多级泵检修的时候要测量窜量，什么叫总窜量、分窜量

水泵正常工作时，平衡盘与平衡环之间的间隙就是一层水膜，很薄很薄的，它可以起到润滑、冷却和平衡轴向力的作用。水泵的窜量为水泵轴向总窜量的一般大于1mm，通常为1-4mm(是为了便于生产和装配，范围越小生产难度越大)

多级泵串量调整方法：运行中的多级锅炉给水泵由于轴向力的存在和平衡装置的作用，使转子处在动态平衡状态，即转子在不停的轴向串动。根据实验资料，串动量大约在0.10mm—0.15mm之间，串动次数10—20/min.这个串动量并不是本文要讨论的水泵串动量，本文要讨论的串量是随着平衡装的磨损，在轴向力的作用下，叶轮在向吸入侧的移动量。水泵的串量，历来有不同的看法，一种看法认为，当泵装配完毕后，不装平衡装置，将转子固定后，推向吸入端，使叶轮的口环紧靠密封环，我们把这个串量称为b1.然后再拉向吐出端，使叶轮的后盖板紧靠导叶，这个串量称为b2.这样b1与b2之和我们称为泵的串量，既全串。另外还有一种串量，就是b1+b2/2，也就是我们说的工作串。其实在现实中，这两种串量的看法均不够严密。因为在水泵运行中，除了在水泵启动的一瞬间向吐出端串动一下外，运行中在在轴向力的作用下转子总是向吸入端运动。真正起到作用的是前面提到的b1，而b2没有什么实际意义。由于泵在装配加工中的误差等因素，一般情况下b1≠b2.串量应该是叶轮和导叶的中心线对准时，叶轮吸入侧到导叶的距离，也就是前面提到的b1，确切的说是泵在运行中可以向吸入端串动的最大量。多级泵运行中导叶中心和叶轮中心完全对中时，水泵的水力损失最小，效率最高，是水泵理想的经济运行状态。新泵出厂和大修后的泵均应达到这个状态。但是泵在运行过程中，由于平衡盘的磨损，逐渐使转子在轴向力的作用下，向吸入侧移动，直到叶轮碰到导叶为止。多级锅炉给水泵串量分析和调整方法有那些二、水泵串量的调整：1.经济运行的串量我们都知道水泵的性能曲线，如水泵运行中导叶中心和叶轮中心不能对准就会离开最佳工况点，效率会显著下降。一般表现为流量减少，扬程增加，耗电量也相对增加，如果任其下去，可以在很长时间里走完全部串量即b1.这样虽减少了维修时间，但效率会越来越低，耗电量也会越来越大。为此，必须选一个维修量不大，耗电量又不大的串量，使水泵有一个较高的效率。根据实际经验，我们所选择的b1值应该大于b1+b2/2.到底应该大多少呢?根据实际情况，我们一般选择大0.15mm—0.35mm.如在我公司2号给水泵大修后调整该串动时，b1值为3.13mm，b1+b2/2为3.28mm.这个串量值是兼顾了水泵效率和调整平衡盘等维修量之后确定的。2.大修后的串量水泵在大修中不可避免的会更换、修复部分或全部叶轮，由于存在着制造误差，保证不了原来的串动量。需要重新调整。其方法是先把叶轮在进水段和首级中段的串量测出，并以此为标准，逐个测出各个叶轮的最大串量，其值略大于进水段的，就可以视为合格，小于进水段的，则必须进行修整。一般情况下，是采取在中段之间加垫或对中段的止口进行车削的方法来调整。当然，在进行调整之前必须保证各转子部件在轴的相对位置不变。最终装配后，由于制造质量和安装工艺等原因，串量还要稍微有些变化，必须以这时所测的值为准。三、多级锅炉给水泵平衡盘间隙的调整：对于多级锅炉给水泵而言，有很多资料认为叶轮对中后，平衡盘和平衡套之间应该还有0.10mm左右的间隙，以防止平衡盘和平衡套之间发生研磨。这实际上是没有必要的。其一是平衡盘所在的高压室内的高压液体总要使平衡盘远离平衡套运动，即使在启动泵时泵内的压力没有建立，由于液体的反冲力所造成的轴向力作用，也会产生这个效果。其二是平衡装置是允许磨损的，通过它的磨损才保证叶轮不被磨损，实际上由于高压液体的作用，泵在正常工作时平衡盘和平衡套最小间隙也会保证在0.10mm左右，直接研磨的机会并不多。平衡盘和平衡套的研磨严重往往是由于安装和制造不良，使平衡盘歪斜造成的。事实已经证明了这一点。所以在原部颁标准中规定，要求平衡盘密封面和轴线的垂直度﹤0.03mm，也就是所说的平衡盘晃度。

轴向力的大小：F=z 一 +f +G 立式泵

F=Z r F’+f 卧式泵

F．的大小与泵的扬程、叶轮尺寸、型式等

因素有关； 为液体的反冲力(动反力)， 其

大小与泵的流量、速度变化情况有关：F3为

叶片两边的压力差， 它的大小与叶片形状有

关；G为立式泵转于重量， 它的大小与泵型有

关． 当泵型一定时．零件材质已定，G为定值

F，、R在正常运转时很小，可以忽略不汁．所 立式

泵的轴向力F=ZF +G； 卧式泵轴向力F=ZF F 经验公式为FI=9 8KH 扭(R 一，)

式中H．一单级扬程．m

一重度，kg／m3

R- IA环半径，m

r一叶艳轮毂半径．m

K一与比转速 有关的经验系敦、当

40<1．1．<200时， =0 6—0．8， 轴向力f 的方

向指向吸^侧。。。。

这样的电机肯定不正常，需要调整磁力中心。否则电流增加，费电，电机发热，容易烧毁。

轴向位移，即向轴的两端窜动，可在轴承与电机端盖之间加几个专用的波浪型垫圈，加的时候注意使转子的有效面对准定子的有效面。

如果是上下窜动，即 向垂直于轴的方向窜动，可能是电机端盖的轴承位磨损，只能更换。或是轴承与轴之间有活动量，应电焊补粗，车床加工，

电机轴无论在什么时候都不能窜轴，稍微有一点活动量，对电机本身影响不大，窜的多了电流增加，电机温度升高，机械冲击加大，还可能影响其他设备。

我也是搞维修的，互相推托的事也经常遇到，没地方说理，说的多了，领导会认为你在找理由，推责任，现在最重要的是不管别的，先把设备修好，你的话才有份量。

普通结构多级离心泵一般采用平衡盘机构来平衡轴向力，为了平衡机构正常工作，需要保证水泵轴向有3-5mm的窜动间隙。因此在多级离心泵的组装、检修、安装时都需要调整窜动量。

D型卧式多级泵结构说明

1、整体结构多级分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。水泵装配良好与否，对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低效率差，故在检修装配时务必注意。

2、主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。

3、叶轮为优质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。

4、密封环为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。

5、平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。

6、轴承为滚动轴承，采用国优（哈瓦洛）品牌。

1.检查、清洗或更换轴承，更换润滑脂，按标准要求加油。

2.调整填料压盖松紧度，使填料漏失量不超过标准要求。

3.更换密封环或调整叶轮止口与密封环配合间隙。

4.降低转速，达到泵原设计要求。

5.降低输送介质的重度或粘度，使之达到设计要求。

6.测量和调整离心泵机组同心度，使之达到标准要求。

7.关小出口阀门，把流量控制在最佳工况区内。

(1)定子或转子级间积累误差过大，装上平衡盘后，没有进行适当调整就投人运行

(2)由于叶轮、挡套尺寸精度不高，或转子组装质量不高造成轴窜量大

(3)转子螺母没拧紧，在运行中倒扣使平衡盘等部件向后滑动

(4)启泵后，平衡盘没打开，与平衡套研磨，致使平衡盘严重磨损，窜量过大

(5)平衡盘或平衡套材质差，磨损快。

遇到这样的情况，可以采用以下办法消除轴窜量

一个是平衡盘加轴向止推轴承，由平衡盘平衡轴向力，由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位；

另一个是平衡鼓加轴向止推轴承，由平衡鼓平衡掉大部分轴向力，剩余的轴向力由止推轴承承担，同时轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位。

第二种方案的关键是合理地设计平衡鼓，使之能够真正平衡掉大部分轴向力。对于其它单级泵、中开泵等产品，在设计时采取一些措施保证矿用多级泵泵轴的窜量在机械密封所要求的范围之内。

原因：

1、长期运行后平衡已经磨损严重，要想泵通过水力达到平衡，泵转子必须找到新的平衡位置；

2、水泵本身的水力平衡有问题，如平衡盘的设计大小所能达到的效果及平衡管路大小的配套效果等等；

3、工况变位置变，不断的变平衡盘磨损会加剧；

4,平衡管路上的阀门误关；

5，给水泵的流量突变。

要想解决首先要进行分析如是

第一点，必须专业人员；

第二点可以考虑更换平衡盘和平衡环；

第三点尽量使泵运行在某一工况变化不要太频繁。