什么是射水泵

具体为本体：根据缸温情况，拆车衣、、支架、保温。拆气缸螺栓、吊缸及隔板；拆前箱、盘车、测推力动静间隙。拆1-4#瓦，测间隙，测量转子各项标准。

辅机：放油。清理主油箱、滤网、注油器、排烟风机、清理滤油器；抽气逆止门油动机解体检查、消缺；（接合面漏油、门杆漏油）

检查清理凝汽器，对铜管内的污垢进行全面清理。

检查循环水系统，清理循环水入口滤网及二次滤网；

根据所统计的缺陷进行逐步消除；

热工：汽轮机I段所有压力表校验。

本体:拆靠背轮螺栓；吊转子及下隔板；清扫检查隔板套、隔板、叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷。必要时进行处理；检查滑销，测量隔板弯曲，检查气室连接螺栓必要时更换；

转子方面：检查主轴、叶轮、平衡盘、轴封套、轴颈推力盘清扫检查叶片、铆钉结垢、腐蚀损伤等缺陷

检查主轴承、推力轴承及油档有无磨损、乌金脱胎、裂纹等缺陷；检查轴瓦球面、垫铁的接触情况；测量轴承及油档间隙，必要时进行修刮、调整；

盘车装置：检查和测量齿轮，螺母轮轴承导向滑套部件的磨损情况，必要时修理；汽封洼窝找中心，1-2瓦修刮、调整；

调速系统：清洗检查调速系统的所有部件；自动主气门、危机保安器及实验装置；

辅机：检查高压油泵、润滑油泵；检查清理冷油器，对冷油器铜管进行清理。检查真空系统和水侧的严密性；消除泄漏缺陷，堵塞和更换少量损坏的铜管。检查凝汽器水位计及喉部伸缩节或支部弹簧；

热工：汽机后轴承振动变送器的安装；后轴瓦测温热电阻的安装；对汽轮机I段电动执行机构检查、校验；8000系列盘装表及现场传表器的检查。其中，油动机行程、转速、轴振动、轴向位移传表器本体：组装下缸；

吊转子；

测修后间隙；

组装上隔板、汽封，测间隙；

扣缸；

辅机：对凝结水泵出后管道进行加固；检拆射汽抽汽器；轴加抽气器。抽气逆止门门杆加盘根；对油系统及循环水系统进行全面的检查验收工作；

热工：对汽轮机I段所有压力控制器、压力变送器校验；

本体：装导气管螺栓、汽缸螺栓；

找中心；

调整3-4#瓦间隙；

辅机：对辅助设备系统的验收；

调速系统的验收；

各阀门验收及校验；

对所有缺陷进行验收；

热工：热水井水位计检修；

汽机I段所有测温点的检查；

本体：修补气缸保温层，安装车衣、支架及其他首尾工作；

对汽轮机总体试运；危机保安器跳闸试验、自动主气门和调节门的严密性试验、超速试验，视情况作甩负荷试验。一切正常后试运机组12小时，检查各轴承温度及轴向位移。

热工：汽轮机I段所有连锁，保护试验

1、机组凝结水溶氧超标的原因分析

1.1机组负压系统设备缺陷对凝结水溶氧的影响

1.1.1 由于各种疏水的参数(压力、温度)不同，产生的交变应力，使机本体疏水扩容器焊缝开焊，从而影响凝结水溶氧。 1.1.2 汽轮机轴封漏汽影响凝结水溶氧。 1.1.3 机组负压系统、设备阀门缺陷影响凝结水的溶氧。 1.1.4 机组凝结水泵泵体裂纹、盘根、水封等影响凝结水溶氧。 1.1.5 射水抽气系统工作不正常，造成凝结水系统空气量增加。

2.2机组负压系统相关部件对凝结水溶氧有影响

2.2.1 机组高压加热器启动、停运后，疏水之凝结器的总门应关闭。 2.2.2 机组正常运行时，应关闭凝结水再循环门，凝结器、除氧器水位自动调节装置应投入。 2.2.3 汽轮机凝结器热水井水位计、化学取样门漏汽等因素也对凝结水溶氧有影响。

2.3凝结器补水对凝结水溶氧的影响

机组在正常运行时，除盐水是通过凝结器喉部喷淋管补至热水井。一般情况下除盐水溶氧为6～8 mg／L；温度为20～30℃。但由于凝结器本身相当于真空除氧器，当补水量不大时，除盐水中的溶氧大部分被除去，对凝结水溶氧影响不大。当除盐水向凝结器补水，补水率大于5%时，凝结器补水对凝结水溶氧有一定影响，其溶氧明显升高。

2.4凝结器热水井水位对凝结水溶氧的影响

当机组凝结器热水井水位在200～600 mm，即涡流系数Q值在0.56～2.50之间时，凝结水溶氧合格。Q＝h／Dg 式中 h—凝结器热水井水位，mm； Dg—凝结器热水井出口管径，mm；Q——涡流系数。 若Q＜0.56，凝结水在凝结器热水井中产生涡流而夹带气体，而影响凝结水溶氧； 若Q＞2.50，凝结水会淹没凝结器热水井除氧溅水角铁，甚至淹没凝结器铜管，使凝结水过冷度增大，而影响凝结水溶氧。

2.5 ＃1低压加热器及轴封加热器疏水对凝结水溶氧的影响

＃1低压加热器及轴封加热器疏水直接进入凝结器热水井，这部分疏水含氧量高。 2.6 凝泵变频运行时，凝结水溶氧超标 主要原因是备用凝泵的浮环与下导轴承的密封冷却水压力低造成的。因凝泵的浮环与下导轴承的密封冷却水管道与第一级叶轮出口及稳压水箱连接，并且甲乙两台凝泵的密封冷却水管接在稳压水箱一根下水管上，运行与备用凝泵的密封冷却水系统互相影响，当凝泵工频运行时，凝泵出口调节门处于调节状态，凝泵出口压力在1.7Mpa左右，从第一级叶轮压溶氧度高的原因出室引出的凝结水进入下导轴承及浮环密封，然后沿着管路进入备用泵的密封冷却水系统（该压力约0.4 Mpa左右）。而凝泵低负荷变频运行时，凝泵出口压力一般在0.8～1.2Mpa 左右，从第一级叶轮压出室引出的凝结水压力比工频运行时的出水压力低的多（该压力约0.2～0.3 Mpa左右），不能满足备用凝泵密封系统的要求，造成凝结水溶氧增大。 2.7其它因素对凝结水溶氧的影响 2.7.1 冬季时，由于循环冷却水温度低，凝结水有过冷现象，影响凝结水溶氧。 2.7.2 机组轴封加热器无水位运行时，易影响凝结水溶氧。 3、降低机组凝结水溶氧所采取的具体措施 3.1利用机组检修机会，解决基建安装及原设计不合理问题 3.1.1 将机组负压系统中的普通闸阀更换为水封门。3.1.2 对机组凝结器喉部漏焊的焊缝进行内侧全面补焊。 3.1.3 更换低压加热器疏水泵为变频泵，以解决机组低负荷时低压加热器疏水泵出力不足和负荷高时低压加热器疏水量少直接排至凝结器而引起的凝结水溶氧不合格问题。 3.1.4 从凝结水泵出水管接一路至凝泵密封水系统与原密封水并联解决了此问题，凝泵首次启动或工频运行时用稳压水箱下水作密封水，而当凝泵变频运行时，密封水切换为凝结水泵出水供。 3.2加强射水泵的运行调整 保持射水池水温正常，一般应不超过25 ℃。当水温升高时应进行换水。保证射水泵工作正常，2台泵事故联动及低水压联动试验正常，水压在0．24 MPa以上。在定期设备检修中应检查射汽器喷嘴冲蚀、结垢情况并处理。如发现抽气管中有积水可采用在低负荷时关、开空气门的办法将积水抽走。 3.3提高影响凝结水溶氧设备的检修质量，及时消除影响凝结水溶氧的设备缺陷 3.3.1 利用机组检修机会对负压系统反复灌水查漏，确保缺陷消除。 3.3.2 把影响凝结水溶氧的负压系统设备阀门，列入标准检修项目。 3.3.3 将机组凝结水溶氧合格率作为机组检修热态验收项目，保证机组启动后，凝结水溶氧合格率大于95%。 3.3.4 机本体疏水扩容器引入凝结水进行喷水减温。 3.3.5 通过技术改造，将机组凝结器、除氧器水位自动调节装置投入。 3.3.6 汽机检修人员应及时消除影响凝结水溶氧的设备缺陷。 3.4 加强机组运行调整、管理，保证机组凝结水溶氧合格 3.4.1 汽轮机运行人员要加强设备巡回检查，对影响凝结水溶氧的设备缺陷及时提出，运行中不能消除的设备缺陷用黄油临时封堵。 3.4.2 保持凝结器热水井水位符合规范。 3.4.3 根据机组负荷，及时调整轴封供汽压力及轴封加热器汽侧压力。

总结是对某一特定时间段内的学习和工作生活等表现情况加以回顾和分析的一种书面材料，他能够提升我们的书面表达能力，快快来写一份总结吧。总结怎么写才不会流于形式呢？以下是我收集整理的火力发电厂员工个人总结，仅供参考，欢迎大家阅读。

结束了四年丰富多彩的大学生活，我憧憬着自己能够进入一个在社会上有地位、受人尊重、有良好发展前景的大企业工作。经过努力，终于圆了自己的梦——我获得了xx电网公司赐予的这一就业机会。在激情似火的七月我怀者激动无比的心情进入了梦寐以求的xx电网公司，荣幸成为xx供电局的一名新员工。

七月初到局里报道后我们首先加入了xx电网公司在贵阳xx开办的xx年新员工培训班。这是我们大学毕业参加工作的一个重要转折点亦是一个新的起点，在短暂的十天时间内我们进行了军事训练、电网专业知识学习以及观看了抗冰保电专题视频和图片展。军训不仅能培养我们吃苦耐劳的精神，而且还能磨练人的坚强意志。

苏轼有话：古之立大事者，不惟有超世之才，亦有坚忍不拔之志。军训使我们学会忍耐、坚持、服从，让我们锤炼了作风，增强了体魄也提高了组织纪律性，同时使我们整个综合素质得到提升，让我们增强了团队意识，建立了同事间的友谊和信任。抗冰抢险专题片的观看，使我深深地被xx电网公司的每一名员工的抗冰保电精神震撼了。他们的高标准、严要求、快节奏的工作作风不得不令人敬佩与惊叹。他们始终坚持以不胜不休的态度在各级领导的和指导下进行抢修复电，他们仅用一个月时间就创造了被众多专家认定为至少需要半年时间方可恢复的电力设备、线路等、奇迹。这是南网人强大的凝聚力和顽强的与冰雪作斗争的不屈不挠的精神的具体体现。他们这种保大家、舍小家勇于奉献的精神我们一定要在今后的工作中不断继承和发扬。在培训期间，经过认真的学习，我对南网方略、企业文化、南网公司的战略、南网用人理念与新员工职业生涯规划、电力改革及电力市场现状、企业人的职业训练等都有了一定程度的认识。

xx十天的培训结束，我们紧接着又加入到都匀电网开办的xx年新员工生产技能培训班进行了为期一个月的深入学习。通过xx年6月毕业于xx电力学校，所学专业为发电厂及电力自动化。后分配至xx市供电公司，于XX年12月7日在公司人力资源部报到至今，已年满四年。通过公司组织安排进行了入局教育培训，后工区组织进行二级教育培训，在XX年3月进入电气修试工区继电保护班，在班组进行了班组教育培训，这几年来在身边师傅同事及领导的帮助下做了一些专业技术工作，现将工作总结介绍如下：

XX年期间：第一次跟随师傅参加现场实践工作，参加了110kv高崖变电站、110kv新添变电站春季检修工作参加了新建110kvxx变电站的`安装调试工作，安定变电站110kv部分采用先进gis室内一次设备，全站实现无人值班站参加了110kv新添变电站技改工程工作，实现保护微机化改造参加了35kv内官变电站、宁远变电站、阳坡变电站实行无人值班站的改造工作期间，一直参加其他各变电站的消缺工作。在期间工作中逐步熟悉设备和工作程序，熟悉电业安全工作规程中有关条文在这一年工作中，对变电站、继电保护工作有了系统地初步认识，会合理使用常用工具和专业工具，并做好维护保养工作，正确选用测量仪表、仪器，做好维护保养工作，能正确执行电力安全工作规程及继电保护有关规程，会按整定值通知单整定各种继电器，能正确执行继电保护与自动装置整定通知单中的跨线连接和连片投切等各项要求措施。

XX年期间正值“非典”：我随工区师傅及工区领导、公司领导参加了110kvxxx变电站新增#2主变、四条110kv线路保护装置、10kv线路保护、母差装置、低周减载装置、35kv和10kv母联备投装置安装调试工作，期间，现场有新旧设备并存现象，对保护知识有机会全方位认识。在工程验收阶段，xxx遇到了暴雨遭遇洪水，我施工人员在公司领导带领下冒着生命危险进行抢险工作，使电力设备完好无损，本人也受到公司表扬参加了新建110kv洮阳变电站综自设备的安装调试工作参加了各变电站消缺工作在这一年中，对继电保护知识有了更进一步掌握，能进行简单的继电保护整定值计算和变比计算，能看懂控制信号、测量、以及继电保护与自动装置等二次回路图，并能熟练地按图查线，判断其回路接线的正确性，能核查继电保护装置检验报告填写的正确性和完整性，能正确执行继电保护与自动装置反事故措施内容，处理回路缺陷，对发生的一般故障能调查、分析和处理。

XX年期间：参加了xx330kv变电站的验收工作，xx330kv变电站是我公司首座330kv电压等级的变电站，使我有机会认识学习，对高电压等级更深入学习电气知识参加了110kv高崖变电站gis室内一次设备及其二次设备的安装调试工作在这一年中，对继电保护工作已很大程度上掌握了技术。

XX年期间：参加了110kvxx崖变电站、xx变电站、xxx变电站的旧直流系统的电池更换工作参加了110kv渭源变电站、高崖变电站的低周减载安装调试工作参加了110kv洮阳变电站110kv线路新增、母联保护装置安装调试及投运工作，在这工作中，我在师傅的指导下，学会了制定工作计划，学习了独立完成工程负责人应该掌握的。在这一年当中，有了独立负责一项普通工程的能力。

XX年，刚参加了110kvxx变电站、xx变电站、xx变电站的春检工作任务。在这新的一年中，努力使自己在工作中更成熟、技术更全面、思想更先进，在今年公司会议精神开展“爱心活动”、实施“平安工程”作为抓安全、保稳定的工作主线，摆在XX年各项工作的首位，这一主线使自己在这新的一年内有更突出的表现。

五月是公司不平凡的一个里程碑，安全运行受到多次灭火事故的冲击，安全形势严峻。在五月里我和运行三值的同事们一道为保证设备的安全运行，做出了不懈努力。

五月一日发生雷击致两机跳闸事故后，我们进行了分析学习，并针对此类事件要求每逢雷雨天气做好相应的事故预想。其后出现的几次锅炉灭火后同炉运人员也进行了总结分析，在结焦严重时做好防止掉大焦导致灭火的准备，并要求机、电做好相应事故预想。本月因炉制粉系统两炉均为单侧运行无备用，坚持每班强调对制粉系统的仔细检查和及时调整，保证制粉设备的正常运行。并根据当班实际燃烧状况合理调整配风，保证尽量高的烟气氧量确保燃烧稳定，继续发扬上月勤看火打焦的作风，结焦严重时每小时打焦一次，并发动其它专业人员在炉助劳动强度大时提供支援，帮助打焦，及时的将焦块清除。

本月当班共办理电气二种票8份，终结10份，热机工作票10份，全部安全开工。配合检修对1、2号机高加水位计进行了消漏，对2号机低加疏水泵油杯消漏，对1号机B射水泵轴承检查，消除了存在的问题。并配合技术支持部对1号炉A磨、2号炉B磨进行了试运行。运行人员共检查发现临时缺陷41项，并及时联系检修进行了处理。本月当值期间发生三次不安全事件，分别是：8日2号炉#3角下层火咀烧红停运18日1号炉#2角上层火咀结焦严重被迫停运27日2号炉B磨冷却水进水管被检修人员砸破漏水严重，抢修过程中因1、2号炉制粉系统冷却水分段门门蕊脱落使2号炉制粉系统冷却水中断无法制粉，最终导致2号炉被迫停炉。均造成了一定的后果，使安全运行受到影响。另外15、16日两中班化学工业水池水位因虹吸滤池反洗无法控制而下降较快，但未造成后果。火咀烧坏受煤质因素影响，但运行监控仍须加强冷却水管砸坏的发生告诫我们今后须加强对检修工作人员现场的管理工业水池水位下降也应引起重视，加强虹吸滤池的操作调整和摸索。上述事件发生后我们相关人员总结了教训，对于火咀烧坏的预防还是要以提高风速保安全为主不可一味只想经济，化学虹吸滤池摸索出在运行时水位不可过高等。

本月在经济小指标方面，始终以运行部前期制定的节能降耗措施为指导，在上月勤调稳调的基础上继续加强运行分析，但受各方面因素影响，情况不够理想，截止29日几大指标分别为发电量：17417799 KWH综合厂用电率：9.02% 补水率：3.9%.分析认为主要表现在一为当班期间受外部因素影响，申请调度加负荷本月难度较上月大，发电量不大二为受煤质条件影响，一是当班煤湿难制粉，磨有时当值未停但粉位不见涨，二是煤挥发份过高为保安全氧量及风速均保持较高，增加了制粉电耗和风机电耗三为受本月安全形势影响，当班试运2号炉B磨时间较长，两台机组高加均退出过运行等四为可能运行调整还有余地，还要继续加强分析调整。

在班组管理上，克服了上月的不足，加强了和各专业的联系，要求各专业人员各负其责，首先保证所辖设备的安全，并在业务上受主值的领导，主值再对值长负责。干工作不讲条件，实行层层负责，在出现异常时各专业必须加强联系汇报。讲明工作面前人人平等，发现违反劳动纪律的绝不讲任何情面，一律按规定办事，该考核的就考核，同时我自己不违反规定做好了表帅。通过一月实际情况来看，全值人员工作责任心加强了，工作纪律表现不错。对偶有出现的不良现象当面提出来，讲清楚对与否，有问题当面快速解决以利不断改进。

总之五月公司安全形势受到了影响，运行安全接受了挑战和困难，但我们大的安全方向不会受这点小困难影响，我们运行三值将一如既往地以安全为主线，继续做好节能降耗工作，迎接后面更多更重的任务，并对六月份工作作如下计划：

1、时刻想安全保安全，加强人员安全思想

2、不懈努力搞好负荷申请工作

3、气温已渐升高，加强对转机各部温度的监控

4、节能降耗工作进一步分析、实施

5、根据气候情况抓好人员劳动纪律

一、标准项目：

1汽机本体

1.1汽缸

1.清除蒸汽室内部、汽缸壁及静叶片上的结垢；

2.检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；清扫、修理、检查并探伤汽缸螺栓；

3.清扫检查汽缸疏水孔、压力表孔及温度计套管等；

4.清扫检查隔板套、隔板（包括旋转隔板）及静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理；

5.测量调整隔板套及隔板的洼窝中心，并对旋转隔板进行检查；

6.测量隔板弯曲

7.检查高、低压汽封块；

8.复测汽缸水平扬度；

9.通流部分间隙检查、调整；

10.更换后汽缸安全门垫子；

11.检查**减温装置有无裂纹。

1.2汽轮机转子

1.清除转子叶轮和叶片上的结垢；

2.检查主轴、叶轮、叶片有无磨损、松动、裂纹、变形及围带；

3.检查联轴器及其螺栓的磨损、松动、裂纹及加工质量；

4.检查汽封梳齿块；

5.检查轴颈和推力盘，并测量轴径椭圆度；

6.测量转子弯曲及推力盘、复速级叶轮的弧度；

7.测量转子对汽缸洼窝的中心情况及转子的水平扬度；

8.大轴内孔探伤。

1.3滑销系统

1.检查前轴承纵销，猫爪及其横销；

2.检查后汽缸两侧台板的联接螺栓配合间隙是否够；

3.检查前缸和前轴承的立销和猫瓜垫铁。

1.4轴承和油档

1.检查各轴承、推力轴承乌金接触情况；

2.检查轴承瓦胎、轴承座的接触情况；

3.检查各轴承和轴承座的油档有无磨损、裂纹等缺陷；

4.测量并调整轴承间隙(包括推力瓦的厚度测量，并进行记录)紧力及油档间隙；

5.测量各轴承的推力间隙；

6.清扫轴承箱。

l.5汽封和通汽部分间隙测量

1.测量各道汽封的间隙（包括隔板汽封、前后轴封）；

2.清扫检查各轴封，隔板汽封的阻汽片并测量其间隙，必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、调整及少量更换；

1.6靠背轮、盘车装置

1.检查靠背轮的瓢偏度和晃动度；

2.检查靠背轮连接螺栓和螺栓孔；

3.检查盘车装置齿轮的磨损情况；

4.复查靠背轮的中心。

2调速系统及保护装置

1.检查主油泵轴承及测量间隙；

2.检查油泵组的进出油管路；

3.解体检查调速系统的所有部件(包括高、中压油机的同步器、压力变换器滑阀、错油门、油动机活塞、低压油动机的错油门、油动机活塞等)；

4.检查凸轮配汽机构并进行间隙调整；

5.解体检查危急保安器、危急遮断油门、危急保安器、喷油试验装置及复位装置；

6.配合热工检查轴向位移及胀差测量装置；

7.解体检查自动主汽门关闭器；

8.解体检查磁力断路油门和电磁阀；

9.测量调速系统及保安装置各滑阀的间隙和行程，必要时修理和更换零件；,

10.调速系统静态特性、汽门严密性、危急保安器灵敏度等修后常规试验及调整。

3油系统

1.透平油过滤或更换新油；

2.解体检查电动油泵（高压油泵、低压油泵、直流油泵、顶轴油泵）、注油器、主油箱排烟风机；

3.清洗主油箱及其滤油器；滤网进行清洗或更换；

4.电控油系统检查、检修；

5.清洗冷油器，检查、检修冷油器水侧进出口门、排空门、排污放水门及冷油器油侧进出口门、排空门、排污放油门，并进行水压试验；

6.检查并清洗油管路；

7.检修油管路及过压阀、节流孔板、启动排油阀、逆止阀等，必要时修理更换零部件。

4汽机辅助设备大修项目

4.1凝汽器、滤水器

1.清洗凝汽器，检查铜管胀口情况；

2.凝汽器进行灌水查漏；堵塞或更换渗漏的铜管；

3.检查热水井，清洗水位计；

4.凝汽器进、出水门检查、检修；

5.凝汽器入口滤网检查、清理；

6.清洗滤水器的滤网；

7.胶球清洗装置的检查修理

4.2射水抽气系统

1.检查射水抽气器的喷嘴、喷嘴室及抽气逆止门；

2.检查射水泵的进、出口门并视情况进行更换；

3.检查抽气管道放水门并视情况进行更换。

4.3高加、低加及起所属阀门的检修

1.洗钢管、铜管及玻璃管水位计；

2.堵塞或更换渗漏的管子；

3.高加入口联成阀及出口逆止阀检查、检修，高加进出口电动门及电动旁路门检查、检修

4.高加联成阀保护控制水电磁阀、手动阀门检查、检修；

5.高、低加疏水各疏水器及其阀门检查、检修；

6.高加危放电动门、手动门检查、检修；

4.4各辅助水泵

解体清洗、检查凝泵、低加疏水泵、循泵、射泵、加压泵，修理或更换已磨损的零件，更换叶轮、导叶等，

4.5除氧器

1.检查除氧器的进水喷嘴头；

2.检查进水、进汽调节装置；

3.清洗水箱；

4.清洗玻璃管水位计，研磨校验安全阀；

5.检查、处理2＃除氧器进汽调节门漏汽。

4.6连续排污扩容器

1.清洗扩容器壳体并刷防腐油漆；

2.检查及校验安全阀；

4.7给水泵大修项目

1.解体检查各级叶轮，平衡盘及泵体，更换不合格零件；

2.检查轴承接触情况，测量调整轴承间隙和紧力；

3.测量各级叶轮总窜、半窜及平衡盘间隙调整；

4.测量转子弯曲度及平衡盘晃动度；

5.解体检查出水门、逆止阀、水平衡门、倒暖门（再增加一道门）及再循环门；

6.疏通轴承冷却水通道；

7.给水泵稀油站、辅助油泵、滤网、冷油器检查检修；

8.2＃给水泵液力偶合器清理滤网并换油.

4.8均压箱

检查均压箱三抽进汽手动门、调节阀门及均压箱进汽减温减压系统各阀门，并视情况进行研磨、修理或更换零件。

4.9主蒸汽管道系统

1.解体检查自动主汽门，检查甲、乙电动主汽门、旁路门等重要阀门有无裂纹漏汽、冲蚀、松动等缺陷。根据情况进行研磨、修理或更换零件；

2.检查甲、乙路锅炉来汽门及门前疏水门，根据情况进行研磨、修理或更换零件；

3.主蒸汽管道蠕胀测量；

4.检查管道支吊架并行必要的调整。

4.10抽汽系统

1.抽汽电动门检查、修理；

2.抽汽逆止阀及其液动装置检查、修理、调整；

3.三抽快关阀液动装置检查、修理、调整；

4.检查管道支吊架并行必要的调整。

4.11循环水系统

1.冷却塔填料、导流栅、淋水盘检查、部分修复，上塔门及旁路门检修；

2.冷却塔各滤网清理、检查。

4.12凝结水系统

1.凝泵进出口阀门检查，空气门、入口滤网检查；

2.凝结水系统各阀门检修，调节阀检修。

4.13疏水系统

1.疏水箱内部清理、检查；

2.各疏水阀门检查、并视情况进行研磨、修理或更换；

3.检查疏水管道支吊架并行必要的调整。

4.14除盐水系统

1.除盐水系统各阀门检查、检修，调节阀检查、检修；

2.检查管道支吊架并行必要的调整。

4.15安全阀

1.检查高、低加安全阀有无裂纹、漏汽、松动等缺陷，根据情况进行研磨、修理或更换零件，并进行校验合格；

2.检查三抽安全阀，一减、二减安全阀并进行调整

二、特殊项目：

1.3＃低加返厂修复；

2.处理一减压力调节阀不能调节；

3.凝汽器管板及壳体防腐处理；

4.除氧器内部防腐处理；

5.冷却塔栏杆及冷却塔中间水井盖防腐、加固

6.循环水池、吸水池清理

三、消缺项目：

1.处理1＃给水泵出口法兰漏水，倒暖门内漏

2.处理1－3＃凝泵密封水管联合漏水；

3.处理2#给泵液偶勺管漏油；

4.中压油动机检查、调试；

5.检修电控油箱冷却水无冷却效果；

6.疏水泵至锅炉反上水阀门法兰更换；

7.处理2＃除氧器进汽调节门漏汽；

8.处理汽机前轴承箱接线盒漏油，3瓦、4瓦渗油、机头渗油。

9.修复三抽外供气母管联络门（外委）

10.主油箱及其滤油器清理检查。

11.清洗检查冷油器并进行水压试验。

12.清洗凝气器，检查铜管胀口情况。

13.凝气器管板刷防锈漆。

14.清洗滤水器的滤网。

15.凝气器灌水查漏（视情况堵塞渗漏的管子）。

16.检查射水抽气器的喷嘴和喷嘴室。

17.射水池排水清理。

18.检查除氧器的进水喷嘴头。

19.清洗除氧器水箱，并刷防锈漆。

20.汽机部分（暗杆）阀门更换。

21.高低加安全阀校验。

22.505E功率变送器校验

一、标准项目：

1汽机本体

1.1汽缸

1.清除蒸汽室内部、汽缸壁及静叶片上的结垢；

2.检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；清扫、修理、检查并探伤汽缸螺栓；

3.清扫检查汽缸疏水孔、压力表孔及温度计套管等；

4.清扫检查隔板套、隔板（包括旋转隔板）及静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理；

5.测量调整隔板套及隔板的洼窝中心，并对旋转隔板进行检查；

6.测量隔板弯曲

7.检查高、低压汽封块；

8.复测汽缸水平扬度；

9.通流部分间隙检查、调整；

10.更换后汽缸安全门垫子；

11.检查**减温装置有无裂纹。

1.2汽轮机转子

1.清除转子叶轮和叶片上的结垢；

2.检查主轴、叶轮、叶片有无磨损、松动、裂纹、变形及围带；

3.检查联轴器及其螺栓的磨损、松动、裂纹及加工质量；

4.检查汽封梳齿块；

5.检查轴颈和推力盘，并测量轴径椭圆度；

6.测量转子弯曲及推力盘、复速级叶轮的弧度；

7.测量转子对汽缸洼窝的中心情况及转子的水平扬度；

8.大轴内孔探伤。

1.3滑销系统

1.检查前轴承纵销，猫爪及其横销；

2.检查后汽缸两侧台板的联接螺栓配合间隙是否够；

3.检查前缸和前轴承的立销和猫瓜垫铁。

1.4轴承和油档

1.检查各轴承、推力轴承乌金接触情况；

2.检查轴承瓦胎、轴承座的接触情况；

3.检查各轴承和轴承座的油档有无磨损、裂纹等缺陷；

4.测量并调整轴承间隙(包括推力瓦的厚度测量，并进行记录)紧力及油档间隙；

5.测量各轴承的推力间隙；

6.清扫轴承箱。

l.5汽封和通汽部分间隙测量

1.测量各道汽封的间隙（包括隔板汽封、前后轴封）；

2.清扫检查各轴封，隔板汽封的阻汽片并测量其间隙，必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、调整及少量更换；

1.6靠背轮、盘车装置

1.检查靠背轮的瓢偏度和晃动度；

2.检查靠背轮连接螺栓和螺栓孔；

3.检查盘车装置齿轮的磨损情况；

4.复查靠背轮的中心。

2调速系统及保护装置

1.检查主油泵轴承及测量间隙；

2.检查油泵组的进出油管路；

3.解体检查调速系统的所有部件(包括高、中压油机的同步器、压力变换器滑阀、错油门、油动机活塞、低压油动机的错油门、油动机活塞等)；

4.检查凸轮配汽机构并进行间隙调整；

5.解体检查危急保安器、危急遮断油门、危急保安器、喷油试验装置及复位装置；

6.配合热工检查轴向位移及胀差测量装置；

7.解体检查自动主汽门关闭器；

8.解体检查磁力断路油门和电磁阀；

9.测量调速系统及保安装置各滑阀的间隙和行程，必要时修理和更换零件；,

10.调速系统静态特性、汽门严密性、危急保安器灵敏度等修后常规试验及调整。

3油系统

1.透平油过滤或更换新油；

2.解体检查电动油泵（高压油泵、低压油泵、直流油泵、顶轴油泵）、注油器、主油箱排烟风机；

3.清洗主油箱及其滤油器；滤网进行清洗或更换；

4.电控油系统检查、检修；

5.清洗冷油器，检查、检修冷油器水侧进出口门、排空门、排污放水门及冷油器油侧进出口门、排空门、排污放油门，并进行水压试验；

6.检查并清洗油管路；

7.检修油管路及过压阀、节流孔板、启动排油阀、逆止阀等，必要时修理更换零部件。

4汽机辅助设备大修项目

4.1凝汽器、滤水器

1.清洗凝汽器，检查铜管胀口情况；

2.凝汽器进行灌水查漏；堵塞或更换渗漏的铜管；

3.检查热水井，清洗水位计；

4.凝汽器进、出水门检查、检修；

5.凝汽器入口滤网检查、清理；

6.清洗滤水器的滤网；

7.胶球清洗装置的检查修理

4.2射水抽气系统

1.检查射水抽气器的喷嘴、喷嘴室及抽气逆止门；

2.检查射水泵的进、出口门并视情况进行更换；

3.检查抽气管道放水门并视情况进行更换。

4.3高加、低加及起所属阀门的检修

1.洗钢管、铜管及玻璃管水位计；

2.堵塞或更换渗漏的管子；

3.高加入口联成阀及出口逆止阀检查、检修，高加进出口电动门及电动旁路门检查、检修

4.高加联成阀保护控制水电磁阀、手动阀门检查、检修；

5.高、低加疏水各疏水器及其阀门检查、检修；

6.高加危放电动门、手动门检查、检修；

4.4各辅助水泵

解体清洗、检查凝泵、低加疏水泵、循泵、射泵、加压泵，修理或更换已磨损的零件，更换叶轮、导叶等，

4.5除氧器

1.检查除氧器的进水喷嘴头；

2.检查进水、进汽调节装置；

3.清洗水箱；

4.清洗玻璃管水位计，研磨校验安全阀；

5.检查、处理2＃除氧器进汽调节门漏汽。

4.6连续排污扩容器

1.清洗扩容器壳体并刷防腐油漆；

2.检查及校验安全阀；

4.7给水泵大修项目

1.解体检查各级叶轮，平衡盘及泵体，更换不合格零件；

2.检查轴承接触情况，测量调整轴承间隙和紧力；

3.测量各级叶轮总窜、半窜及平衡盘间隙调整；

4.测量转子弯曲度及平衡盘晃动度；

5.解体检查出水门、逆止阀、水平衡门、倒暖门（再增加一道门）及再循环门；

6.疏通轴承冷却水通道；

7.给水泵稀油站、辅助油泵、滤网、冷油器检查检修；

8.2＃给水泵液力偶合器清理滤网并换油.

4.8均压箱

检查均压箱三抽进汽手动门、调节阀门及均压箱进汽减温减压系统各阀门，并视情况进行研磨、修理或更换零件。

4.9主蒸汽管道系统

1.解体检查自动主汽门，检查甲、乙电动主汽门、旁路门等重要阀门有无裂纹漏汽、冲蚀、松动等缺陷。根据情况进行研磨、修理或更换零件；

2.检查甲、乙路锅炉来汽门及门前疏水门，根据情况进行研磨、修理或更换零件；

3.主蒸汽管道蠕胀测量；

4.检查管道支吊架并行必要的调整。

4.10抽汽系统

1.抽汽电动门检查、修理；

2.抽汽逆止阀及其液动装置检查、修理、调整；

3.三抽快关阀液动装置检查、修理、调整；

4.检查管道支吊架并行必要的调整。

4.11循环水系统

1.冷却塔填料、导流栅、淋水盘检查、部分修复，上塔门及旁路门检修；

2.冷却塔各滤网清理、检查。

4.12凝结水系统

1.凝泵进出口阀门检查，空气门、入口滤网检查；

2.凝结水系统各阀门检修，调节阀检修。

4.13疏水系统

1.疏水箱内部清理、检查；

2.各疏水阀门检查、并视情况进行研磨、修理或更换；

3.检查疏水管道支吊架并行必要的调整。

4.14除盐水系统

1.除盐水系统各阀门检查、检修，调节阀检查、检修；

2.检查管道支吊架并行必要的调整。

4.15安全阀

1.检查高、低加安全阀有无裂纹、漏汽、松动等缺陷，根据情况进行研磨、修理或更换零件，并进行校验合格；

2.检查三抽安全阀，一减、二减安全阀并进行调整

二、特殊项目：

1.3＃低加返厂修复；

2.处理一减压力调节阀不能调节；

3.凝汽器管板及壳体防腐处理；

4.除氧器内部防腐处理；

5.冷却塔栏杆及冷却塔中间水井盖防腐、加固

6.循环水池、吸水池清理

三、消缺项目：

1.处理1＃给水泵出口法兰漏水，倒暖门内漏

2.处理1－3＃凝泵密封水管联合漏水；

3.处理2#给泵液偶勺管漏油；

4.中压油动机检查、调试；

5.检修电控油箱冷却水无冷却效果；

6.疏水泵至锅炉反上水阀门法兰更换；

7.处理2＃除氧器进汽调节门漏汽；

8.处理汽机前轴承箱接线盒漏油，3瓦、4瓦渗油、机头渗油。

9.修复三抽外供气母管联络门（外委）

10.主油箱及其滤油器清理检查。

11.清洗检查冷油器并进行水压试验。

12.清洗凝气器，检查铜管胀口情况。

13.凝气器管板刷防锈漆。

14.清洗滤水器的滤网。

15.凝气器灌水查漏（视情况堵塞渗漏的管子）。

16.检查射水抽气器的喷嘴和喷嘴室。

17.射水池排水清理。

18.检查除氧器的进水喷嘴头。

19.清洗除氧器水箱，并刷防锈漆。

20.汽机部分（暗杆）阀门更换。

21.高低加安全阀校验。

22.505E功率变送器校验