离心泵有哪些型号？符号代表的意义是什么？
离心泵的型号：
第一部分：代表泵的名称，用IS表示；
第二部分：代表泵的吸入口直径，以mm为单位，用阿拉伯数字表示。
第三部分：代表泵的排出口直径，以mm为单位，用阿拉伯数字表示。
第四部分：代表泵叶轮名义直径，以mm为单位，用阿拉伯数字表示。
第五部分：代表泵的变形产品，用A、B、C三个字母表示。
符号代表的意义例子，IS50-32-250型水泵：
IS:符合国际标准的水泵
50：进口管路直径为50mm
32：出口管路直径为32mm
250：叶轮的名义直径为250mm。
往复式压缩机采用多级压缩的好处有以下几条：
1、减少功耗提高压缩机的经济性，级数越多，越接近等温循环，即压缩机的经济性越高。
2、提高气缸容积利用率，当吸气压力一定时，压力比越大，排出压力越高，因余隙容积的存在，存留在余隙内的高压气体膨胀的体积越大，使吸入量减小，容积系数降低，从而降低排气量。
3、避免温度过高，当吸入温度和压力一定时，压力比越高，排出压力越高，则排出温度越高。这样会恶化甚至破坏气缸内润滑油的性能，加快零件磨损，缩短使用寿命。
4、降低作用在活塞上的最大作用力，提高运转机构受力的均匀性。
扩展资料：
离心泵的工作原理：
离心其实是物体惯性的表现：比如雨伞上的水滴,当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动,这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动。
就象用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快,绳子将会断开，石块将会飞出.这个就是所谓的离心.。离心泵就是根据这个原理设计的。高速旋转的叶轮叶片带动水转动,将水甩出，从而达到输送的目的。 离心泵有好多种.从使用上可以分为民用与工业用泵,从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。
参考资料来源：百度百科-离心泵 （机械工程学术语）
离心泵的种类、规格和变型是各种泵中最多的。根据液体流入水泵叶轮的方式、叶轮的数量、水泵本身能否自吸、支撑力的大小和种类等。，离心泵包括单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动泵和柴油泵等。
离心泵的结构特点是在蜗壳泵内装有一个2~8片叶片的快速旋转叶轮。泵壳上有两个接口，通向叶轮中心的进口与吸入管道相连；泵的切线方向为出口，与排出管道相连。
离心泵的主要工作部件是叶轮。其次，吸入室泵体(泵壳)泵盖、轴封装置(填料压盖或机械密封)、轴向力平衡装置、轴承、联轴器、支架、压力室、设计院叶轮车间。液体可以从吸入口被吸入人体内，并不断地从排出口排出，以使液体压力和排出高度一致。
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。
离心泵的结构特点是在蜗壳泵内装有一个2~8片叶片的快速旋转叶轮。泵壳上有两个接口，通向叶轮中心的进口与吸入管道相连；泵的切线方向为出口，与排出管道相连。
离心泵的主要工作部件是叶轮。其次，吸入室泵体(泵壳)泵盖、轴封装置(填料压盖或机械密封)、轴向力平衡装置、轴承、联轴器、支架、压力室、设计院叶轮车间。液体可以从吸入口被吸入人体内，并不断地从排出口排出，以使液体压力和排出高度一致。
(1)离心泵选型：输送介质的物理化学性能。
输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构，是离心泵选型时需要考虑的重要因素。介质的物理化学性能包括：介质名称、介质特性（如腐蚀性、磨蚀性、毒性等）、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、粘度、汽化压力等。必要时还应列出介质中的气体含量,说明介质是否易结晶等。
(2)离心泵选型：工艺参数。
工艺参数是离心泵选型的最重要依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重确定。
①流量Q。流量是指工艺装置生产中，要求泵输送的介质量，流量也是离心泵选型要注意的要素，工艺人员一般应给出正常、最小和最大流量。泵数据表上往往只给出正常和额定流量。离心泵选型时，要求额定流量不小于装置的最大流量，或取正常流量的1.1 ~ 1.15倍。
②扬程H。扬程是指工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。一般离心泵选型要求水泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05 ~ 1. 1倍。
③进口压力P和出口压力P。出口压力指泵进出接管法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。
④温度T。温度是指泵的进口介质温度，一般离心泵选型应给出工艺过程中泵进口介质的正常、最低和最高温度。
⑤装置汽蚀余量NPSHa也称有效汽蚀余量。
⑥操作状态。操作状态分连续操作和间歇操作两种。
(3)离心泵选型：现场条件。
现场条件包括泵的安装位置 <室内、室外），环境温度，相对湿度，大气压力，大气腐蚀状况及危险区域的划分等级等条件。
2.离心泵选型之材料的选择：
离心泵系列是指泵厂生产的同一类结构和用途的泵，如IS型清水泵，S型双吸离心泵，IH型化工泵，ZGB型渣浆泵等。通过不同材料的对比来判断离心泵如何选型。离心泵选型中根据工艺参数和介质特性来选择泵的系列和材料。
(1)根据介质特性决定选用哪种特性泵，如清水泵、耐腐蚀泵和杂质泵等。介质为剧毒、贵重或有放射性等不允许泄漏物质时，应考虑选用无泄漏泵（如屏蔽泵、磁力泵〉或带有泄漏液收集和泄漏报警装置的双端面机械密封。如介质为液化烃等易挥发液体应选择低气蚀余量泵，如筒形泵。
(2)根据现场安装条件选择卧式离心泵、立式离心泵（含液下排污泵、管道排污泵）。
(3)根据水泵流量大小选用单级单吸离心泵、双吸离心泵，或小流量离心泵。
(4)根据水泵扬程高低选用单级离心泵、多级离心泵，或高速离心泵等。
以上各项确定后，离心泵选型即可根据各类泵中不同系列泵的特点及生产厂的条件,选择合适的泵系列及生产厂。最后根据装置的特点及泵的工艺参数,决定选用哪一类制造、检验标准。如要求较高时可选API610标准,要求一般时，可选GB5656(ISO 5199)或ANSI B73.1M标准。
1、按叶轮数目分类
（1）单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。
（2）多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。
2、按工作压力分类
（1）低压泵：压力低于100米水柱
（2）中压泵：压力在100~650米水柱之间
（3）高压泵：压力高于650米水柱
3、按叶轮吸入方式分类
（1）单侧进水式泵：单吸泵，叶轮上只有一个进水口。
（2）双侧进水式泵：双吸泵，叶轮两侧都有一个进水口。
4、按泵壳结合分类
（1）水平中开式泵：在通过轴心线的水平面上开有结合缝。
（2）垂直结合面泵：结合面与轴心线相垂直。
5、按泵轴位置分类
（1）卧式泵：泵轴位于水平位置
（2）立式泵：泵轴位于垂直位置
6、按叶轮出方式分类
（1）蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。
（2）导叶泵：水从叶轮出来后进入外面的导叶，后进入下一级或流入出口管。
7、按安装高度分类
（1）自灌式离心泵：泵轴低于吸水池池面，启动时不需要灌水，可自动启动。
（2）吸入式离心泵（非自灌式离心泵）：泵轴高于吸水池池面。启动前，需要先用水灌满泵壳和吸水管道，然后驱动电机，使叶轮高速旋转运动，水受到离心力作用被甩出叶轮，叶轮中心形成负压，吸水池中水在大气压作用下进入叶轮，又受到高速旋转的叶轮作用，被甩出叶轮进入压水管道。
1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大。
2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、密封环又称减漏环。
5、填料函主要由填料，不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管注水到水封圈内使填料冷却！
6、轴向力平衡装置，在离心泵运行过程中，由于液体是在低压下进入叶轮，而在高压下流出，使叶轮两侧所受压力不等，产生了指向入口方向的轴向推力，会引起转子发生轴向窜动，产生磨损和振动，因此应设置轴向推力轴承，以便平衡轴向力。
离心泵的种类类型：
一、按叶轮数目来分类
1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。
2、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。
二、按工作压力来分类
1、低压泵：压力低于100米水柱；
2、中压泵：压力在100~650米水柱之间；
3、高压泵：压力高于650米水柱。
三、按叶轮吸入方式来分类
1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；
2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。
四、按泵壳结合来分类
1、水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。
2、垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。
五、按泵轴位置来分类
1、卧式泵：泵轴位于水平位置。
2、立式泵：泵轴位于垂直位置。
六、按叶轮出方式分类
1、蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。
2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。
七、按安装高度分类
1、自灌式离心泵：泵轴低于吸水池池面，启动时不需要灌水，可自动启动。
2、吸入式离心泵（非自灌式离心泵）：泵轴高于吸水池池面。启动前，需要先用水灌满泵壳和吸水管道，然后驱动电机，使叶轮高速旋转运动，水受到离心力作用被甩出叶轮，叶轮中心形成负压，吸水池中水在大气压作用下进入叶轮，又受到高速旋转的叶轮作用，被甩出叶轮进入压水管道。
另外，根据用途也可进行分类，如油泵、水泵、凝结水泵、排灰泵、循环水泵等。
离心泵的特点：
1、按吸入方式
单吸泵液体从一侧流入叶轮，存在轴向力。
双吸泵液体从两侧流入叶轮，不存在轴向力，泵的流量几乎比单吸泵增加一倍。
2、按级数
单级泵泵轴上只有一个叶轮。
多级泵同一根泵轴上装两个或多个叶轮，液体依次流过每级叶轮，级数越多，扬程越高。
3、按泵轴方位
卧式泵轴水平放置。
立式泵轴垂直于水平面。
4、按壳体型式
分段式泵壳体按与轴垂直的平面部分，节段与节段之间用长螺栓连接。
中开式泵壳体在通过轴心线的平面上剖分。
蜗壳泵装有螺旋形压水室的离心泵，如常用的端吸式悬臂离心泵。
透平式泵装有导叶式压水室的离心泵。
5、特殊结构
管道泵作为管路一部分，安装时无需改变管路。
潜水泵和电动机制成一体浸入水中。
液下泵泵体浸入液体中。
屏蔽泵叶轮与电动机转子联为一体，并在同一个密封壳体内，不需采用密封结构，属于无泄漏泵。
磁力泵除进、出口外，泵体全封闭，泵与电动机的联结采用磁钢互吸而驱动。
自吸式泵，泵启动时无需灌液。
高速泵由增速箱使泵轴转速增加，一般转速可达10000r/min以上，也可称部分流泵或切线增压泵。
立式筒型泵进出口接管在上部同一高度上，有内、外两层壳体，内壳体由转子、导叶等组成，外壳体为进口导流通道，液体从下部吸入。
ISG生活给水泵,生活用泵，小区水泵，生活给排水设备，根据IS、IR型离心泵性能参数和立式泵的独特结构组合设计，并严格按照ISO2858要求进行设计制造，采用国内优质水力模型进行设计而成,是最理想的新一代卧式泵产品。该产品一律采用硬质合金机械密封。应用范围：ISW型泵适用于工业和城市给排水，如高层建筑增压送水,园林喷灌，消防增压,远距离输送，暖通制冷循环、浴室等增压及设备配套,使用温度不超过85℃。ISWR型泵广泛适用于：冶金、化工、纺织、造纸、以及宾饭馆店等锅炉热源水增压、输送、及城市采暖系统,SGWR型使用温度不超过120℃。
1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。
2、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。
二、按工作压力来分类
1、低压泵：压力低于100米水柱；
2、中压泵：压力在100~650米水柱之间；
3、高压泵：压力高于650米水柱。
三、按叶轮进水方式来分类
1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；
2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。
四、按泵壳结合缝形式来分类
1、水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。
2、垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。
五、按泵轴位置来分类
1、卧式泵：泵轴位于水平位置。
2、立式泵：泵轴位于垂直位置。
六、按叶轮出来的水引向压出室的方式分类
1、蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。
2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。
平时我们说某台水泵属于多级泵，是指叶轮多少来讲的。根据其它结构特征，它又有可能是卧式泵、垂直结合面泵、导叶式泵、高压泵、单面进水式泵等。所以依据不同，叫法就不一样。
另外，根据用途也可进行分类，如油泵、水泵、凝结水泵、排灰泵、循环水泵等 分类方式类 型离心泵的特点 按吸入方式单吸泵液体从一侧流入叶轮，存在轴向力 双吸泵液体从两侧流入叶轮，不存在轴向力，泵的流量几乎比单吸泵增加一倍 按级数单级泵泵轴上只有一个叶轮。
多级泵同一根泵轴上装两个或多个叶轮，液体依次流过每级叶轮，级数越多，扬程越高；
按泵轴方位卧式泵轴水平放置，立式泵轴垂直于水平面；
按壳体型式分段式泵壳体按与轴垂直的平面部分，节段与节段之间用长螺栓连接；
中开式泵壳体在通过轴心线的平面上剖分；
蜗壳泵装有螺旋形压水室的离心泵，如常用的端吸式悬臂离心泵；
透平式泵装有导叶式压水室的离心泵；
特殊结构，管道泵泵作为管路一部分，安装时无需改变管路；
潜水泵泵和电动机制成一体浸入水中；
液下泵泵体浸入液体中；
屏蔽泵叶轮与电动机转子联为一体，并在同一个密封壳体内，不需采用密封结构，属于无泄漏泵；
磁力泵除进、出口外，泵体全封闭，泵与电动机的联结采用磁钢互吸而驱动；
自吸式泵泵启动时无需灌液，高速泵由增速箱使泵轴转速增加，一般转速可达10000r/min以上，也可称部分流泵或切线增压泵 立式筒型泵进出口接管在上部同一高度上，有内、外两层壳体，内壳体由转子、导叶等组成，外壳体为进口导流通道，液体从下部吸入。
