解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼,节约了泵的运行成本,提高了工作效率。
3、传统液下泵采用了独特的离心式双平衡叶轮,供输送不含固体颗粒等清洁的介质,振动噪音特低,效率高;采用开式双平衡叶轮,供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体,运行平稳、不堵塞。
新型液下泵
1、新型液下泵可输送易燃易爆等轻质物料,因设计上的改进几乎无磨损、免维护、低耗能。
2、新型液下泵内部结构采用不锈钢制成,定子和转子之间有一个大约相当于一张A4纸厚度的缝隙,物料从中间流过。
起到两个作用:
一、给电机降温,从而保障电机寿命。
二、液体从定子和转子之间的缝隙流过,对轴承起到很好的润滑作用。
1、液下排污泵利用泵自身出水压力,搅匀污水池内沉淀污泥,真正达到彻底排出污水池沉淀物的目的。
2、大流道抗堵塞水力部件设计,大大提高污物通过能力,能有效通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。
3、液下排污泵设计合理,配套电机合理,效率高,节能效果显著。
4、液下排污泵机械密封采用双道串联密封,材质为硬质耐腐碳化钨,耐用,耐磨,可使泵安全连续运行8000小时以上。
5、液下排污泵结构紧凑,体积小、移动方便、安装简便,无需建泵房,潜入水中即可工作,减少工程造价。
6、液下排污泵油室内设有油水探头,对泵实施保护。
7、液下排污泵可配备全自动安全保护控制柜,对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行保护,提高产品的安全可靠性。
8、液下排污泵浮球开关可根据所需的水位变化,自动控制泵的停启,无需专人看管。
9、液下排污泵电机可采用水套式外循环冷却系统,保证电泵在无水(干式)状态下安全运行。
10、液下排污泵双导轨自动耦合安装系统,给泵的安装、维修带来极大的方便,人可不必为此进入污水坑。
11、液下排污泵安装方式有固定式自动耦合安装和移动式自由安装二种,可满足不同的使用场合。
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开机漏水:叶轮间隙过大。解决:调整叶轮与泵体的距离。
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开机漏水:主体O环,不能有效密封。解决:检查主体螺丝有没有锁紧,或更换密封圈。
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开机漏水:如果是槽内泵,则有溢流孔,开机漏水属正常现象。
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停机漏水:出水高于液位,停机回流。解决:出口增加逆止阀,或者调整液封与陶瓷座的距离,使之紧密接触。
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停机漏水:进口接触面没有密封好,开机时进气不漏水,停机后就漏水。解决:检查密封圈和法兰。
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1、检查要进行安装的机械密封的型号、规格是否正确无误,零件是否完好,密封圈尺寸是否合适,动、静环表面是否光滑平整。若有有缺陷,必须更换或修复。
2、检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合要求。
3、使用小弹簧机械密封时,应检查小弹簧的长度和刚性是否相同。
4、检查设备的精度是否满足安装机械密封的要求。
5、清洗干净密封零件、轴表面、密封腔体,并保证密封液管路畅通。