卧式多级螺杆泵安装及操作要注意哪些
本说明书供操作和维修人员使用。要使一台泵长期可靠地运行，就必须定期地严格按照使用维护说明书对其进行维修和保养。如因未按照说明书而发生损坏，我们不承担责任。
1．概述
1.1 运输
G 型单螺杆泵用木板箱包装供货。接到货后检查是否发生损坏，所定购备件是否齐全。若有损坏、备件不齐全，请立即报告天津泵业机械集团有限公司销售部。
1.2 泵的长期保存
若泵在使用前需储存半年以上，应卸下衬套（21），用不含酸和树脂的润滑脂，涂抹螺杆（20）表面，然后装上衬套（21）。另外，对于填料密封结构的泵，卸下填料，用润滑脂涂抹填料函（8）孔和此处的轴（1）。之后，装上填料。注意：对于食品泵（材质组合代号为W105）。润滑脂应采用食用油。
2．泵的安装和管道系统的联接
2.1 泵安装前，泵吸入侧的管线和阀必须冲洗和清理干净。若否，装配过程中的废屑（螺栓、螺母、焊渣、钢屑等）将损坏泵的零部件；如果是上述原因造成泵的损坏，用户自己承担责任。
2.2 进口管线和弯头要尽量短，否则管道损失太大，造成吸入真空过高，影响泵的正常运行。
2.3 在进出口管道之间安装安全阀，或装置过载保护机构，以免使泵和原动机在特殊情况下遭到破坏。
2.4 尽量在靠近泵的压出管（22）和吸入管（23）处安装压入表和真空压力表，以便观察泵的运行情况。
2.5 泵与电机组装时，检查电机轴和泵轴是否在同一轴中心线上。
2.6 进出管线口径应与泵吸入口径相适应，进口管线口径不得小于泵吸入口径。
2.7 若管路安装不便，可以将吸入管作为压出管，即改变进出口方向，这是需改变泵的旋转方向，与所指箭头方向相反。此时轴封处位于高压腔。（限于G70以下的泵）
2.8 根据管路布置，泵的吸入管可左右转动90°安装。
3．使用和维护
3.1 严禁泵干转。首次启动泵或再次使用长期封存的泵时，泵的吸入管内必须灌注所抽送介质至泵的中心线，若泵只是短时间关停，不需要灌注介质。
3.2 启动泵之前，必须全部打开进出口管道闸阀。
3.3 启动电机片刻，检查泵的旋转方向。
3.4 轴承内填有2/3空间的钙基润滑脂，半年后应维修一次。十字万向节（15）。
3.5 一字销（15）、橡胶护套（16）、钢带卡（19）、衬套（21）均为易损件，一般连续运转1000小时后检修一次。若有较大的损坏，影响泵的正常运行或性能，应及时更换。
3.6 若输送含微小颗粒液体后要将泵存放起来时，输送完毕应通入清水，清洗泵的过流部分。
4．维修
4.1 泵的拆卸
4.1.1 拆下泵进、出口法兰与管道法兰联接螺栓，泵及电机底脚螺栓，卸下电机及泵联轴器。
4.1.2 取下吸入管（23）底部螺栓，排空泵中液体介质。
4.1.3 拆掉螺柱（24）上的螺母、垫圈，取下压出管（22），拆下螺栓（24）。
4.1.4 取下衬套（21），若感到困难，可固定传动轴（1），边转动衬套（21）边退出。
4.1.5 拆掉吸入管（23）和托架（4）法兰联接螺母、垫圈、螺栓，拆下吸入管（23）及垫片（91）。这是应注意，保证不损坏螺杆（20）工作表面。
4.1.6 减掉橡胶护套（16）上的钢带卡（19），先拔下橡胶护套（16），护圈（18），再依次拆下销子（15），销环（17）。
4.1.7 拆下螺杆（20），联接轴（13）。
另注：4.1.6 对于G85G105剪断橡胶护套（16）上的钢带卡（19）拔下橡胶护套（16），再拆下万向节处的挡圈，及万向节（15）。
4.1.8 将挡液环（7）向后拉，用卡簧钳卸下孔用挡圈，拆掉螺钉，卸下轴承压盖（2），垫片（92），从托架（4）上取出传动轴（1）。
4.1.9 依次拆下轴承，定位套（3），用卡簧钳卸下轴用挡圈，拆下垫圈（5），轴承、密封盖（6）、油封、挡液环（7）。
4.1.10 拆掉螺母、螺柱，依次拆下填料压盖（9）、填料函（8），从填料函（8）中取出填料。对于机械密封结构，则拆下密封体（28），从中取出机械密封，拆下间隔套（29）。
4.2 泵的装配
与拆卸顺序相反，关键注意以下几点。
4.2.1 一字销的安装
G型单螺杆泵采用的一字销是易损件，在装配时，先将橡胶护套（16）、护圈（18）套在联接轴（13）上，然后把螺杆（20）与联接轴（13）对正，扦入销子（15），再销子两端装上销环（17），再将护圈（18）、橡胶护套（16）依次套上，最后用钢带卡（19）卡紧。注意：扦入销子前，腔内要充满二硫化钼润滑脂（对于食品泵——材质组合代号W105，应充用食用润滑脂）。
4.2.2 衬套的装配
装配衬套时，建议使用输送介质所允许的润滑脂作为润滑剂。
4.2.3 机组安装
机组安装时应保证泵轴与电机轴的同心要求。
4.3 备件
备 件 名 称代号数量
橡胶护套162
钢 带 卡194
衬套21（2）
注：衬套的备件数量依压力级数而定。用户可以提出多定购备件的要求，请在定货单上写清所需零件。
另注：万向节的安装：
G85以上泵采用的十字万向节是易损件，在装配时，先将橡胶护套（16）套在联接轴（13）上，取下万向节的四个帽，把螺杆（20）与联接轴（13）的接头对正，将万向节装入接头内，套上四个帽，然后装上挡圈，再将接头内充填适量的锂基脂，装上橡胶护套（16），最后用钢带卡（19）卡紧。
螺杆泵安装拆卸很简单，往螺杆泵里加点液体，润滑下，然后再拆
拆卸定子时保护好自己，很重的，顺着定子螺纹方向拆卸
安装的时候顺着螺纹方向旋入，如果比较重借助工具，像小车啊啥的拖着。在电机和泵头连接处一般会有轴可以用工具旋转地。
关于水泵的安装规范中有明确要求，在实际操作中，往往更细致，安装步骤包括基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转。今天就带大家一起来具体了解其中的详细过程。
基础检验过程
一、查看施工图纸
二、施工条件
1. 水泵安装层已通过结构验收。
2. 建筑物有关轴线、标高线已画出。
3. 水泵基础混凝土强度已达到70%以上。
三、基础检验
基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。
1. 水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。
2. 水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。
水泵安装就位
将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
1. 水泵无隔振安装
水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1~2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。
2. 水泵隔振安装
1）卧式水泵隔振安装
卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器。
2）立式水泵隔振安装
立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。
3）水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。
4）减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。
5）水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组减振器(垫)安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。
检测与调整
1. 用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000，立式泵体垂直度不应大于0.1/1000。
2. 水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，联轴器轴向倾斜不应大于0.8/1000，径向位移不应大于0.1mm。
3.调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角，将剪成如下图形状的簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处。
4. 当检测合格后，拧紧原松开的螺栓即可。
润滑与加油
检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。
试运转
打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭。先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。
最后附上规范中关于消防水泵安装的要求。
12.3.2 消防水泵的安装应符合下列要求：
1）消防水泵安装前应校核产品合格证，以及其规格、型号和性能与设计要求应一致，并应根据安装使用说明书安装。
2）消防水泵安装前应复核水泵基础混凝土强度、隔振装置、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置。
3）消防水泵的安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231和《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275的有关规定。
4）消防水泵安装前应复核消防水泵之间，以及消防水泵与墙或其他设备之间的间距，并应满足安装、运行和维护管理的要求。
5）消防水泵吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用没有可靠锁定装置的控制阀，控制阀应采用沟漕式或法兰式阀门。
6）当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。7）吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。变径连接时，应采用偏心异径管件并应采用管顶平接。
8）消防水泵出水管上应安装消声止回阀、控制阀和压力表；系统的总出水管上还应安装压力表和压力开关；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程在没有设计要求时，应为系统工作压力的2倍～2.5倍。
9）消防水泵的隔振装置、进出水管柔性接头的安装应符合设计要求，并应有产品说明和安装使用说明。
(1)安装前，应检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，应及时清理。
(2)锚杆体装入设计深度后，需要水和空气洗孔，直至孔口反水或返气。
(3)注浆材料宜采用不小于M30的水泥砂浆，水泥：砂：水宜为1:(1～1.5):(0.45～0.5)。采用水泥砂浆时砂子粒径不应大于1.0mm。ymhy1
(4)注浆时，灌浆管应插至距孔底50～100mm处，并随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出。杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%，即实际粘结长度不应短于设计长度的95%。
(5)孔内水泥砂浆须在0.5~1.0MPa的控制压力下注射饱满，从而使锚杆达到长期的设计锚固能力。
(6)要求早强山东中煤集团砂浆锚杆单根母体抗拉力不小于150KN；锚杆锚固抗拔力：Ⅴ级围岩不小于50KN，Ⅳ级及以下围岩不小于80KN。螺杆泵使用新材料改善设备整体性能，延长设备使用寿命，但是，对于设备密封性能整体情况来看，存在很多影响因素，具体表现在以下几个方面:1、橡胶衬套与转子之间压力过在实际运动过程中，橡胶衬套与转子之间处于过盈状态，充分利用过盈接触，能够减少流体漏失。但是，当受到内壁压力、密封腔室间压差等因素影响时，接触压力下降，产生泄漏，从而降低设备密封性。在过盈配合作用影响下，变形抗力在衬套与密封位置产生接触应力，确保相邻两个腔室间密封。设备在运行过程中，转子与液压力之间会产生剪切力，一旦超过橡胶材料强度，势必会撕裂橡胶衬套，从而产生漏失，难以满足生产需求。、结构参数疲劳失效主要是在交变应力作用影响下形成的，一般表现为低应力脆性断裂，且局部性质发生改变。长时间使用后，使得橡胶材料性能发生变化而产生漏失问题，难以满足实际工作要求，因此，设备结构对于设备密封性具有直接影响。
(2)施力的合力尽可能通过无油轴承的轴线，塑料泵这就要求施力点均匀对称而平稳，通过球面或平行于轴线施力。
(3)避免通过滚动体施力，隔膜泵这就要求装拆内圈(轴圈)时通过内圈施力，装拆外圈时)通过外圈施力。
(4)施力的大小宜平稳均匀，不宜有冲击，自吸泵这就要求采用油压或用能施加平稳拉力或压力的工具，实在不得不采用锤击时，也要通过铜套筒等较软而不落屑金属加以缓冲，敲击力尽可能轻缓。最好使用铜棒或铜锤进行锤击。
另外可以在定子和转子表面涂润滑剂来润滑，会方便安装。但是要注意，润滑剂不要和介质相抵触，或者不适合的润滑剂，比如食品行业用的螺杆泵，装配时就不能用滑油润滑，可以用食用油或者凡士林，视具体情况而定
