循环水泵检修时注意事项有哪些

1）磁力泵检修拆装前做好准备工作，了解泵结构，阅读有关检修资料，了解备品备件，准备必要的拆装工具，准备必要的安全防护用具。

（2）磁力泵应由专职人员进行检修，检修拆装过程中正确使用拆装工具和正确使用安全防护用具。

（3）磁力离心泵检修拆装时，一定要轻拿轻放，绝不可强力拆装，以免造成不必要的设备损坏和人员的伤害。

（4）磁力泵拆卸后和装配前的零部件一定要妥善处理与保管，以免造成零部件的损坏和遗失。

（5）磁力泵对于损坏而无法修复再使用的零部件必须更换。

（6）磁力泵在检修过程中，如果有疑问，应及时与专业工程师联系。

（7）做好磁力泵的检修记录，如实详尽地记录泵及零部件的状况。

（8）磁性及易被磁场影响的设备及物品（如移动通信设备和心脏起搏器等）应距离磁力泵1m以上。

（9）在拆分内外磁转子时，必须使用起拔螺栓，要特别注意磁性对拆卸的影响。合装内外磁转子时，要特别注意磁性对装配的影响，防止磁力相吸造成设备及人员伤害。

（10）放置内外磁转子（尤其内磁转子）时，要与其他零件保持一定距离，避免吸合，造成内外磁转子损坏。

（11）磁力泵装配前，将待装配的零部件检查完好，擦洗干净，尤其是滑动轴承、轴套、止推盘、内磁转子、外磁转子、隔离套。

（12）磁力泵装配时注意各零部件连接孔的圆周方向和位置。

公司主营：立式多级离心泵,耐腐蚀液下排污泵,卧式管道离心泵,高温热水管道泵,不锈钢潜水排污泵,铝合金气动隔膜泵等产品。

①保证机组处于良好的技术状态，对泵站中所有的机电设备，必须进行正常的检查、维护和修理，更新那些难以修复的易损件，修复那些可以修复的零部件。

②通过维护修理可及时发现问题，消除隐患，预防事故，保证机组运行的可靠性、稳定性，提高设备的完好率和利用率，延长其使用寿命。

③通过对机组的维护和检修，还可以发现设计、制造存在的问题，积累经验，为泵站设计、提高泵站管理水平、泵站更新改造、新建泵站安装施工提供有益的资料和科学依据。

2、机泵检修的要求：

（1）建立健全检修组织机构，确保检修工作的顺利进行。所有机电设备都须经过考核的技术人员和技术工人进行维修，严禁违章操作。

（2）按设备维护、保养制度或规程规范所规定的期限进行检修，严格执行标准，使主机和辅助设备处于良好的技术状态。

（3）编制详细的检修计划，做好检修前的准备工作，认真填写检修记录，全面收集整理检修项目所耗材料、备品配件、资金等，为逐步实行定额管理积累资料。

（4）坚持高标准完成检修任务，积极进行技术、经济承包责任制，加强检修工作的技术检查和经济核算。

一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图

1.1结构简述：柱塞泵主要由液压缸体、柱塞、十字头、导轨、曲轴、滑块、泵架等部件组

成。由电机经联轴器、减速机及调节机构驱动。

2.设备性能原理

2.1由电动机通过减速机、联轴器带动泵的曲轴旋转、曲轴带动连杆、十字头、中间杆、柱塞做往复运动，当柱塞向后运动时进液阀打开，液体进入泵体，直到柱塞运动到最后位置时（曲轴旋转180°），进液过程结束。柱塞开始向前运动时，泵体箱内的液体受挤压，压力升高，进液阀关闭，进液阀打开，液体被排除。

二、检修

1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录

1.1本规程适用于化工厂常用往复柱塞泵的维护和检修，特殊用途卧式柱塞泵以及立式柱塞泵的维护和检修可参考执行。 1.2编写的标准及参考资料目录

HGJ 1027-79化工厂柱塞泵维护检修规程

《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 SHS 01001—2004 石油化工设备完好设备 2.检修周期、检修类别及检修内容

当本单位状态监测手段，已经具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一级主管部门批准，可不受此条的限制。 2.2 检修内容 2.2.1 小修

2.2.1.1 更换密封填料，消除泄漏点。

2.2.1.2 检查，清洗泵入口和油系统的过滤器，更换润滑油。 2.2.1.3 检查、紧固各部螺栓。

2.2.1.4 检查、修理进出口阀组零部件。

2.2.1.5 检查、修理联轴器零件。

2.2.1.6 检查、调整或更换易损零、部件。 2.2.2 中修

2.2.2.1 包括小修项目。

2.2.2.2 修理或更换进出口阀组零件。

2.2.2.3 修理或刮研各部轴瓦，检查或更换轴承。

2.2.2.4 检查或修理柱塞、十字头、滑块，曲轴等主要部件。 2.2.2.5 校验压力表、安全阀、计量调节机构等。 2.2.2.6 检查、清洗减速机。 2.2.3 大修

2.2.3.1 包括中修项目。

2.2.3.2 解体，清洗、检查测量各零、部件。

2.2.3.3 修理或更换曲轴、连杆、十字头、柱塞等主要部件。 2.2.3.4 更换轴瓦。

2.2.3.5 机体找平，曲轴缸体重新找正。 2.2.3.6 检修减速机。

2.2.5.7 修补基础，机体喷漆。 2.2.5.8 电机检查、修理、加油。 3.检修准备、检验程序及质量标准 3.1 检修前准备

3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料和相关检修记录 3.1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料.

3.1.3 切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件. 3.2 检修程序

3.2.1 拆卸联轴器，检查泵的对中情况. 3.2.2 拆卸附件及附属管线

3.2.3 拆卸十字头组件，检查十字头、十字头销、十字头与滑板的配合及磨损 3.2.4 拆卸曲轴箱，检查曲轴，连杆及各部轴承 3.2.5 拆卸泵体上得进出口阀，检查各部件及密封 3.2.6 拆卸工作缸、柱塞，检查缸与柱塞的磨损情况及缺陷 3.2.7 拆卸减速机盖，检查轴承磨损与齿轮啮合痕迹 3.2.8 拆卸齿轮油泵，检查齿轮啮合情况 3.2.9 检查地脚螺栓 3.3 检修质量标准

3.3.1 泵架

3.3.1.1 泵架不应有砂眼、裂纹等缺陷。装满煤油2-4小时应无渗漏。有缺陷时可补焊修理，焊前应缓慢预热至600-700℃，焊后随即加热到650-700℃，保温，缓慢冷却。

3.3.1.2 在泵架加工面上用水平仪测量泵架安装的水平度，纵、横向水平度误差均不大于0.05mm/m。

3.3.1.3 机架与上盖的结合面应平整光滑，装配严密。对无垫片者，用涂色法检查，每平方厘米表面上有2-3块色印，且均匀分布。 3.3.2 缸体

3.3.2.1 缸体内表面应光滑无伤痕，沟槽、裂纹等缺陷。有轻微拉毛和擦伤时，可用半圆型油石沿缸体内圆周方向磨光，伤痕严重时应进行捏缸。缸体内径最大磨损量不得超过原始尺寸的2％。

3.3.2.2 用内孔千分尺检测缸体内径的圆度和圆柱度误差，不得超过内径公差之半，超标时应加工处理。

3.3.2.3 缸体中心线直线度为0.08mm/m。

3.3.2.4 缸体大修时应做水压试验，试验压力为设计压力的1，25倍，试压10-15分钟无渗漏现象。缸体因腐蚀、冲蚀减薄不能承受水压试验时，应予以报废。 3.3.3 曲轴

3.3.3.1 曲轴各表面应光滑无损伤，主轴颈与曲柄颈擦伤凹痕面积大于轴颈面积的2％，轴颈上的沟槽深度达0.30mm以上时，可用磨光或喷镀法修理。

3.3.3.2 在机床上用千分表检测曲轴颈径向圆跳动和圆柱度均为直径公差之半；主轴颈径向圆跳动为0.03mm。超过规定极限时应更换。

3.3.3.3 曲轴中心线与缸体中心线垂直度为0.15mm/m，可用仪器及缸体拉钢丝等方法测量。

3.3.3.4 曲轴安装水平度误差小于0.10mnl/m。 3.3.3.5 曲轴直线度为0.05mm/m。

3.3.3.6 主轴颈与曲轴颈直径减小1％时，应予更新。 3.3.4 连杆

3.3.4.1 连杆应做无损探伤，不得有裂纹等缺陷。。

3.3.4.2 连扦两孔中心线平行度为0.30mm／m，超过规定值应更换。 3.3.5 十字头、滑板和导轨

3.3.5.1 十字头销轴的圆度和圆柱度为宜径公差之半。

3.3.5.2 十字头、滑板和导轨的表面应光滑，无毛刺、伤痕等缺陷。滑板与导轨的接触面有轻微的擦伤、沟痕深度不超过0.10mm时，可用半圆油石修磨并抛光。

3.3.5.3 十字头销轴与轴套的间隙为0.03-0.06mm；最大极限间隙不大于0.12mm。

3.3.5.4 十字头滑板与导轨的间隙允许为十字头直径的千分之二；磨损间隙不大于0.35mm。

3.3.5.5 滑板与导轨应接触均匀。 3.3.6 柱塞

3.3.6.1 柱塞表面应无裂纹、凹痕、斑点、毛刺等缺陷。有轻微擦伤，沟槽深度不超过0.10mm时，应修磨并抛光。

3.3.6.2 柱塞的磨损不得超过表4规定。

3.3.7 进、出口阀组

3.3.7.1 进、出口阀组的阀座与阀芯镕封面不允许有擦伤、划痕、腐蚀、麻点等缺陷。 3.3.7.2 阀座与阀芯应成对湿磨，研磨后应保持原来密封面曲宽度。 3.3.7.3 阀座与阀芯研磨后用煤油试验，五分钟内不允许有渗漏现象。

3.3.7.4 检查弹簧，若有折断或弹力降低时，应更换。 3.3.7.5 阀座与阀体接触面应紧密贴合。

3.3.7.9 阀体装在缸体上必须牢固，紧密，不得有松动泄漏现象。 3.3.8 滑动轴承

3.3.8.1 滑动轴承检修时，应检查轴承内的表面粗糙度是否符合要求。磨损的沟痕是否严重；沟痕深度超过0.30mm时，可用刮刀修刮、研合、重新调整垫片和间隙。 3.3.8.2 检查油道、油孔是否畅通，润滑情况是否良好。

3.3.8.3 轴承合金不应有裂纹、气孔和脱壳等缺陷，可用煤油浸透法和敲击听音鉴别法来判断轴承合金与轴承体结合是否良好。

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3.3.8.4 轴颈与轴承在轴颈正下方60-90o范围内，连杆瓦在受力方向的上方60-75范围内，应均匀接触，用涂色法检查每平方厘米不少于2-3块色印。

3.3.8.5 轴承体与轴承座，连杆瓦与瓦座都应均匀贴合，用涂色法检查接触面积不少于总面积的70%。

3.3.8.6 主轴颈与主轴瓦、曲柄颈与连杆瓦安装间隙应符合表5规定，磨损间隙不大于轴径千分之二。

3.3.9 滚动轴承

3.3.9.1 滚动轴承的滚动体与内外滚道无坑疤、麻点、锈蚀等缺陷，保持架完好，接触平滑转动灵活无杂音。

3.3.9.2 滚动轴承拆装应使用专用工具或压力机。轴承加热装配时，机油温度不超过120℃，在油中浸浴10-15分钟后进行组装。严禁用火焰直接加热和用锤直接敲击轴承。

3.3.9.3 按滚动轴承的游隙要求，用塞尺或千分表或其它方法检查磨损情况，当游隙大于规定值时则更换滚动轴承。

3.3.9.4 用千分表检查轴向串量是否符合要求，超过规定时应调整和更换。

3.3.9.5 轴与轴承内圈配合一般为H7/K6，轴承与轴承座孔的配合一般为K7/h6。 3.3.10 联轴器

3.3.10.1 联轴器的对中应符合表6规定。

3.3.10.2 两半联轴器间端面间隙沿圆周各个方向应相等，允差为O.30mm。

4 试车与验收

4.1 试车前的准备

4.1.1 检查机座地脚螺栓及机座与泵、电动机之间的连接螺栓是否紧固。 4.1.2 检查联轴器连接情况。

4.1.3 检查轴承箱内润滑油量是否适宜。 4.1.4 检查轴向密封是否压得过紧或过松。

4.1.5 检查压力表、安全阀、温度计及其他仪表是否灵敏好用。

4.1.6 液压缸有保温时，应检查输送介质，是否为液体状态，否则不允许开车。 4.1.7 检查吸入管道的过滤器，溢流阀是否处于完好状态。 4.1.8 进、出口阀门开关位置正确。 4.1.9 盘车2-3周，应无卡涩。 4.2 试车

4.2.1 空负荷试车

4.2.1.1 再次确认具备试车条件后，接通电源，先点动一次，若无异常，则进行空负荷试车。

4.2.1.2 空负荷试车时应检查设备运行情况： a.声响和振动； b.轴承状况； c.填料密封状况； d.电流值。 4.2.2负荷试车

4.2.2.1 在额定负荷下运转，应无异常振动和噪音，泵体全振幅为0.10-0.20mm。 4.2.2.2 电流不超过额定值。

4.2.2.3 流量、压力平稳，达到铭牌出力或满足生产需要。

4.2.2.4 密封填料泄漏量不大于10滴/分。对计量泵，泄漏量不大于3滴/分。各连接处的密封点不应有渗漏现象。

4.2.2.5 负荷试车时压力应逐渐提高，如遇不正常情况，应立即停车处理后，重新试车。 4.3 验收

检修质量达到本规程标准，检修记录齐全、被确。设备经负荷试车，运行情况良好，各主要操作指标达到铭牌出力或设计要求，即可按规定程序办理交接手续，交付生产使用。 三、维护与故障处理 1 日常维护

1.1 严格执行岗位操作法，认真填写运行记录。

1.2 定时检查各部运行状况(滚动轴承温度不超过75℃)，并按时记录。 1.3 每班检查润滑油位、油压等是否符合要求。 1.4 每道检查各密封部位有无泄漏。 ”

1.5 在冰冻季节停车后，应排净泵内积水和物料，以免结冰损坏零件。 2 定期检查内容

2.1 每三个月对润滑油质作一次分析，检查油的粘度、水份、杂质等的变化情况。 2.2 每月检查一次安全阀、单向阀、压力表和其它仪表装置是否灵敏可靠. 2.3 每月检查泵体振动情况，泵体金振幅为0.10—0.20I四It 3 常见故障处理方法

技 术 措 施

编制日期：2**年*月19日

施工单位：机 电 科、地 测 科

机电一队、供 电 队

会 签 意 见 表

机电科

安检科 安全副总

总工程师

三采区下山泵房水泵联合试验安全

技术措施

一、试验原因：

对三采区下山两趟排水管路进行实际流量测试。

进行联合排水试验，并认真详细记录各项技术数据，检验矿井三采区下山实际排水能力。

二、参加单位：机电科、地测科、机一队、供电队。

三、组织领导：

指挥长：李广海

现场指挥：李少强

成员：徐国喜、杜殿卿、贺宝峰、周大伟、当班司泵工、配电工、机电检修工。

四、主排水系统基本概况：

三采区下山泵房现有排水泵共3台，型号为MD280-43×7，额定流量280m3/h，额定扬程301m，配套电机型号YB450S2-4，电压6KV，功率355KW,三下泵房有内、外水仓2个，其中内水仓容积600m3,外水仓900m3，内、外水仓容积共1500m3，共有2趟直径为200mm排水管路。

五、准备工作：

1、试验前，机电一队应安排一名机修工，分别对三采区下山泵房的各台大泵、各趟排水管路进行检查，保证大泵台台完好。机修工必须在实验前检查闸阀和逆止阀的开关是否灵活，司泵工在开泵前必须将闸阀关闭。

2、试验前，供电队必须安排电工对控制电机电源的高爆、电机、线路进行检查，保证供电设备、电机台台完好，供电系统正常供电。

3、试验前，机修工应对各台大泵的排水系统进行分流，保证试验顺利进行。

4、试验前，地测科应先在东大巷三采区变电所口处对排水沟内的排水流量进行测量，并记录数据。

六、试验顺序：

1、试验开始后，司泵工依次打开1#、2#水泵；3#水泵的射流器，观察真空表当达到标准时通知配电工依次启动电源。

2、电机启动后达到正常时，慢慢打开闸阀。

3、大泵启动后，试验人员观察电流，电压是否正常，并记录各真空表、压力表读数，当电流超过额定电流，电压超过15％时立即停止试验检查原因进行处理。

4、检查各轴承温度是否正常，填料与机壳是否烫手。大泵是否平稳，有无震动现象，声音是否正常。

5、地测科依次测出1#、2#排水管路实际流水量。然后测出排水泵实际排水能力。

6、司泵工、配电工认真填写记录。

7、试验结束停泵时，先慢慢关闭闸阀使水泵进入空运行状态，关闭真空表和压力表的旋塞，然后断开电源，使电机停止运转。

8、试验结束后，重新对设备进行检查一遍，确认无问题后方可撤人。

9、试验结束后，地测科及时计算出排水量报机电科进行汇总，机电科及时作出联合排水试验报告。

八、安全措施：

1、试验前，机电一队、供电队必须各指定一名队干到现场跟班，同时指定一名现场安全责任人。

2、试验前，必须组织所有参加施工的人员对本措施学习，签字并进行安全教育。

3、本次试验，所有人员必须听从指挥，严格按照操作规程进行操作，严禁违章指挥，违章作业。

4、试验时，司泵工必须严格执行操作规程，配电工操作电气设备时必须带绝缘手套，穿绝缘靴。严禁违章现象发生。

5、试验过程中由矿井地测科对水泵的排水量进行测量。

6、本次施工，在试验前必须通知安监科，机电科派人到现场进行监督、指导。保证措施的贯彻执行，确保试验的安全顺利进行。

7、参加试验人员必须严格执行措施。

机电一队

2***年*月19日