潜水泵打氧太强

水泵主要问题

无法启动

首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

水泵发热

原因：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；清除平衡孔内的堵塞物。

吸不上水

原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。

剧烈震动

主要有以下几个原因：电动转子不平衡；联轴器结合不良；轴承磨损弯曲；转动部分的零件松动、破裂；管路支架不牢等原因。可分别采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理。

电动机过热

原因有四。一是电源方面的原因：电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的+10%至－5%之外会造成电动机过热；电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5%，会引绕组过热；缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动机安装缺相保护装置。二是水泵方面的原因：选用动力不配套，小马拉大车，电动机长时间过载运行，使电动机温度过高；启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。应限制启动次数，正确选用热保护，按电动机上标定的定额使用。三是电动机身的原因：接法错误，将△形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高；定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏；鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升；通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞；轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。四是工作环境方面的原因：电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，导致绝缘降低。应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理；环境温度过高。当环境温度超过35℃时，进风温度高，会使电动机的温度过高，应设法改善其工作环境。如搭棚遮阳等。 注意： 因电方面的原因发生故障，应请获得专业资格证书的电工维修，一知半解的人不可盲目维修，防止人身伤害事故的发生。

深井潜水泵

首先看一下水泵此时运行的电流和平常运行时候的电流差别有多大。如果比平时运行时候小（基上就是平时电流的2\3），那么就有叶轮磨损、泵头最上面的止逆阀堵塞等问题。如果和平时电流一样大，那么就是管垫漏水、管子漏水、泵体漏水等问题。如果比平时运行的时候电流大，那么基上可以确定是易损件磨损的问题。另外补充一点，电缆如果破损的话，水量跟平时是一样大，但是电流会变大。3相380V电机的电流一般是2.2A。以上原因只要是经常维修深井泵的修理人员就可以查出来。

汽蚀现象

手动隔膜泵

水泵的汽蚀是由水的汽化引起的，所谓汽化就是水由液态转化为汽态的过程。水的汽化与温度和压力有一定的关系，在一定压力下，温度升高到一定数值时，水才开始汽化；如果在一定温度下，压力降低到一定数值时，水同样也会汽化，把这个压力称为水在该温度下的汽化压力。如果在流动过程，某一局部地区的压力等于或低于与水温相对应的汽化压力时，水就在该处发生汽化。汽化发生后，就会形成许多蒸汽与气体混合的小汽泡。当汽泡随同水流从低压区流向高压区时，汽泡在高压的作用下破裂，高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间，形成一个冲击力。金属表面在水击压力作用下，形成疲劳而遭到严重破坏。因此把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的部过程，称为汽蚀现象。

效率下降原因

1、由于水流的冲刷，水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加。水力效率降低。

2、由于在泵前投加药物或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右，而且水泵内壁形成垢瘤，使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙，水头损失增加。客积效率和水力效率都降低。

隔膜泵

隔膜泵

3、由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝，水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率降低。

4、叶轮表面的气蚀。由于叶片背水面运行时产生负压，当压力Pk<Pva时，产生汽穴和蜂窝表面后，在电化学腐蚀作用下，使泵叶汽蚀。

5、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长，机械磨损产生漏失和阻力增大，使容积效率和机械效率降低。

以上原因，使水泵性能变差。运行效率降低2～5%，严重的可以使水泵效率降低10%以上。

振动原因分析

水泵振动原因分析导致机组和泵房建筑物产生振动的原因较多，有些因素之间既有联系又相互作用，概括起来主要有以下四个方面的原因。

电气方面

潜水泵

电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音。如异步电动机在运行中，由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变磁拉力，或大型同步电机在运行中，定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超过允许偏差值等，都可能引起电机周期性振动并发出噪音。

机械方面

电机和水泵转动部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏，以及水泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都会产生强烈的振动和噪音。

水力方面

水泵控制阀

水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等，都是常见的引起泵机组振动的原因。水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致泵房和机组产生振动。

水工及其它方面

机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当，以及机组启动和停机顺序不合理等，都会使进水条件恶化，产生漩涡，诱发汽蚀或加重机组及泵房振动。采用破坏虹吸真空断流的机组在启动时，若驼峰段空气挟带困难，形成虹吸时间过长；拍门断流的机组拍门设计不合理，时开时闭，不断撞击拍门座；支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因，也都会导致机组发生振动。

用户选择水泵时，最好是到农机部门认可的销售点，一定要认清生产厂家。建议优先考虑购买充水式潜水电泵，并且看清牌号和产品质量合格证。千万不能购买“三无”（即无生产厂家、无生产日期、无生产许可证）产品，否则出现了问题，用户将束手无策。

作为用户，由于受到专业知识的局限，很难定夺，最好的方法是咨询水泵方面的行家，还不妨去咨询一些老的水泵用户，尤其是那些与自己使用条件相近者，买这些用户信得过、质量可靠而又比较成熟的产品，不失为一种明智的选择。同时，应根据当地的电源情况来决定用单相泵或三相泵。

循环水泵是能耗大户之一，一般水泵都是铸造件，在出厂时经过简单打磨处理便交付使用，泵的流体表面极为粗糙，水泵内流体流过时阻力过大，增加泵的轴功率，造成能量的浪费。另外由于泵运行环境的不同，泵的过流部件受气蚀、冲刷及化学腐蚀侵害，逐渐出现沟槽、蜂窝状破坏，影响泵的运行效率。

    有一种进口耐冲刷憎水节能涂层，是一种超光滑憎水聚合物，固化后可得到高光泽、低摩擦系数的涂层，表面粗糙度只有聚乙烯表面的1/7，加上材料本身所具有的憎水性和高弹性表面，可降低水流的冲击力，而且抗多种酸碱腐蚀，使降低现阶段装备泵的能耗、延长使用寿命的理想变为现实。

   企业不需投资，节能改造前签署“能源管理合同”，技改方从节省的电费中提取成本费用，很合算。

                           现场操作，一般节电率为8%--15%左右，效果明显。

按主要工作部件的工作原理和结构特点来分类，第一类是叶片式泵，靠转动的叶轮，以离心力或推动力进行工作，如离心泵，轴流泵，混流泵等第二类是容积式泵，靠活塞、柱塞的容积的交替变化进行工作，如拉杆泵，三联泵等第三类是特殊类型泵，如水锤泵等[1]。若按动力机和水泵的工作特点及结构特点的不同来分类，还有深井泵，水轮泵等。 离心泵

利用叶轮高速转动所产生的离心力将水甩出而实现提水的目的。 轴流泵

利用具有斜面叶片的叶轮旋转时对水产的轴向推压作用来抽水。水流在泵中沿叶轮的轴向流动。其特点是流量大，扬程低，适合在扬程不高的河流或渠道上使用。 混流泵

利用叶轮旋转时对水产生离心力和轴向推压作用来抽水，其性能介于离心泵和轴流泵之间。其特点是扬程较低、流量较大，适合在扬程不高的河流或渠道上使用。 拉赶泵

靠活塞上、下往复运动进行工作，是一种低速提水机械，一般往复次数为10～30次/分，流量小且不均匀，在农业上用于高扬程(大于200米)小流量(2～10吨/时)的深井提水，结构简单，操作使用也方便。 三联泵

是由三个柱塞组成的柱塞式水泵。其特点是扬程高、流量小，适于山区使用。 水锤泵

是利用自然界水流落差，在泵内产生水锤压力来抽水的一种水泵。其特点是结构简单、使用可靠、操作方便。 深井泵

是为深井配套的水泵，一般扬程在50米以上，它是一种立式多级水泵。其特点是可以在深井中提水，运转可靠，但安装检修较困难，价格较贵，重量大，移动不便。对井体质量要求较高。 潜水电泵

是把电动机与水泵直接连接成一个整体，并潜入水中工作，把水沿输水管抽到地面的水泵。其特点是体积小、重量轻、成本低、效率高、操作方便。适宜于分散的用水量较小的提水作业，要求水源水质比较清洁，并要严防漏电触电。

水轮泵

是把水轮机和水泵同轴组合为一体，利用水流落差的冲击力为动力，使水轮泵高速运动，从而带动同轴上的水泵叶轮旋转抽水的水泵。其特点是结构简单，潜没在水下工作，不用电，不用油，新余玉峰电器成套设备经营各类水泵

不用电不烧油的水泵，还能把水抽到高处来，这听起来很疯狂，但是确实存在，而且还不违背物理定律！

河南南阳的烧水汽车，广西南宁的永动发电机，都让网民们三观碎了一地，差点以为自己当年的物理是体育老师上的。

无电抽水泵安装

不过这个不用电不烧油的无电抽水泵确实存在，而且市面上也有出售，它也叫无能耗水泵、水锤泵，常安装在水流比较急速的河边。

无电抽水泵的原理是利用水流的冲击力，其突然停止时产生的水锤现象，将其转化为压力，从而将水提升到一定高度。由其原理可知，水流速度和进水流量与提升高度、提升水量成正比。

水锤现象

水锤泵（无电水泵）的构造一般有六部分，分别是泵体、中心阀、泄水阀、压力罐、进水管和出水管。当水流从进水管进入，撞击出水单向阀B，使其关闭，流水突然停止就产生水锤现象。

无电水泵原理

此时水头压力便会冲开泵体空气腔的单向阀B，水流进入空气腔并压缩空气，这样水流和被压缩的空气就会提升出口水位，将水抽上去。水管内的水开始减少，阀门A由于重力作用，重新落下，回复最初的开启状态，上游的水又开始流进水管内。

就这样周而复始地重复上述动作，水泵就能持续将水抽到高处。这种水锤泵，一般可以将水流15%的水提升到进水落差5倍的地方，转化效率能达到85%以上。

水锤泵安装

水锤泵的效率、提水量、扬程的关系公式如下：p=q*(h+h1+h2）*100%/（Q*H），其中p为效率，q为出口水量，h为扬程，h1为出水管沿程阻力损失，h2为出水管局部阻力损失，Q为进水量，H为落差。

水锤泵历史很久，在1772年的时候，英国人约翰就发明了简易的手动水锤泵。而水锤泵真正出现在市场上，那已经是1809年在美国了，还申请了专利。

水锤泵

这种水锤泵应用非常广，一般提升高度可以达30米，如果流速足够猛，最大提升高度还可以做到300米，当然这种高度对水泵的壳体结构要求非常严格。

我们一般日常生活并不需要提升这么高，使用这种水锤泵可以将河水、溪水提升到高处，无需配电烧油，特别适用于山区，丘陵、平原河流或水库周围的灌溉，养殖以及饮用水等。

而且这种水泵结构简单，几乎没有什么需要维护的，无需搭建泵房。使用和保养得当，一台水锤泵能用20~30年。如果你家附近具有合适的河流，完全可以选用这种无电水泵，原来用电的可以当废品卖了。

DIY水锤泵

无电抽水泵完全符合能量守恒定律，它的能源最终来自于地球的引力。由此可见，人类的智慧是非常伟大的，可以将大自然的力量，利用最简单的方式将其为己所用。

管道直径（内径）为D（m），水的密度为ρ=1000kg/m3，水流速度为V（m/s） F=ma=ρAV*V=ρ*0.7854D2V2 。

根据小水电运行情况，水锤压力计算按以下两种工况计算：

1、水库正常蓄水位2180.0m时，机组突然丢弃全部负荷。

2、小水电运行限制水位2178.0m时，机组由空转至满负荷运行。

水锤的破坏力与水当时的动量有关，符合冲量定理。Ft=mV，即作用在阀门或管道上的压力X作用时间=水的质量X水的流速。

由于管壁光滑，后续水流在惯性的作用下，水力迅速达到最大，并产生破坏作用，这就是水力学当中的“水锤效应”，也就是正水锤。相反，关闭的阀门在突然打开或给水泵启动后，也会产生水锤，叫负水锤，但没有前者大。

扩展资料：

由水锤产生的瞬时压强可达管道中正常工作压强的几十倍甚至于数百倍。这种大幅度压强波动，可导致管道系统产生强烈振动或噪声，并可能破坏阀门接头。对管道系统有很大的破坏作用。

在极短的时间里，水的流量从零猛到额定流量。由于流体具有动能和一定程度的压缩性，因此在极短的时间内流量的巨大变化将引起对管道的压强过高和过低的冲击。

同时为防止水锤需正确设计管道系统，防止流速过高，一般设计管子流速应小于3m/s，并需控制阀开、闭速度。

参考资料来源：百度百科-水锤

参考资料来源：百度百科-水锤效应

水泵的性能,水泵的性能参数,水泵的性能用哪几个参数表示水泵性能参数一、什么是水泵的流量流量是指水泵单位时间内输送液体的体积或重量。用Q表示，常用的单位是m3/h、m3/s、L/s或t/h。水泵铭牌上的流量是水泵的设计流量，友称额度流量。泵在该流量下运行效率最高。水泵的性能参数二、什么是水泵的扬程扬程是指单位重力液体从水泵进口到出口所增加的能量，也即单位重力的水经过水泵后获得的能量。用H表示，单位是mH2O,一般简称为m。水泵铭牌上的扬程是这台泵的设计扬程，即相应于通过设计流量时的扬程，又称额度扬程。水泵的性能参数三、什么是水泵的功率功率是指单位时间内水泵所做的功，单位为KW。1、水泵的有效功率有效功率又称水泵的输出功率，是指单位时间内流过水泵的液体从水泵那里获得的能量。用Pu表示。2、轴功率轴功率又称水泵的输入功率，是指动力机传递给水泵轴的功率。用P表示。水泵铭牌上的轴功率是指对应于通过设计流量时的轴功率，又称额定轴功率。3、配套功率配套功率是指为水泵配套的动力机功率，用P配表示。一般在水泵铭牌或样本上都标有配套功率的数值。水泵的性能参数四、什么是水泵的效率效率是指水泵的有效功率与轴功率之比的百分数，它标志着水泵能量转换的有效程度，是水泵的重要技术经济指标，用η表示。水泵铭牌上的效率是对应于通过设计流量时的效率，该效率为水泵的最高效率。水泵的效率越高，表示水泵工作时的能量损失越小。 水泵轴功率不可能全部传递给输出的液体，其中必有一部分能量损失。水泵内能量损失可分为三部分，即水力损失、容积损失和机械损失。1、水力损失和水力效率水流流经水泵的吸入室、叶轮、压出室时产生摩擦损失、局部损失和冲击损失。摩擦损失是水流与过流部件壁间的摩擦阻力引起的损失。局部损失是水流在泵内由于水流速度大小与方向发生变化引起的损失。冲击损失是泵在非设计工况下运行时水流在叶片入口处、出口处及压出室内引起的损失。水力损失越大，水泵的扬程越小。未考虑水泵内水力损失的扬程为理论扬程HT,则水泵扬程H与理论扬程H与理论扬程HT之比，称为水力效率ηh。2、容积损失和容积效率水流流过叶轮后，有一小部分高压水经过泵体内间隙（如减漏环）和轴向力平衡装置（如平衡孔）泄露到叶轮的进口，另有一部分从轴封装置处泄漏到泵体外，消耗了一部分能量，即容积损失。漏损q越大，水泵的出水量Q越小。通过水泵出口的流量Q与通过泵进口的流量Q+q之比称为容积效率ηV。3、机械损失和机械效率叶轮在液体中旋转时，前、后盖板外表面与液体产生摩擦损失（即轮盘损失），泵轴转动时轴和轴封、轴承产生摩擦损失，克服摩擦损失消耗了部分能量，即机械损失，机械损失功率用Pm表示。从泵的输入功率中扣除机械损失后，叶轮传递给液体的功率称水功率，用Pw表示。水泵的效率是容积效率、水力效率与机械效率的乘积。提高水泵效率，必须减少水泵内的各种损失。提高水泵的效率，除了从水力模型、选用材质、加工工艺、部件等方面加以改善和提高外，使用单位还要注意正确选择泵型、保证安装质量、合理调节运行工况和加强维护管理，才能使水泵经常在高效率状态下运行，达到节约能源、降低成本和提高经济效益的目的。水泵的性能参数五、什么是水泵的吸水性能允许吸上真空高度或必须汽蚀余量是表征水泵吸水性能的参数。在泵站设计时，需要根据吸水性能参数确定水泵的安装高程。允许吸上真空高度用Hs表示，必须空化余量用（NPSH）r表示，单位为m。水泵的性能参数六、什么是水泵的转速转速是指泵轴每分钟旋转的次数，用n表示，单位是r/min。铭牌上的转速是水泵的设计转速，又称额定转速。转速是影响水泵性能的重要参数，当转速变化时，水泵的其他五个性能参数表都发生相应的变化。

水泵是一种通用机械，他广泛应用于国民经济建设的各个领域，因一般水泵都是铸造件，一般在出厂时经过简单打磨处理便交付使用，泵的流体表面极为粗糙，水泵内流体流过时阻力过大，会增加泵的轴功率，造成能量的浪费。另外由于泵运行环境的不同，泵的过流部件如叶轮、壳体等都会遭受不同程度的侵害，如：气蚀、磨蚀及化学腐蚀等，进而叶轮出现沟槽、蜂窝状脱落破坏，影响泵的运行效率。所以，如果能提高并保持水泵的效率，降低能耗，特别是如何降低现阶段装备泵的能耗，具有深远的社会效益。

汉高刷涂陶瓷材料是一种超光滑并填充陶瓷的聚合物，抗多种酸碱腐蚀，固化后可得到高光泽、低摩擦系数的涂层，加上高分子材料本身所具有的高弹性表面，可降低或抵消水流的冲击力，降低气蚀损害；软性填料是碳纤维柔性材料，避免了传统盘根密封对轴套的“抱紧力”，不但大大降低了轴功率，而且不会对轴套造成磨损。两种技术的有效结合使降低现阶段装备泵的能耗、延长使用寿命的理想变为现实。下面以某石化集团的某供水车间32SA-10C型循环泵改造前后的参数做一下对比：

泵技术参数：

设备编号 流量 扬程 转速 轴功率 效率

P-6C M3/h m rpm KW %

5040 62 730 1040 90

改造前后参数对比：

设备编号 时间 电压（KV） 电流(A) 出口压力 振动(&microm)

P-6C 改造前 6000 123 0.55 90

P-6C 改造后 6000 118 0.55 80

通过振动值比较可看出叶轮经过刷涂后运行状况明显改善，节能数据分析如下：

每小时节电：根三×U×I×COS  =1.732 ×6kv×(123-118)A×0.85=44.17kw

每年节约资金：44.17×24×365×0.65元=251504.00元