2XZ旋片式真空泵的使用步骤，越具体越好谢谢

真空泵的使用方法如下：

1、将真空泵的吸气口通过工艺管与压力表的三通修理阀相连接。

2、将压力表的三通修理阀在与另一边的工艺管相连接。

3、将工艺管带顶针的一端与空调外机的三通截止阀相连接。

4、空调管道抽真空的时候,先打开修理阀的阀门。

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

真空泵是用来排除制冷系统中空气的专用工具。对进行维修后的制冷系统进行抽空，将系统内部残留的气体抽出，使系统内部保持干燥。若在抽真空过程中系统真空度一直达不到要求，说明系统存在泄漏，则应进一步检漏。

真空泵抽真空时的连接如图9-14所示，使用方法如下：

图9-14 真空泵抽真空

（1）所使用的真空泵的排气能力应在200L/min以上。

（2）启动真空泵前要仔细检查各连接处及焊口处是否完好，泵的排气口胶塞是否打开。泵的润滑油是否足够。

（3）对于采用复式抽空的设备，可按以下方法进行操作：排除制冷剂气体→抽空20min→充入制冷剂气体20min后→排出→抽空30min，真空度在133Pa以下。

真空机的使用方法如下：

1、接通电源。根据需要拨动电源选择开关，即电源指示灯亮。电源选择开关指向真空为真空封口，指向真空充气为真空充气封口。

2、将装有物品的塑料袋置放真空室内。袋口整齐地摆在热封条上（如作充气包装至少应有一只喷咀插入袋口内）。

3、压下机盖，面板上抽气（真空）指示灯亮。真空泵开始抽气，机盖即被自动吸住，抽真空旋钮可根据包装要求调节真空度高低，调节时，视刻度由低至高，幅度要小。

4、当抽气达到设定的时间（即所要求的真空度）时，即抽气结束，抽气指示灯熄灭，充气指示灯亮，以示充气开始。充气旋钮可调节充气时间长短（即充气量多少），方法同上。如不需要充气。将电源开关拨到真空位置，程序自动进入真空包装，充气指示灯熄灭。

5、抽气或充气完毕时，指示灯随之熄灭，热封指示灯亮，即进入封口程序，面板上设有热封时间及温度调节旋钮，以适应不同厚薄材料，调节时间及温度时，旋动幅度要小，防止热封温度突然增高，烧坏热封配件。

6、当达到设定热封时间时，热封指示灯熄灭，以视热封结束，即真空室经电磁阀进入大气，直至机盖自动抬启，真空充气包装过程全部结束，准备进行下次包装循环。

1、打开水箱上盖，注入清洁凉水，水位高度以略低于溢水嘴为限。

2、接通电源插头，打开启动开关，泵开始工作。

3、用手指堵住抽嘴，对应的真空表能达到接近-0.1Mpa真空度表示泵工作正常。

4、本机各抽嘴有单向止回阀，为保险起见应同时采取更有效措施防止泵停止工作时，泵内水污水倒流到被抽容器内。

具体方法有：

（1）卡断真空泵与被抽容器之间皮管。

（2）停止工作即将被抽容器内真空放掉。

　循环水真空泵的极限真空度受水的饱和蒸汽压限制。长时间作业，水温升高会影响真空度。此时可将设备背后放水口（下口）与自来水接通。溢水口（上口）排水。适当控制流量即可保持水箱内水温不升，真空度稳定。

维护保养：

经常保持水质清洁是设备能长期稳定工作的关键。必须定期换水、清洗水箱。不能抽粉尘和固体物质。

某些腐蚀性气体可导致水箱内水质变差，产生气泡，影响真空度，故应注意不断循环换水。

对特殊强腐蚀性气体，应认真判断是否与本设备所使用材料有反应，并谨慎使用。

真空度上不去应首先判断是否被抽容器泄漏或皮管接动松动。如属泵的问题，则检查进水口或各气路是否堵塞或松动漏气。

空气是不凝性气体。制冷系统中如混入空气，会占据一部分冷凝器中的空间，影响冷凝器的散热，使冷凝压力和冷凝温度升高，蒸发器不能结霜，影响整个制冷系统不能正常工作。同时由于空气中含有水分，当制冷系统中混有空气时，由于R12或R134a制冷剂不溶于水，制冷系统会出现“冰堵”故障。

（1）低压单侧抽真空操作方法

低压单侧抽真空操作方法，如图6-21所示。操作时，打开修理阀，将其调至最大开启度，启动真空泵，若采用2XZ-1型真空泵，要连续抽真空60min后，关闭修理阀阀门，停止真空泵工作，观察真空压力表，看压力是否回升。如表压有回升，则说明制冷系统有渗漏，应进行检漏。若表压无回升，则说明制冷系统无渗漏，打开修理阀，再抽空60min左右，如真空度接近101kPa，即达到抽真空要求。此时先关闭修理阀，然后松开修理阀与抽空管之间的接口，听到真空泵排气变声后，切断真空泵的电源（这样可防止真空泵回油），抽真空工作结束。

图6-21 低压单侧抽真空方法

1.真空泵 2.抽空管 3.修理阀 4.工艺管

电冰箱制冷系统的抽真空，一般提倡采用低压单侧抽真空操作方法。在操作时应注意要先关闭修理阀，松开修理阀与真空泵的接口后再停止真空泵运行，否则会造成空气渗入制冷系统，使抽真空工作的效果大打折扣。

（2）双侧抽真空法操作方法

双侧抽真空是在干燥过滤器的盲管上引出一根抽空管，与压缩机上的工艺管并联后接入到真空泵上，以期获得较快的抽空速度。双侧抽真空法如图6-22所示。

图6-22 双侧抽真空方法

1.真空泵 2.抽空管 3.修理阀 4.工艺管

操作时，可采用2XZ-1型真空泵工作60min，当压力表上的真空度达到101kPa时，先用封口钳将干燥过滤器上的盲管封死，再将修理阀关闭，松开抽空管与修理阀接头，听到真空泵排气声变调后，切断真空泵电源，抽真空工作结束。

（3）低压单侧二次抽真空操作方法

采用二次抽真空方法，可使制冷系统在较短时间内获得较高的真空度。其工作原理是：在第一次抽真空时，系统低压侧部分空气已被抽空，充入少量R12蒸气，并启动压缩机，可将低压侧充入的R12气体抽到高压侧，而将残留在高压侧的空气挤到低压侧，克服了毛细管在抽真空过程中的阻力影响，提高了抽真空的速度和效率。二次抽真空方法如图6-23所示。

图6-23 二次抽真空方法示意图

1.修理阀 2.对接阀1 3.对接阀2

操作时，先关闭对接阀2，开启对接阀1和三通修理阀，启动真空泵，运行20min左右，先关闭对接阀1，再切断真空泵电源。接着开启对接阀2向制冷系统内缓缓充入制冷剂气体，待修理阀上的表压力指示在0刻度时，关闭对接阀2，启动制冷压缩机工作1～2min后停机。然后再打开对接阀1，启动真空泵进行二次抽真空，真空泵工作20min左右即可达到抽真空的目的。

2X型双级旋片真空泵为双级结构、它的工作性能由高压级与低压级二部份组成，它的吸入口与真空容器或真空设备连接，在运转时容器内的气体将大量吸入与排出，当设备获得真空时，高压级排气伐片将封闭，高压级吸入的气体将转送到第二级，并经第二级吸入与排出，这样真空设备可获得了一定的真空，该泵的技术参数为6×10-2pa.根据用户使用情况，可配备真空增压泵，将该泵做为磁级磁，由增压泵的抽气力加强，前级泵连续抽除，能需您的设备获得更高的真空。 2X型双级旋片式系列真空泵适用于冶金、化工、电光源真空、真空镀膜、食品包装、医药、吸塑、电子、干燥等单位使用。

二、2X-8旋片真空泵 旋片式真空泵 旋片泵 双级真空泵结构说明

2X系列旋片真空泵，其结构是利用偏心地装在定子腔内的转子和在转子槽内滑动的借弹簧张力和离心力紧贴定子内壁的两块旋片，将定子分隔成二个工作腔，旋片一边容积不断扩大将气体吸入，另一边容积不断缩小，气体压缩达到大气压力时通过排气阀排出，上述操作每转重复二次。2X型旋片式真空泵为双级结构，当吸入压强较高时，高低级腔可同时排气，吸入压强较低时，气体由吸气口进入高级腔，经压缩后通过中壁内气道进入低级腔，再次压缩后，从低级排气阀排出。当泵带有气镇阀时，允许抽除含有少量水蒸气等可凝性蒸气的气体。2X-2A、4A、8A、8、15泵为上下偏心结构，高低级转子采用凸凹槽联结的转动形式。2X-30A、70A泵为侧偏心结构，低级转子套在高级转子轴上的转动形式，并采用泵壳内通冷却水，冷却具有泵温低，极限总压力低的特点。

三、2X-8旋片真空泵 旋片式真空泵 旋片泵 双级真空泵用途和使用范围

1、2X型泵是用来对密封容器抽除气体获得真空的基本设备之一。可单独使用，也可作为增压泵、扩散泵、分子泵等的前级泵。可用于真空冶炼、真空焊接、真空浸渍、镀膜、真空浇铸、真空干燥以及化工制药，电真空器件等工业的真空作业。

2、泵可在环境温度5~40℃范围内和进口压强小于1330pa的条件下，允许长期连续工作。

3、泵不适用于抽除含氧过高、有毒的、有爆炸性的、对金属有腐蚀作用的、对泵油起化学反应的，以及含有颗粒尘埃的气体，也不适用于把气体从一个容器输送到另一个容器，作输送泵用。

4、泵在6000Pa的大气压的进口压强下的连续工作时间不得超过3分钟，以免喷油或润滑不良引起泵损坏。

四、2X-8旋片真空泵 旋片式真空泵 旋片泵 双级真空泵型号及主要技术指标

指标 型号 2X-2A 2X-4A 2X-8 2X-15 2X-30A 2X-70A 备注

2X-8A

抽气速率L/S 2 4 8 15 30 70 1、用坐式压缩式水银真空计在泵口测量

极限压力 关气镇 (Pa) ≤6×10-2

开气镇 ≤6×10-1 ≤1.33 2、用热偶计，电阻计等全压强计测量仅供参考

极限总压力(Pa) -3 ～6×10-1

电动机功率(Kw) 0.37 0.55 1.1 2.2 3 5.5

温升℃ ≤40

噪声 dB(A)LW 72 75 78 80 82 86

进气口径(mm) 25 25 40 40 65 80

25

转速r/min 450 320 320 450 420

550

用油量L 0.7 0.7 2 2.8 2 4.2

0.9

外形尺寸Cm 46×28×35 55×34×41 79×43×54 79×53×54 78×50×56 91×65×70

55×43×44

重量Kg 53 76 158 202 236 338

95

冷却水量L/min >1 >2 水管通径3/8"

五、2X-8旋片真空泵 旋片式真空泵 旋片泵 双级真空泵安装说明

1、泵应安装在地面结实坚固的场所，周围应留有充分的余地，便于检查、维护、保养。

2、泵底座下应保持地基水平，底座四角处建议垫减震橡皮或用螺栓浇制安装，确保泵运转平稳，振动小。

3、泵与系统的连接管道应密封可靠，对大泵可采用金属管路连接密封垫采用耐油橡胶，对小泵可采用真空胶管连接，管道管径不得小于泵吸气口径，且要求管路短而少弯头。(焊接管路时应清除管道中焊渣，严禁焊渣进入泵腔。)

4、在连接管路中，用户可在泵进气口上方安装阀门及真空计，随时可检查泵的极限压力。

5、按电动机标牌规定连接电源，并接地线和安装合适规格的熔断器及热继电器。

6、泵通电试运转时，须取下电机皮带，确认泵转向符合规定方向方可投入使用，以防泵反转喷油。(转向按防护罩指示方向)

7、对于有冷却水的泵，按规定接通冷却水。

8、如泵口安装电磁阀时，阀与泵应同时动作。

9、当泵排出气体影响工作环境时，可在排气口装接管道引离或装接油雾过滤器。

六、2X-8旋片真空泵 旋片式真空泵 旋片泵 双级真空泵使用说明

1、关闭泵上方的阀门

2、有冷却水的泵接通冷却水。

3、近规定转向手盘皮带轮数圈，把泵腔内的油排入油箱内，确保启动不易喷油。(特别在冬季，油粘大，启动负荷大，故请注意)。

4、启动电动机，泵开动运转，观察油窗，检查油位。油位应在油标中心，油位偏高，会造成喷油；油位偏低，会造成润滑不良，泵极限压力达不到出厂指标。

加油、放油位置详见泵指示牌。缓慢打开泵上方的阀门，系统开始工作。

泵不工作时，油窗内几乎看不到油，都进入泵体内，油位以泵运转时为准。

5、冷却水的进水温度以不超过30℃为宜，进出水温差以不超过3℃为宜。

6、当环境温度低于5℃时，应将泵油放出加热到15-30℃后加入泵内启动工作。

7、泵温以油温减去环境温度不超过40℃为宜，否则应加强通风散热或增加冷却水流量。

8、进气温度高于40℃而使泵温过高时，须采取措施冷却气体。

9、当吸入气体对泵油或泵有影响时，在泵口前应装一个合适的过滤装置。

10、当泵抽除含有少量可凝性气体时，启动泵时应打开气镇阀工作半小时，可延长泵油使用时间。

11、当泵抽除含有颗粒、尘埃的气体时，在泵口前应装一个合适的过滤器。

12、关泵前，应先关闭泵上方的阀门与系统隔绝，然后停泵，再拧紧气镇阀，以防漏油，最后关闭冷却水。冬季有冻结的场合应放净泵内冷却水，以防泵腔冻裂。

注：本系列泵的极限压力是指泵不接任何容器，泵温达到稳定，用压缩式真空计在泵口测得的稳定的最低分压力。极限总压力仅供参考。一般情况，单泵运转半小时将达到极限压力。

七、2X-8旋片真空泵 旋片式真空泵 旋片泵 双级真空泵维护和保养

1、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以泵运转时，油位到油标中心为准。

2、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保泵工作正常。

3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。当泵抽除含有对泵有腐蚀或使泵油变质，影响泵的性能的气体时，应将气体吸入泵前进行处理，并缩短换油周期。

4、一般情况下，泵工作2000小时后应进行检修，检查橡胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。

5、有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。

6、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。

7、本系列泵油采用SY1634-70 1#真空泵油。

八、2X-8旋片真空泵 旋片式真空泵 旋片泵 双级真空泵常见故障及消除方法 故障 产生原因 消除方法

真空度降低 1、系统漏气

2、油量不足

3、泵油污染严重

4、排气阀片开裂或脱落

5、排气阀座上回油孔堵塞

6、被抽气体温度过高

7、泵久用零件磨损

8、泵密封件老化

检漏、补漏

加油至规定要求

换新油

换排气阀片

疏通回油孔

气体冷却处理

更换磨损零件

更换密封件

喷油 1、油量过多

2、挡油盒、挡油板脱落

3、吸入压入长期偏高

放油至规定要求

重新安装

更换大型号的泵

漏油 1、油封磨损

2、油箱密封垫损坏

3、定子、端面O型圈老化

4、放油螺塞未拧紧或垫片损坏

更换油封

更换密封垫

更换O型圈

拧紧或换垫片

起动困难 1、油温偏低

2、电机缺相

3、皮带偏松

4、泵内有异物

泵油加温后起动

检查电机

调整电机位置

检查，取出异物

九、2X-8旋片真空泵 旋片式真空泵 旋片泵 双级真空泵外形尺寸