水泵的泄漏量多少毫升为标准

管道离心泵，初始安装的时候一般要求是不允许泄漏，运行时间长了后，一般在10～20滴/min即可，超过此标准则需维修。

至于其他设备机封根据流体性质和场所要求，一般是不允许有泄漏。

填料密封必须允许适量的滴漏，否则会烧掉。

滴漏和漏水是两码事，需要符合国家标准，一般一分钟3-4滴。

---苏华泵业

1 严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录。

2 每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定，做到严格实行“五定”、" e“三级过滤”。

3

I' |: D班班检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴。承的最高温度不得超过75℃；滑动轴承的最高温度不得超过70℃。班班检查电机温升。

4

\每班检查轴封处滴漏情况，标准为：填料密封保持每分钟10-20滴为宜；对于机械密封，应无任何泄漏，。

班班观察泵的压力，电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现问题及时处理。

二，常见故障处理方法

现4 `6 象

原6 e# 因

处理方法

泵头声音反常，泵不上液或流量不足

1.吸入阀堵塞

: z2.吸入管路阻力太大或吸水高度太高, 3.管路出口阻力太大, `

4.泵或吸入管内存有空气，有漏气处8 \# [

5.叶轮堵塞或损坏

.叶轮口环磨损严重

7.流量太小

.所吸、送液体温度过高

1.清理吸入阀

Y2.清理吸入管路或降低吸水高度

D3.检查及清理出水管路或改进出水管

o# m4.检查吸入管部分及阀，消除漏气处

* l5.清理叶轮或更换叶轮

3 A v6.更换叶轮口环

7.增大流量

]8.降低所吸送液体温度

! ~* t轴承温度高

1.润滑油量不足或润滑油不洁净

2.轴承间隙太小或.轴承有故障

^3.电机轴与泵轴同轴度超过规定

1.加油或清洗轴承换油# @. 2.调整轴承间隙或检查更换轴承

3.找正联轴器

电机超电流

1.填料压得太紧或机械密封装配不当

* @2.电机转子部分与固定部分磨擦7 3.出水量过大

1.泵超大流量运行

2.叶轮与泵体口环摩擦

3.介质混入其它异物

4.电压过低

5.轴承损坏

6.转速过快

1.放松填料压盖，重新调配机械密封

.检查、调整间隙0 3.调小出口阀门，减少流量

1.调节出口阀门

2.校正泵轴的同心度

3.排除异物

4.使泵在正常电压下运行

5.更换轴承

6.检查电源频率

e4 g密封泄漏

1.填料磨损

' U, t2.轴或轴套磨损' t83.泵轴弯曲' }4.动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤

" Q, v, S5.静环装配歪斜

( .弹簧压力不足

1.更换填料

2.修复或更换磨损件

d3.校正或更换泵轴' x, {!4.修复或更换动、静密封环15.重装配静环

E6.调整弹簧压缩量或更换弹簧

泵噪声大振动大

1.电机轴与泵轴同轴度超过规定

a0 l2.泵轴弯曲或叶轮不平衡. e13.叶轮中有异物或叶轮磨损/ t8 D4.叶轮与泵壳体产生摩擦

N}5.轴承间隙大4 6.底座螺栓松动

7.泵及管路中有空气未排出

8.水泵偏离设计工况运行

9.水泵超负荷运行

11.泵及管路支撑不良

12.泵发生汽蚀

2.校直轴、叶轮做平衡* V( x9 W3.清扫叶轮或更换叶轮j3 J7 H4.调整叶轮与壳体间隙. C5.调整间隙或更换轴承9 6.紧固底座螺接

7.排出空气

8.保证泵在设计点附件运行

9.调节阀门减载运行

11.加强支撑，采取隔振措施

12.改善吸入条件，避免汽蚀

三，紧急情况停泵1 c遇有下列情况之一，应紧急停泵和切换处理：5 y1.

5 l e泵突然发生剧烈振动；( G3泵内发出异常声响；

&R k3电流超过额定值持续不降经处理无效；

j$ ]3 B泵突然不出液。

四

4 ]$ Va8 i维护检修安全注意事项9 1

&设备上不准放置检修工具或任何物体.

2， _2 在泵运转中，不在靠近转动部位擦抹设备，不许松紧带压部份螺栓。

3，

0 P- C

保持电机接地线完好，清扫场地注意不要将水喷洒在电机上。

4， 检修前必须按规定办理有关安全检修手续。6切断电源、并挂上“禁动牌”。

6，

关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝，放掉剩液。

7试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。

8，

9 f开停泵由专人操作，操作者必须持有该岗位的“安全作业证”。

9，

6 `严格按照泵的启动，停止程序开停。

试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因并消除后再试。

第四章 泵

第一节 一般规定

第4．1．1条 本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。

第4．1．2条 应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。

第4．1．3条 泵的开箱检查应符合下列要求：

一 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；

二 应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；

三 应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。

第4．1．4条 出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。

第4．1．5条 驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。

第4．1．6条 管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：

一 管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；

二 吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

三 相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；

四 管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；

五 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；

六 泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。

第4．1．7条 润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。

第4．1．8条 泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。

第4．1．9条 泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。

第二节 离心泵

第4．2．1条 泵的清洗和检查应符合下列要求：

一 整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：

1 拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；

2 冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；

3 管道泵和共轴式泵不宜拆卸；

二 解体出厂的泵的清洗和检查符合下列要求：

1 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。清洗洁净后除水分应将零件、不见和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；

2 泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。

第4．2．2条 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0．10／1000，横向安装水平偏差不应大于0．20／1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0．05／1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

第4．2．3条 泵的找正应符合下列要求：

一 驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范)的规定；

二 驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；

三 汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等)在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。

第4．2．4条 高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。

第4．2．5条 转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。

第4．2．6条 叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘(鼓)和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04～0.08mm，双壳体泵应为0.35～lmm；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5～1mm，双壳体泵应为0.5～0.7mm。

第4．2．7条 叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。

第4．2．8条 滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0．02～0．04mm的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。

第4．2．9条 滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规定时应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。

第4．2．10条 组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合表4．2．10的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。

表4．2．10 组装填料密封的要求

第4．2．11条 机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

第4．2．12条 轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活；转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。

第4．2．13条 双层壳体泵的内壳。外壳组装时，应按设备技术文件的规定保持对中；双头螺栓拧紧的拉伸量和螺母旋转角度应符合设计规定。

第4．2．14条 泵试运转前的检查应符合下列要求：

一 驱动机的转向应与泵的转向相符

二 应查明管道泵和共轴泵的转向

三 应检查屏蔽泵的转向

四 各固定连接部位应无松动

五 各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

六 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；

七 盘车应灵活、无异常现象。

第4．2．15条 高温泵在高温条件下试运转前，除应符合本规范第4．2．14条规定外，尚应符合下列要求：

一 试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质的进口的工艺管道的温差不应大于40℃；

二 预热时应每隔l0min盘车半圈，温度超过150℃时，应每隔5min盘车半圈；

三 泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙均应符合设备技术文件的规定

四 应接通轴承部位和填函的冷却液

五 应开启入口阀门和放空阀门，并排出泵内气体，预热到规定温度后，再关闭放空阀门。

第4．2．16条 低温泵在低温介质下试运转前，除应符合本规范第4．2．14条规定外，尚应符合下列要求：

一 预冷前打开旁通管路

二 按工艺要求对管道和蜗室内进行除湿处理

三 预冷时，应全部打开放空阀门，宜先用低温气体进行冷却，然后再用低温液体冷却，缓慢均匀地冷却到运转温度直到放空阀口流出液体，再将放空阀门关闭

四 泵采用机械密封时，应放出密封腔内空气。

第4．2．17条 泵启动时应符合下列要求：

一 离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行；

二 泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动；

三 泵启动后应快速通过喘振区

四 转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。

第4．2．18条 泵试运转时应符合下列要求：

一 各固定连接部位不应有松动；

二 转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象

三 附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；

四 滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；

五 各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；

六 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；

七 机械密封的泄漏量不应大于5mL／h，填料密封的泄漏量不应大于表4.2.18的规定，且温升应正常；杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄露量不应大于设计的规定值:

表4．2．18 填料密封的泄露量

八 工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%用有毒、有害、易燃、易爆颗粒等介质进行运转的泵，其试运转应符合设备技术文件的规定

九 低温泵不得在节流情况下运转

十 需要测量轴承体处振动值的泵，应在运转无气蚀的条件下测量；振动速度有效值的测量方法可按本规范附录二执行；

十一 泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h ；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。

第4．2．19条 泵停止试运转后，应符合下列要求：

一 离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门

二 高温泵停车应按设备技术文件的规定执行；停车后应每隔20～30min盘车半圈，直到泵体降温至50℃为止；

三 低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌泵压力；

四 输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道

五 应放净泵内积存在液体，防止锈蚀和冻裂。

泵安装工程施工验收规范(二)

类型：通风与空调标准规范

第八节 螺杆泵

第4．8．1条 螺杆泵在防锈保证期内安装时，可不拆洗。超过防锈保证期和有明显缺陷时，应按设备技术文件的规定进行拆洗。

第4．8．2条 泵的调平和找正应按本规范第4．2．2条、第4．2．3条有关规定执行。

第4．8．3条 泵试运转前应符合下列要求：

一 单独检查驱动机的转向应与泵的转向相符；

二 各紧固连接部位不应松动；

三 加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定

四 泵的液体流道应清洗洁净；

五 输送液体温度高于60℃时，应按设备技术文件的规定进行预热。

第4．8．4条 启动前，应向泵内灌注输送液体，并应在进口阀门和出口阀门全开的情况下启动。

第4．8．5条 泵试运转时应符合下列要求：

一 泵在规定转速下，应逐次升压到规定压力进行试运转；规定压力点的试运转时间不应少于30min；

二 运转中应无异常声响和振动，各结合面应无泄漏；

三 轴承温升不应高于35℃或不应比油温高20℃；

四 填料密封或机械密封的泄漏量应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合本规范第4．2．18条的有关规定；

五 安全阀工作应灵敏、可靠。

第4．8．5条 停泵后应清洗泵和管道，防止堵塞。

第九节 水环式真空泵

第4．9．7条 水环式真空泵在防锈保证期内安装时，可不拆洗。当有异常或超过防锈保证期时应拆卸清洗，并应符合下列要求：

一 零件和部件的拆卸顺序应符合设备技术文件的规定。

二 零件和部件应无锈蚀；经清洗合格后，其配合面应涂一薄层润滑油：

三 叶轮两端的垫片应严格按设备技术规定的厚度和数量进行更换。

第4．9．2条 泵的调平和找正应按本规范第4．2．2条、第4．1．3条的规定执行。

第4．9．3条 气水分离器安装时应符合下列要求：

一 安装水平偏差不应大于1／1000

二 与泵连接的管路不宜过长；法兰结合面应紧密；

三 气水分离器的进水孔与外部供水管应连通，其管路应保持畅通。

第4．9．4条 泵试运转前应符合下列要求：

一 盘车应灵活、无阻滞；

二 真空度调节阀应调整至合适的开度；

三 泵填函处的冷却水管路应畅通；

四 应向泵体内注入清水，盘车冲洗洁净后，方能启动。

第4．9．5条 泵试运转时应符合下列要求：

一 泵应在规定的转速下和工作范围内进行运转，连续试运转时间不应少于30min；

二 泵的供水应正常；水温和供水压力应符合设备技术文件的规定；

三 轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃；

四 各连接部位应严密，无泄漏现象；

五 运转中应无异常声响和振动。

第4．9．6条 试运转结束后，应放净泵内积水，再用清水将泵冲洗洁净。

第二：填料制造质量或者填装质量不好，通常在使用40-50小时之后会产生严重的泄漏。制造质量不佳往往是由于铝箔石棉等填料接口未开好、填料没有压紧、铝箔石太薄，石墨和铝箔间隔不平衡或者不够等原因造成的，应该予以更新。

第三：轴套磨损上海泵启动后会出现泄漏就会很快的增加九可停泵却出填料检查轴瓷如磨损严重则应该更换。

第四：泵振动很大。通常运转约70-80小时候泄漏加重，应该查明振动的原因，消除故障。

最后就是在填料压差底坏或者就是封液环损坏。填料密封在泵启动的时候效漏泄漏很快增大，需要不断的补上紧压差。约隔6-8小时填料密封就不能工作。

泵上油封一般有多种形式，有填料密封有机械密封两种，泵的油封漏油是由以下几方面造成的，为大家简单介绍一下。

1、输送介质的原因

不同的输送介质，建议选用的油封是有差别的，粘度低的物料在填料密封下容易泄露，建议选择机械密封的油封，还要考虑介质的腐蚀性，是否与油封材质相容，如果不相容，则损坏速度较快。

2、油封装配时轴的因素导致漏

油封都是装在转子件轴上边的，如果轴加工的不精细，表面粗糙或硬度不够，或者轴有残次不完整，都会导致油封与轴配合不好的现象，则油封会漏油。

3、油泵装配不标准

油泵在装配时会借助工装，如果工装在压油封时用力过大，则会将油封压的变形，与轴间间隙变大；油封通过螺纹或花键时将油封唇口划伤；装配油封时不小心将杂物混进去，则也是油封泄漏的原因。

4、油泵油封自身质量问题

机械密封有动环、静环、密封圈等组成，密封圈是具有弹性的，会受温度的影响，寒冷天气或炎热天气，密封圈会热胀冷缩，储存时要注意，另外，弹簧在装到轴上时，压缩要适量，过于压缩，弹簧回弹力就不好了，容易泄露；填料密封有骨架盘根等形式，当材质不符合油泵介质特性时或在生产制造过程有质量问题时，则会直接造成油泵油封的泄漏。