循环水泵检修时注意事项有哪些

大体总结下：

1、注意拆卸零件顺序，以及拆卸零件的保存，必要时候的零件清洗。

2、拆卸对称件等件时候，注意用记号笔在两件连接部分做记号以便回装。

3、敲击轴件时注意在锤子前面加块木头或者尼龙等的缓冲件。

4、若机封无泄漏拆卸时注意摩擦面等的保护。集装式机封注意加调整片。

5、基轴制过盈配合注意热装，基孔制过硬配合注意冷装。

6、安装机封时注意轴上使用润滑油润滑。

可能有点乱，仅供参考。

水泵维护保养注意事项：

第一、水管路必须保证高度的密封，检查水泵及水管路的链接处是否有松动的现象。

第二、要向轴承体加入轴承润滑机油，以观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。油浸式的水泵工作500小时后，就要更换一次密封的机油。水泵电机腔里的机油也要一年更换一次，

第四、关好水泵的出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

第五、点动水泵电机，试看水泵电机转向是否正确。开动水泵电机，当水泵正常运转后，打开出口压力表，如果压力适合，逐渐打开闸阀，同时检查水泵电机有没有的负荷情况。

第六、尽量控制水泵的流量和扬程在注明的范围内，以保证水泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。

第七、水泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。

第八、如发现水泵有异常声音应立即停车检查原因。在停止水泵之前，要先关闭闸阀、压力表，然后才能停止水泵电机。

第九、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常。

第十、定期检查水泵轴套的磨损情况，磨损较大后要应及时的更换。

第十一、如果水泵长期停用，需将水泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。

第十二、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。严禁机械密封在干磨情况下工作。

第十三、起动前应盘动水泵电机几圈，以免突然起动造成密封环断裂损坏。

第十四、不能在汽蚀状态下长期运行水泵。一定要防止水泵锈蚀：当水泵不用时，应擦拭干净，放在通风干燥处。如电水泵的表面受损脱漆，应及时清除锈迹，涂抹防锈漆，加以保护。

第十五、禁止水泵在流量运行时，水泵电机超电流长期运行。定时检查水泵运行时，水泵电机超电流长期运行。

第十六、水泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。

第十七、水泵每运行500小时应对轴承进行加油。水泵电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。

第十八、水泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，

第十九、搞好全面养护水泵一般每使用两年，就要进行一次全面养护，对已磨损的部件和密封性能差的部件，能维修的维修，不能维修的要全部更换，不可勉强使用，以免带来严重后果。

一般在使用水泵时候做好以上十九点，都是能大大增加水泵的使用寿命，也会给我们带来更多的方便

2.离心泵维修常识

离心泵的维修应从以下方面考虑，寻求问题之所在，再加以解决。

故障分析问题可能的原因补救的方法不出液未灌泵检查泵和吸入管线是否充满液体。重新灌泵吸入管线堵塞/未注满液体取走堵塞物/吸入管线注满水外来物质堵塞叶轮逆向冲洗泵，清洁叶轮底阀或吸入管开口未充分浸入咨询工厂正确的深度。

用导流板消除涡流吸程太高降低吸程转动方向错误提供正确的转动方向吸入管线中有空气囊或蒸汽囊吸入管线放空装置NPSH不够增加装置NPSH泵达不到额定速度增加速度系统压头太高减少系统的阻力泵没有达到额定的流量或压力空气通过密封垫漏入更换密封垫空气通过密封腔漏入更换或重新调节机械密封或更换填料叶轮部分堵塞逆向冲洗泵，清洁叶轮密封环磨损若需要，更换有缺陷的零件吸入压头不够高确认吸入管线隔离阀完全打开和吸入管未堵塞，并充满液体；蒸汽或空气囊排出管线。增加吸入压头。

叶轮磨损或破裂检查并在必要时更换叶轮转动方向错误改变转动方向，使它与轴承体上转向牌指示的方向一致装置NPSH不够增加装置NPSH泵未达到额定的速度增加泵速泵启动后即停止输液灌泵不正确重新灌泵并使液体充满吸入管线吸入管线中有空气或蒸汽囊为了消除空气囊，重新配置管道空气漏入吸入管线或密封腔修理（堵住）泄漏液体中有空气或蒸汽液体抽去气体，维持压力，防止汽化装置NPSH不够增加装置NPSH增加装置NPSH增加装置NPSH轴承发热对中不正确泵和驱动器重新对中润滑不正确检查润滑剂的适应性、数量、质量和压力。从油和轴承中除去污物和湿气冷却液供应不够检查冷却系统，清洁油冷却器轴承太紧更换轴承过度的振动纠正振动的原因故障分析问题可能的原因补救的方法泵有噪声 或振动泵/驱动器对中不正确轴对中，重新检查管道的稳固性叶轮部分堵塞引起不平衡为清洁叶轮逆向冲洗泵，如有必要，拆下转动件检查叶轮或轴破裂或弯曲如必要，更换有缺陷的元件叶轮不平衡平衡叶轮基础不坚固保证泵底座与基础均匀接触，核实螺栓已拧紧轴承磨损更换吸入或排出管道未固定或未正确地支撑核查管道负荷，并增加支撑泵汽蚀分析并纠正系统的问题驱动器或泵的压紧螺栓松动拧紧螺栓，检查校平和对中，如有必要，纠正振动从驱动器传递到泵拆下联轴器并全速转动驱动器。

若驱动器振动，根据生产商的说明书使其正确地运转密封腔泄漏严重机械密封零件磨损更换磨损的零件机械密封过热检查润滑和冷却管线轴套有刻痕如有必要，重新机加工或更换轴套电机过载压力低于额定值。泵流量过大向工厂咨询。

安装节流阀。切削叶轮。

核证系统的压力曲线液体比预计的重检查比重和粘度转动零件卡住检查内部磨损零件正确的间隙量速度太高降低速度对中有偏差轴对中轴对中轴弯曲纠正或更换轴轴承迅速 磨损对中有偏差泵和驱动器重新对中轴弯曲纠正或更换轴振动纠正振动的原因由机械故障或泵内部磨损引起推力增大核查引起推力增大的原因并降低推力润滑不正确检查润滑的适应性、容量、质量和压力。从油和轴承中除去污物和湿气轴承安装不正确重新安装轴承，核证正确的尺寸轴承过度冷却检查冷却系统，检测温度以确认冷却水流量。

3.水泵维修的时候应该注意什么

常见的水泵故障有 电机发热、吸不上水、无法启动、水泵发热等这些现象。

点机发热：电源问题一般是电压偏高或者偏低，电压浮动范围较大就会发生电机过热。 水泵方面选用的动力不配套，还有电机本身接法错误， 还要就是工作环境也是原因之一，当前环境 使用温度超过35°等这些问题都是会导致电机发热的原因 吸不上水：第一判断是管内积气，可以先打开管内的借口确定管内气排出去，然后在排除是否是因为漏气导致，这个一般用水泵的人呢都会，不多做解释。

无法启动：首先确保通电正常，是否是对应的三相供电在排除是否是电机本身的问题 水泵发热：水泵发热一般是轴承损坏的可能性比较大，一般情况下先考虑轴承的原因，在清除一下堵塞物，在重启试一下。

4.潜水泵的日常维护有哪些内容

潜水泵的日常维护主要有以下内容： （一） 潜水泵的潜水深度一般为0。

5 ~ 3。0米 ，在入水过程中，应该垂直吊起，不能横卧，更不能使其陷入泥里。

潜水泵不能脱水工作。空载试运转的时间不可超过5 分钟。

在抽水的过程中，若是水位在不断地下降，要时刻注意不能让泵体在水面以上运行。 （二） 开机后，若出现叶轮倒转的现象，可能是由于出水量减少或是不出水，此时应该立即停机，调换电缆中三相芯线中的任意两相，使之按正确方向旋转出水。

泵在工作中应该有专人看管，发现异常需立即停机检查。 （三） 因为各种潜水泵的型号不同，使用时必须按规定的扬程来安装，配套的橡胶等材质管道的内径应当符合技术要求。

（四） 应该按规定来选择电源，如果使用时电源与水泵的距离相对较短，接线电缆的导线截面积应该适当地加大，接头尽量要少，以确保潜水泵的正常使用电压在342 ~418伏之间。另外，潜水泵应该采用 DFA - 25/330型自动空气开关作为电源控制设备。

（五） 潜水泵起动的频率不宜太快，不得输送含沙量较高的水或泥浆水。

5.教您如何学会水泵维修与日常保养

我今天着重给大家介绍一下有关水泵维修与日常保养时应该注意的一些情况。

1、查看水泵电源导线，主要目的是看看有没有老化，破皮，电源线铜芯外漏.此种状况若是电源线在岸上，能够包裹的就包裹.若是在水里最适合的方法是替换电源线.常常查看水泵叶轮存不存在泥土、异物等堵住出水叶轮或是出水口，查看水泵作业时声响的大小，若是有杂声，则水泵轴承损坏，应进行检修，加油，替换.查看水泵作业会不会否漏电.若是漏电请送水泵修理部分检修.2.出现反常噪声时应怎么处置：反常噪声缘由有三个. 一.轴承损坏，应该替换. 二.叶轮松动，磨到水泵出水底端盖. 三.线圈危害 3. 发动后不能正常供水：不能正常供水有四个原因 一.是不是离心泵.能否完成引水作业， 二.能否回转，若是回转，替换电容接头办法. 三.出水口或许叶轮缝隙中有无异物. 四.密封的程度. 水泵运转常见问题及修理保护一.运转中呈现振荡。 1.管路支撑不稳，水泵底座或地脚螺栓松动是形成振荡常见的原因，应该及时紧固螺栓，防止呈现松动。

2.液体内有气体，仔细查看水泵及进水管路各密封面衔接螺栓出没出现松动，密封垫是不是损坏，泵体及管路体系零件有否有无损坏。 3.水泵与电机轴不同心，应进行调整，用皮带转变时，转变带过松或接头接触不良，也会导致振荡。

水泵叶轮不平衡运转中叶轮磨损或单个叶轮番道阻塞易形成振荡，有时也因轴曲折工叶轮不良失去平衡而导致振荡。 二.运转中噪声增大1. 轴承噪声：声源轴承装置部位，通常用铁棒或螺丝刀抵住轴承装置部位，用耳听，为哗啦哗啦声。

2.电机噪声：通常是尖啸声，只能替换电动机。 3. 气蚀噪声：声源在泵腔内，噼啪劈啪声。

三.电机发烫1.电机外壁发烫，能够超电流运转，可关小出口阀门，调理到额定电流内运转，也可以是电机线圈质量问题，那只能修理电机或许是替换电机。 2.转变零件呈现冲突，冲突阻力加大，也能够超电流使电机发烫应停机查看转子是不是灵敏。

3.电机轴承处发热，轴承缺油或损坏，需修理或替换轴承。4.作业电压过低，查看电路调整电压。

能够看出来，水泵的保护是非常重要的，保护的好不仅能够延伸水泵的使用时间还能够省去修理的人力、物力和财力。

6.求助水泵的保养和维修方面的知识,越详细越好

7.2.1日常保养项目、内容，应符合下列规定： 1按设备使用说明书的要求及时补充轴承内的润滑油或润滑脂，保证油位正常，并定期检测油质 变化情况，必要时换用新油。

2根据运行情况，应随时调整填料压盖松紧度。填料密封滴水宜每分钟30-60滴。

3根据填料磨损情况应及时更换填料。更换填料时，每根相邻填料接口应错开大于90度，水封管 应对准水封环，最外层填料开口应向下。

4使用软填料密封时，应根据使用情况随时添加填料，防止泄漏。 5应监测机泵振动，超标时，应查明原因，及时处理。

6 定期检查电动阀门的限位开关、手动与电动的联锁装置。 7应检查、调整、更换阀门填料，做到不漏水，无油污、锈迹。

8设备外露零部件应做到防腐有效，无锈蚀、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气（真空管道）。 9各零部件应完整，设备铭牌标志应清楚。

7.2.2定期维护项目、内容，应符合下列规定： 1可根据运行的技术状态监测数据确定检修项目，也可按周期进行预防性检查，对有问题的零部 件进行修理或更换。 2解体更换主要零部件时，应达到大修质量标准。

7.2.3大修理项目、内容、质量，应符合下列规定： 1泵壳（导流壳）、叶轮的检修，应符合下列规定： 1） 去除积垢、铁锈，非加工面可涂无毒耐水防锈涂料； 2）冷却水孔、压力表孔、排气孔应通畅； 3） 壳壁或导叶蚀损厚度超过原壁厚1/3时，应修补或更换； 4） 外形与配合公差符合图纸技术要求：长轴深井泵叶轮导流壳过流部位尺寸偏差符合现行行 业标准《长轴深井泵通用技术条件》3.13.2中表4与表5的规定；潜水泵叶轮导流壳过流部位尺寸偏 差符合现行国家标准《井用潜水泵技术条件》4.14.3中表6与表7的规定； 5）叶轮修复后或换用新叶轮时应做静平衡试验，叶轮最大直径上的静平衡允许偏差，符合现行 国家标准《单级单吸清水离心泵技术条件》2.6的规定； 6） 去除静不平衡重量时，应磨削均匀、保持平滑，最大磨削厚度不大于原盖板厚度的1/37） 闭式叶轮与轴配合公差符合现行国家标准《公差与配合》中的H8/h7配合要求； 8） 半开式叶轮与锥形套的锥度应相符，接触面积不小于配合面积的60%9）闭式叶轮密封环与叶轮配合的运转间隙，单级双吸离心水泵应符合表7.2.3.-1.1规定；长轴深井 泵和井用潜水泵应符合表7.2.3 –1.2规定。当磨损超过表中规定间隙50%以上时，应更换新密封环。

表7.2.3-1.1 单级双吸离心水泵叶轮密封环与叶轮配合的允许间隙 单位： mm 密封环直 径 ≤75 >75-110 >110-140 >140-180 180-220 >220-280 >280-340 >340-400 直径间隙 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 表7.2.3 –1.2 长轴深井泵和井用潜水泵叶轮密封环与叶轮配合的允许间隙 单位： mm 密封环直径 ≤75 >75-110 >110-160 >160-200 200-250 >250 直径间隙 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 10） 闭式叶轮键槽完整、清洁、无锈蚀，键与槽的公差符合现行国家标准《键联结》的规定； 11）长轴深井泵、井用潜水泵叶轮在轴上的装配符合说明书的要求； 12） 叶轮非配合面可涂无毒、耐水防锈涂料。 2泵轴的检查、修整、更换，应符合下列规定： 1） 泵轴光洁、无残损、丝扣无锈蚀； 2） 与轴承配合处表面粗糙度不低于1.6μm3） 卧式泵、轴流泵、混流泵泵轴径向跳动允许公差小于0.02mm4）镀铬泵轴、传动轴的镀铬层脱落或磨损严重时，应更换； 5）对长轴深井泵的每根泵轴，均应测量径向全跳动偏差，并符合表7.2.3—2的规定； 6） 各类泵轴两端面应平整，中心孔完好，运输中应保护轴头丝扣并防止弯曲变形； 表7.2.3—2 长轴深井泵泵轴径向全跳动允许偏差 轴径 （mm） 径向全跳动允许偏差（mm） 传动装置轴 叶轮轴 传动轴 0.15 0.15 0.25 >30-46 0.12 0.12 0.20 >40-60 0.10 0.10 0.15 7） 非加工配合面涂无毒、耐水防锈漆。

3滑动巴氏合金轴承的检查、修整、更换，应符合下列规定： 1） 检查有无脱胎情况； 2）轴承应磨损均匀、无显著划痕，轴间隙在允许范围内； 3） 对局部损坏部位的修复应严格掌握修补工艺，在质量有保证的情况下方可进行； 4） 新浇注轴承应满足工艺要求，加工后应进行刮研，在负荷面60°±5°范围内应达到每平方厘 米不少于2个接触点； 5） 轴承与轴的间隙在检修前后均应精确测量并记录； 6） 轴承与轴间隙应符合表7.2.3.-3.1和表7.2.3-3.2的规定。 表7.2.3—3.1 套筒式轴承与轴间隙（mm） 轴径 （mm） n<1500r/min n>1500r/min 最小值 最大值 最小值 最大值 18-30 0.040 0.100 0.060 0.118 >30-50 0.050 0.112 0.075 0.142 >50-80 0.065 0.135 0.095 0.175 表7.2.3. -3.2 分解式轴承与轴间隙（mm） 轴径 （mm） n<1500r/min n>1500r/min 最小值 最大值 最小值 最大值 30-50 0.08 0.16 0.17 0.34 >50-80 0.10 0.20 0.20 0.40 >80-120 0.12 0.24 0.23 0.46 >120-180 0.15 0.30 0.26 0.53 >180-200 0.20 0.35 0.30 0.60 4滚动轴承的检查、修整、更换，应符合下列规定： 1）内外座圈、滚道、滚动体、保持架无残损磨蚀； 2）滚道有麻坑，保持架磨损，滚动体破碎或有麻点时，应更换； 3）过热变色时，应更换； 4）径向摆动超标时，应更换。

5长轴深井泵、井用潜水泵、轴。

7.离心泵的日常维护检修工作有哪些

离心泵的日常维护检修工作：

①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。

②短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液。

③排净轴承箱的油，再加注干净的油，彻底清洗油脂并再填充新油脂。

④把吸人口和排放口封起来，把泵贮存在干净，干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。

⑤泵轴每月转动一次以免冻结，并润滑轴承。

8.常用的水泵维修有哪些内容

唉，他娘的，我就是化工厂的检修工程师，一般的水泵检修真麻烦。

最常见的故障是机械密封漏，需要更换；轴承磨损，需要更换。特殊一点的有叶轮和轴断裂、泵壳出现漏点，需要部分或整体的更换。

电机出现绝缘接地、受潮、烧、等等故障，需要维修。 整体达不到使用要求，整体换型等等。

几乎大部分泵就是这些毛病。：补充：楼下的，你这人属阴性，而且小学语文可能没学好。

我们的维修不但包括你所说的什么分析原因，而且要根据分析出的原因来定性，然后与设备制造商打官司。 然后针对分析的问题整改。

这是专业的基本知识。但是这些东西，和非专业的人士解释，必须要说的浅显易懂，要由浅入深。

你难道不知道白居易作诗后要先念给婆婆听吗？？我生平最看不起的就是满嘴的专业术语来蒙人的人，显得自己挺高深，其实不过是一层窗户纸、裹脚布。

9.离心泵的日常维护检修工作有哪些

离心泵的日常维护和故障及检修 一、日常维护1、每工作1000小时应更换轴承润滑油，换油应放净旧油，再注入清洁的新油；2、每工作4000小时，应检查叶轮与密封环的配合间隙，间隙超过允许值，流量明显下降，应及时成对地更换新的叶轮和密封环；3、每次停泵时，均应用手盘动泵的转子，检查有无磨擦，转动是否受滞等故障现象，对多级泵，还应检查转子的窜动量是否在正常范围内，如有不正常现象应立即排除；4、经常检查各部位的连接螺栓，紧固螺栓是否松动，管路是否有泄漏。

二、离心泵的一般常见故障诊断 离心泵在运行过程中发生的故障，其原因很多，部位也不同，既可能发生在管路系统，也可能发生在水泵本身，还可能发生在电动机及传动部件等方面。在熟悉了水泵的工作原程、结构及有关理论知识后，对可能产生故障的诸多原因进行逐一分析，故障是可以很快排除的。

下面就是一般常见故障列表进行分析：故障现象原因排除方法1、出水管路末端不出水，但泵出口处压力表有压力1、出口闸阀未打开。 2 、逆止阀装反。

3、电机转向与泵要求的旋转方向相反。 4、装置扬程高于泵的扬程。

5、叶轮或出水管路被杂物堵塞。6、转速太低。

7、叶轮损坏。8、介质的重度与粘度大，选泵时未换算。

打开出口闸阀 按水流方向，正确安装逆止阀 换接电机相线 选用合适的泵或降低装置扬程（如缩短管路长设，改用大口径管道等） 适当关小出口闸阀 清除杂物 检查电机空转时转速、频率、电压 更换叶轮 重新核算，重用合适泵2、水泵不出水，同时压力表及真空表剧烈跳动1、灌引水不足，泵内或吸水管中有空气2、吸水管道进气3、真空表接头处进气4、水封管堵塞，同时填料松或轴套与轴配合处进气5、真空泵补给水不足，或真空泵能力不足。重新灌引水，排除空气，用压力水检查吸水管路，拧紧接头 检查水封管压紧或更换填料，更换轴套内O型密封圈 检查或更换真空泵3、水泵不出水，真空表表示高度真空 1、底阀没打开或进水管於塞，进口闸阀关死（故障现象还伴随有振动、噪声大，填料处干磨发热、冒烟）。

2、泵的安装高度 太大或倒灌水头太小。3、吸水管阻力太大更换或修好底阀，清洗吸水管路，打开进口闸阀 降低安装高度，增加倒灌水头，降低吸水管道阻力（如改用大口径吸水管）4、水泵不出水，内部声音反常，振动大（断流汽蚀）1、流量太大。

2、吸水管阻力过大。3、底阀淹没深度太浅，有空气渗入。

4、安装高度大或灌注水头小。5、介质温度过高。

减小流量或加大吸水管径、减小吸入管路阻力、增加淹没深度、减小安装高度、增加灌注水头、选用汽蚀余量小的泵5、流量、扬程下降 1、叶轮或出水管路部分堵塞。2、密封环间隙磨大。

3、泵反转。4、转速低。

5、介质重度、粘度大。6、泵发生初生汽蚀（吸水管阻力大，安装高度大，吸水管路进气等）。

清除堵塞 更换 新零件 改正转向 提高转速 进行性能换算，选用合适泵 排除汽蚀原因6、水泵轴功率大 1、转速太高。 2、填料压得太紧。

3、叶轮、密封环间隙磨大。 4、流量太大。

5、介质粘度、重度大。 6、安装时未找正。

7、叶轮与密封环的间隙被杂质淤塞。 8、转动受阻或有摩擦。

9、轴承损坏，油脏或润滑脂过多，干涸，油位低。降低转速 拧松填料压盖 更换零件 关小流量 重新核算 选配合适电机 重新找正 清洗杂物 检修排除 换轴承、换油、清洗轴承 更换润滑脂，按油位计加油 7、泵发生振动及噪声 1、电机与泵不同心。

2、基础不牢。3、爪型联轴器内弹性块损坏。

4、滚劣轴承磨损严重或损坏。5、泵内有固体物。

6、发生汽蚀。 7、转子失去平衡。

重新找正 加固基础 换新弹性块 更换轴承 取出固体物 找出汽蚀原因进行排除 取出转子校平衡 8、填料函发热1、填料不安装位置不对。 2、水封水管路堵塞。

3、填料压得太紧。 4、填料选用不当。

按要求正确安装 清除堵塞 拧松压盖 正确选用合适填料 9、（加长）联轴器易损坏 1、泵与电机不同心。 2、弹性块质量差失效。

3、叶轮、密封环间隙磨大。 4、轴承磨损，引起泵振动。

5、泵转子有松动导致联轴器端面间隙变化。 6、泵轴弯曲。

7、电机扭矩超过联轴器采用扭矩。找正使之同心 换用好的弹性块 调整间隙 换轴承 找出串动原因排除 校直或换轴 选用合适的联轴器。

1、机泵运行时要检查电器设备、各种仪表及阀门等各部件是否正常,否则不准起动,起动按顺序进行；

2、运行中应随时监视各种仪表指针变化情况.监听机泵声音,发现问题及时处理；

3、机泵座上不准放置维修工具和任何物体；

4、机泵在运行中不准靠近转动部分擦抹设备；

5、保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上；

知识点延伸：

机泵是指利用机械方法对被抽容器进行抽气而获得真空的设备，也被称为机械真空泵。

机泵结构如图：

向左转|向右转

1 提高专业素质，加强安全教育和管理

首先提高操作员的专业素质，加强安全教育。提高素质主要就是提 高人员的主动性，培训操作人员自主的结合实际问题来进行总结，吸取以往的经验教训。定期组织和安排安全会议、安全事故案例分析、事故图片展览、影像资料、参观学习优质安全的变电所等进行安全教育，使运行人员更加注重安全操作。

其次，经常组织员工进行技术岗位培训，有计划的进行操作规程学习，学习新技术、新方法，使操作人员 能够熟练掌握设备的具体构造、位置、工作原理、操作程序、故障处 理、保养日期、器具件更换周期等；同时积极开展快速抢修突发事故 的训练，用以提高操作人员处理事故的应变能力。

再次，落实规章制度和安全生产责任。将制度落实到每个人，使每项工作都有专人负责，使每个操作人员都从内心注重安全制度，从而激发运行人员的安全工作责任心。

2 强化设备管理，消除设备事故和隐患

强化设备管理 制定设备管理的各种制度是变电运行工作的重要内容，用来防止设备事故的发生。加强初建时期的设备管理，就是要认真选用符合标准、性能优良、运行稳定、技术先进、价格合理的设备；设备的出厂试验要认真进行测试，仔细记录，确保设备各项功能都能发挥最大作用；安装调试是重要工作，要认真执行国家制定的安装质量验收标准，验收不合格坚决不能送电，防止由于施工质量问题发生事故。要加强对运行设备的看护、检查和维修：进行常规巡视，对异常现象要及时处理，对已发生过事故的设备要增加巡视次数，有故障的设备要及时维修，消除设备的事故隐患。为了使变电设备能够稳定运行，除了每天例行的巡视外，还需要对设备进行各种等级的定期检查了解设备的运行状况。如每周的避雷器查、开关液压油压检查、蓄电池测量，根据检查获得的第一手材料做综合判断。对于需要维修和更换的设备，要及时的组织人员进行处理以保障设备的正常工作。

　 　一、潜水泵的维护保养

1、经常检查密封件

潜水泵内部进水，就会造成电动机短路烧坏，因此每次使用前，都必须对潜水泵的各种密封件进行检查，发现松动要及时拧紧，若密封件损坏，应及时更换新件。潜水泵每工作50h以后，应将其提出地面，对密封件进行检查，以确保使用安全。

2、定时更换润滑油

油浸式潜水泵工作500h后，应更换密封室的机油。工作一年时间后，应更换电动机腔内的机油。并应注意机油的牌号，潜水泵所使用机油一般为5号机油或10号机油。不同牌号的机油不能混合使用。湿式潜水泵连续运转2000h后，需更换一次润滑油，所更换的润滑油为锂基润滑脂，不能使用钙基润滑脂。

3、定期除锈

潜水泵使用一年后，应对其进行锈蚀情况检查，除去铁锈，并涂一层防锈漆，加以保护。

4、定期保养

潜水泵每使用两年后，应进行全面检查，折开所有的部件，进行检查、清洗、润滑后，重新装配。

5、存放保养

潜水泵长期不用时，不用浸在水中，应将其提到地面，擦干水渍，吊放于干燥通风的室内。

二、潜水泵常见故障及排除方法

1、泵不能起动

原因：电源电压太低电路某处断路泵叶轮被异物卡住电缆线断裂电缆线压降过大，电缆线插头损坏三相电缆线中有一相不通电动机室绕组烧坏。

排除方法：调整电压到342v~418v查出断电原因，并排除拆开导向件，清除杂物按电缆规格表更换改用较粗的电缆更换新插头，检查开关出线头及电缆线大修电动机。

2、泵起动后不出水，出水少或间歇出水

原因：电动机不能起动管路堵塞管路破裂滤水网堵死吸水口露出水面电动机反转，泵壳密封环，叶轮损坏扬程超过潜水泵扬程额定值过多叶轮反转。

排除方法：排除电路故障清除堵塞物补焊或换管清除堵塞物重新安装调换电源线接线位置更换新件更换高扬程泵重新安装。

3、电动机不能起动并伴有声

原因：其中一相断路轴承抱轴叶轮内有异物与泵体卡死。

排除方法：修复线路修复或更换轴承清除异物。

4、电流过大，电流表指针摆动

原因：转子扫堂轴与轴承相对转动不灵活因止推轴承磨损严重，叶轮与密封环相磨轴弯曲，轴承不同心动水位下降至进水口以下叶轮淹没深度不够，吸入空气引起振动叶轮压紧螺母松动。

排除方法：更换轴承更换或修理轴承更换止推轴承或推力盘送厂修理调整油门，降低流量或换井电泵下移紧固螺母。

5、泵出水突然中断，电动机停转

原因：空气开关跳开或保险丝烧断，电源断电定子绕组烧坏叶轮卡死湿式潜水泵电机内缺水充油式湿式潜水泵电机内缺油。

排除方法：检查线路故障，电机绕组故障，并排除检查断电原因，消除故障修理定子绕组消除杂物修理电机。

三、潜水泵的使用

1、使用前的检查

(1)检查潜水泵的机壳是否有裂纹，若有裂纹则不能使用。

(2)检查潜水泵的放气孔、放水孔、放油孔和电缆接头处的封口是否松动，如有松动必须旋紧。

(3)检查潜水泵的绝缘电阻。用500v绝缘电阻表检测，其绝缘电阻不应小于5mω,若低于此值，应打开放水、放气孔，烘干或晒干后再使用。

(4)潜水泵的电缆线最好不要有接头，若有接头应包扎好，整个电缆线应无破损、折断现象，否则应更换新电缆。另外，电缆线要架空，不要太长。

(5)起动前校正电源正负极，以免水泵倒转，不出水。

(6)开机前对供电线路、开关进行全面检查，并在地面通电空转3~5min，若运转正常，再放入水中投入使用。

2、使用中应注意的事项

(1)不同型号的潜水泵，应按规定的扬程使用，配用的钢管、橡胶管或帆管内径应符合技术要求。

(2)出水管尽可能不要弯曲，及时发现并修补输水管的'破裂处，以减少功率损失。

(3)潜水泵放入水中或提出水面时，必须拉住耳环上的绳子，绝对不能拉电缆线，否则会造成电缆线损坏。

(4)潜水泵不能抽排污水或含砂量大的水，尤其是采用机械密封的潜水泵更应注意这一点。

(5)潜水泵电源应按规定选用，电源与水泵的距离不能过远，电压应在正常值的±10%之内，并在电源或水泵处埋设一根1m以上的铁棍作地线，以确保安全。电源必须接地可靠，加装漏电保护器。另外，尽量避免在电源电压过高或过低时开机，电压过高，会引起电动机过热而烧坏绕组电压过低，则电动机转速下降，会造成起动绕组长时间发热，甚至烧坏绕组和电容器。

(6)潜水泵的潜水深度一般为0.5~3m，并应垂直吊起，不能横卧，更不能陷入泥沙中。

(7)潜水泵应采用断路器作控制设备，也可以采用三刀刀开关，但必须装上6a的电熔丝。

(8)潜水泵不宜脱水运转。当在水池内抽水时，应注意水位的下降情况，防止电源露出水面。在地面试机时间为3~5min，否则会烧坏电动机。

(9)潜水泵在工作中应有专人看管，发现异常时，应立即断电并进行检查。

(10)潜水泵在使用过程中，不要在附近洗东西、游泳或放牲口下水，以防止触电事故。若发现漏电现象，应迅速切断电源，检查处理。当水泵运转后出现叶轮倒转时，应立即停机，调换三相芯线中任意两根接线，使之正常运转。

(11)潜水泵不宜过于频繁地“开”、“停”，停机后应间隔3~5min再起动，因电动机起动时通过的电流很大，若频繁起动，电动机内热量积聚，温度升高，影响绕组绝缘性能，会导致绕组烧坏。